Способ изготовления облицовочной плиты

(51) И й институ Е.С.Бу7753,к 4 В 39/ ьство СССР 3/00,1987. ОВЛЕНИЯ ОБ произв е прир я: на и глад ивают зицию дстве обл одного каформу, вь кого подд полиэфи выдержи ицомня. полона, ную ают ненную наносят или эпок ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Заявка ФРГ ЛЬ 314опублик. 1983.Авторское свидетМ 1549791, кл. В 32 В(54) СПОСОБ ИЗГОТВОЧНОЙ ПЛИТЫ(57) Использование: ввочных плит на основСущность изобретенив виде рамкисмазку и засидную комп Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных плит на основе природного камня,Известен способ изготовления облицовочной плиты, включающий заливку полиэфирной или эпоксидной композиции в предварительно смазанную форму с гладким поддоном, нанесение слоя заполнителя, полимеризацию и укладку полимербетонной смеси основного слоя с последующими отверждением и распалубкой,Также известен способ изготовления облицовочной плиты, включающий заливку наполненной или ненаполненной полидо достижения 90; степени полимеризации композиции, затем отделяют заполимеризовавшийся слой от поддона. На поддон укладывают пористую прокладку и возвращают лицевой слой в исходное положение на поддон, затем укладывают полимербетонную смесь основного слоя с присыпкой его заполнителем и помещают форму в ванну с раствором анилиновых красителей с концентрацией 0,0001-0,1, нагретым до температуры 100 С, и выдерживают в кипящем растворе до полного отверждения, после чего производят распалубку. Для получения заданного рисунка после отделения от поддона лицевого слоя на лицевую поверхность последнего по трафарету или кистью наносят слой высокотемпературной смазки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл,иднои композиции в 0занную форму, выполвиде рамки и гладкого (Ле до 90 О степени пол-,(лции, подъем рамки, от- аченного лицевого слоя,у лицевого слоя в конна него полимербетон-фго слоя, расформовкуения полимербетона и эфирной или эпокс предварительно сма ненную разъемной в поддона, выдержку е имеризации компози рыв от поддона полу последующую укладк тур рамки и заливку ной смеси основно плиты после отвержд чистку плиты.Недостатком дан ления облицовочной можность получени облицовочных издел поверхностью, длите ного способа изготовплиты является невозя при изготовлении ий с цветной лицевой льные сроки изготов 1761551ления плит, недостаточный набор прочности полимербетона при изготовлении плит,Цель изобретения - повышение прочности плит при увеличении степени декоративности и сокращение времени изготовления.Это достигается тем, что в способе изготовления облицовочной плиты, включающем заливку полиэфирной или эпоксидной композиции в предварительно смазанную форму, выполненную разъемной в виде рамки и гладкого поддона, выдержку до достижения 90 степени полимеризации композиции, отделение от поддона полученного лицевого слоя с возвратом его в исходное положение, укладку полимербетонной смеси основного слоя, присыпку его заполнителем, отверждение и распалубку после укладки полимербетонной смеси основного слоя форму помещают в ванну с раствором анилиновых красителей с концентрацией 0,0001-0,1 , нагретым до 100 С, и выдерживают в кипящем растворе до полного отверждения, После отделения лицевого слоя от поддона на последний укладывают пористую прокладку. Для получения заданного рисунка после отделения от поддона лицевого слоя на лицевую поверхность последнего по трафарету или кистью наносят слой высокотемпературной смазки,Способ изготовления облицовочной плиты заключается в следующем.Берут гладкую пластину размерами в плане большими, чем размеры облицовочной плиты, и покрывают ее смазкой, затем натирают до зеркального блеска. После этого на пластину укладывают стальную полированную снизу рамку со смазанными внутренними торцами смазкой и заливают в контур рамки слой полимерной композиции или полимербетонной смеси лицевого слоя толщиной 2 - 3 мм и присыпают незатвердевший слой полимербетонной смеси заполнителем. После отверждения слоя полимербетона на 90 его полного отверждения рамку снимают и слой отрывают от пластины (днища сборного поддона). Затем оторванный слой вновь кладут на пластину, устанавливают рамку и в ее контур заливают полимербетонную смесь основного слоя и присыпают или не присыпают заполнителем, После этого поддон с залитой на лицевой слой полимербетонной смесью помещают в ванну с раствором анилиновых красителей концентрацией 0,0001-0,1 от массы раствора, нагретого до 100 С, и выдерживают в кипящем растворе до полного отверждения полимербетона, Для получения более качественной окраски лицевого слоя плиты, после отрыва лицевого слоя от40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 гладкого поддона между гладким днищем поддона и лицевым слоем укладывают мягкую тонкую прокладку, например, из поролона, что дает возможность красителю равномерно окрасить лицевой слой плиты. В случае получения плит с рисунком или неоднородной окраской, после отрыва лицевого слоя от поддона на его лицевую поверхность по трафарету наносят слой циатима высокотемпературной смазки, а затем укладывают его на поролон,П р и м е р 1. Листовое полированное стекло размерами 600 х 600 мм смазывают солидолом, Стекло тщательно натирают бумагой до удаления с его поверхности избытков солидола и получения зеркального блеска. После этого лист стекла укладывают строго горизонтально на асбестовую плиту аналогичных размеров, Затем сразу на стекло укладывают стальную полированную снизу рамку внутренними размерами, равными размерам плиты (500 х 500 х 30 мм), смазанную по внутренним торцам солидолом, и заливают в контур рамки слой полимербетонной смеси на основе эпоксидной смолы ЭД - 20 с отвердителем полиэтиленполиамин (10 от массы смолы) и мраморного дробленного песка фракции 0-2,5 мм. После отверждения слоя полимербетона на 90 его полного отверждения рамку снимают и этот слой отрывают от стекла, поднимая за края, т,е. заставляя слой изгибаться, что значительно облегчает отрыв и улучшает качество поверхности лицевого слоя. Затем оторванный на изгиб лицевой слой укладывают в контур рамки на стекло и заливают туда полимербетонную смесь на основе эпоксидной смолы ЭД - 20 с заполнителем из дробленной гранитной крошки фракции 0 - 10 мм. Затем поддон помещают в ванну с раствором тканевых анилиновых красителей синего цвета концентрацией 0,0001 от массы раствора, нагретого до 100 С, и выдерживают в кипящем растворе в течение 1 ч, т.е. до полного отверждения полимербетона. В результате получена облицовочная плита светло-синего цвета с четко видным зернами заполнителя.П р и м е р 2. Операции по изготовлению облицовочной плиты те же, что и в примере 1 за исключением того, что полимерную наполненную композицию изготавливают на основе полиэфирной смолы ПН - 1 с отвердителем перекись бензоила (4 от массы смолы) с заполнителем из серой гранитной крошки фракции 0 - 2 мм для лицевого слоя и фракции 2-10 мм для основного слоя и после заливки полимербетонной смеси основного слоя, выдерживают поддон в течение 10 мин (для частичного отверждения1761551 45 50 полимербетона) и помещают в ванну с раствором тканевых анилиновых красителей красного цвета концентрацией 0,0001 от массы раствора и кипятят в течение 30 мин, т,е. до полного набора прочности, В результате получена плита под искусственный красный гранит Токовского месторождения,П р и м е р 3. Операции те же, что и в примере 1, но в качестве полимерной наполненной композиции используют эпоксидную смолу ЭД - 20 с заполнителем из мраморной крошки фракции 0 - 2,5 мм. На лицевой слой плиты по трафарету наносят смазкой - циатим рисунок в виде орнамента, После заливки полимербетонной смеси лицевого слоя его присыпают мраморной крошкой фракции 2,5 - 5 мм. Поддон помещают в ванну с раствором тканевых анилиновых красителей черного цвета концентрацией 0,01 и кипятят в течение 1 ч до полного набора прочности изделием.В результате получена плита черного цвета с белым рисунком в виде орнамента,П р и м е р 4. Операции по изготовлению облицовочной плиты те же, что и в примере 1, но полимербетонную смесь изготовляют на основе эпоксидной смолы с заполнителем из известняка. После отрыва лицевого слоя от поддона между ним и поддоном укладывают тонкую прокладку из поролона, заливают полимербетонную смесь основного слоя и выдерживают поддон в течение 20 мин, затем опускают его в ванну с кипящим раствором тканевых анилиновых красителей зеленого цвета с кипящим раствором тканевых анилиновых красителей зеленого цвета концентрацией от 0,1 от массы раствора и кипятят в течение 1 ч. В результате получена плита под искусственный лиственит. П р и м е р 5. Операция по изготовлениюплиты, как в примере 2, но после отрывалицевого слоя от поддона на него по трафа 5 рету в виде мраморных прожилок наносятслой циатима, а затем укладывают на поролон,Сравнения технико-экономических показателей изготовления облицовочных плит10 приведены в таблице.Формула изобретения1. Способ изготовления облицовочнойплиты, включающий заливку полиэфирнойили эпоксидной композиции в предвари 15 тельно смазанную форму, выполненнуюразъемной в виде рамки и гладкого поддона,выдержку до достижения 90 степени полимеризации композиции, отделение от поддона полученного лицевого слоя с20 возвратом его в исходное положение, укладку полимербетонной смеси основного слоя,присыпку его заполнителем, отверждение ираспалубку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности плит при уве 25 личении степени декоративности и сокращения времени изготовления, послеукладки полимербетонной смеси основногослоя форму помещают в ванну с раствороманилиновых красителей с концентрацией30 0,0001 - 0,1 , нагретым до 100 С, и выдерживают в кипящем растворе до полного отверждения,2. Способ по и. 1, отл и ч а ю щи й с ятем, что после отделения лицевого слоя от35 поддона на последний укладывают пористую прокладку,3. Способ по и, 1, отл и ч а ю щи й с ятем, что, с целью получения заданного рисунка, после отделения от поддона лицевого40 слоя на лицевую поверхность последнего потрафарету или кистью наносят слой высокотемпературной смазки.1761551 Способ изготовления по примерам Ед.из"ме Параметры рения прототип по изобретению рототип по изобре- прототип по изобретению тению прототип по изобре- тению 538 64,4 62 68 82 96 82,6 77,5 16,2 на растяжениепри изгибе 13,5 16,2 92 11,5 19 10,1 Прочность лицевогослоя плит МПа 82 93 772 81 74 82 53 59 62 658,2 8 4 7,5 3,5 8,2 9 а 10 105 на сжатие на растяжениепри изгибе МПа 67 72 50 5655 60 45 50 50 56 1,4 1,4 1,7 1,7 15 1,5 1,5 1,5 Время отвержденияосновного слоя ч 24 24 1 0,5 0,5 0,5 1,5 0,5 8 1 стт. 8 0,1 0,1 0,1 Составитель В,ЛебедеваТехред М,Моргентал Корректор Н.Гунько Редактор Н,федорова Заказ 3223 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Прочность нелицевого слоя плит МПа на сжатие,Твердость лицевого слоя плит поБринелю Мстираемость материала лицевого слоя плит Время набора основным слоем1002 прони. прототиппо изобретению 74,4 85 12,2 17 2,4 2,224 1