Способ изготовления фильтрующего элемента

(55 В 01 О 3 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ РЕТЕНИ ВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Бюл, М 34нский филиалдовательскогоута химическо енинградского конструктор- машиностроеТ,В,Осип ревозников,и В.В.Шибарове свидетельств , В 01 О 39/16,ССР55.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА(57) Изобретение относится к способам изготовления фильтрующих элементов, в часИЯ ФИЛЬТРУИзобретеотовления фности изготоматериалов дЦель изоогичностилемента, сншения расход я и при и 7 О ены а чертеже показа ьтр тонкои тки нем размещен фильтрующии элемент овленный по предлагаемому способу, ильтр тонкой очистки состоит из кор 1, крышки 2 со штуцерами подвода 3 и а 4 очищаемой жидкости и стакана 5 кане 5 между решетками 6 и 7 спрессопомощью регулировочного винта 8 згот Ф(21) 4756611 (22) 03.11.89 (46) 15.09.92 (71) Дзержи научно-иссле ского инстит ния(72) В.И.Пе Э.Н,Гагарин (56) Авторско Мг 109591, кл ние относится к способам изильтрующих элементов, в часвляемых из тонковолокнистых ля тонкой очистки жидкостей, бретения - повышение техно- изготовления фильтрующего ижения энергозатрат и умень- а тонковолокнистого материатности изготовляемых из тонковолокнистых материалов для тонкой очистки жидкостей. Цель - повышение технологичности изготовления фильтрующего элемента, снижение энергозатрат и уменьшение расхода тонковолокнистого материала, Способ изготовления фильтрующего элемента, включающий обработку связующим тонковолокнистого материала, которую осуществляют до получения жидкотекучей волокнистой массы, формирование массы, предварительное прессование ее с последующей промывкой растворителем до полного удаления связующего вещества, сушку инертным газом с последующим окончательным прессованием. 1 ил., 1 табл. фильтроэлемент 9 из тонковолокнистого материала, например, синтетического волокна з ТФК (полимер терефталевой кислоты).Фильтр-элемент может быть выполнен и из других тонковолокнистых материалов, стой ююзм ких к рабочей среде.С целью предотвращения вымываниуноса тонковолокнистого материалафильтровании жидкостей на решетках 6со стороны фильтроэлемента 9 закреплсетки 10 с защитными прокладками 11 из )М фил ьтро вал ь ной тк а н и.В днище корпуса 1 выполнено отверстие 12. закрытсе пробкой 13. служащее для доступа к регулировочному винту 8 при осуществлении операций предварительного спрессовывания фильтроэлемента 9 и последующего окончательного его прессова 1761219ния, а также для слива осадка, Герметизация разьемных соединений осуществлена уплотнительными элементами 14 и 15,Способ изготовления фильтрующих элементов в фильтре тонкой очистки осуществляется следующим образом,Отвешивают расчетное количество тонковолокнистого материала например, синтетического волокна ТФК), необходимое для изготовления фильтроэлемента заданной толщины, плотности и рабочей поверхности, помещают его в емкость и обрабатывают жидким связывающим реагентом (например, жидким силикатным клеем ТУ - Б - 15 - 433 - 75) при тщательном перемешивании до образования вязкотекучей компактной массы,Полученную вязкотекучую массу загружают в стакан 5 на предварительно помещенную в него нижнюю решетку 6 с сеткой 10 и тканевой прокладкой 11, помещают на вязкотекучую массу верхнюю решетку с сеткой 10 и тканевой прокладкой 11 и соединяют стакан 5 с крышкой 2 в узел через уплотнительный элемент 14. Собранный узел устанавливают в корпус 1 и через отверстие 12 вворачиванием регулировочного винта 8 формируют вязкотекучую массу в фильтроэлемент 9 между решетками 6 и 7 и подвергают его предварительному спрессовыванию, Затем через штуцер подвода 3 фильтроэлемента 9 промывают растворителем, растворяющим связывающий реагент, до полного удаления последнего и, после этого, через тот же штуцер производят осушку фильтроэлемента 9 инертным газом,По завершении указанных выше операций аналогичным образом производят окончательное спрессовывание фильтроэлемента до требуемой его плотности (пористости), которую контролируют по его толщине,Пример изготовления фильтроэлемента по предлагаемому способу.Отвешивали на весах 157 г тонковолокнистого синтетического материала ТФК (полимер терефталевой кислоты), помещали его в емкости и подвергали обработке связывающим реагентом - силикатным конторским клеем (ТУ - 6 - 15-433 - 75) до получения жидкотекучей волокнистой массы, Полученную жидкотекучую волокнистую массу загружали в фильтровальный стакан (с внутренним диаметром 200 мм), соединяли его с крышкой и устанавливали в корпус фильтра. Затем через отверстие в днище корпуса фильтра с помощью регулировочного винта проводили предварительное спрессовывание жикотекучей волокнистой массы между решетками в фильтровальном стакане, закрывали отверстие в днище кор 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пуса фильтра пробкой и через штуцер подвода осуществляли операцию промывки предварительно спрессованной массы от связывающего реагента путем прокачки через него растворителя (теплой воды). По окончании операции промывки осуществляли операцию сушки предварительно спрессованной массы тонковолокнистого син тетического материала от растворителя (воды) путем подачи через штуцер отвода (противотоком) горячего инертного газа (азота). После завершения операции сушки выворачивали из днища фильтра пробку и регулировочным винтом производили окончательное спрессовывание (прессование) тонковолокнистого синтетического материала в фильтроэлемент до толщины 10 мм и плотности 0,5 г/см .зИзготовленный фильтрующий элемент подвергался испытаниям на стенде, Испытания заключались в прокачке через него воды с введенным в нее искусственным загрязнителем (кварцевой пыли) концентрацией 0,04;4 при перепаде давления 0,1 МПа (1,0 кгс/см ), Во время испытаний определя 2ли: расход фильтра, тонкость очистки и общую эффективность очистки загрязненной жидкости (воды).Расход фильтра определяли объемным методом с помощью мерной посуды и секундомера.Тонкость очистки определялась путем измерения и подсчета количества загрязняющих частиц под микроскопом, осевших на дно кюветы из пробы исследуемой жидкости, а общая эффективность очистки определялась весовым способом,Остальные примеры осуществлялись аналогично,Результаты испытаний приведены в таблице.Таким образом, изготовленные по предложенному способу фильтроэлементы тонкой очистки обладают более высокой пропускной способностью (примерно на 15-20), что дает возможность снизить энергозатраты на фильтрацию и уменьшить расход материала на их изготовление на 25-30 при сохранении заданных тонкости и общей эффективности очистки загрязненных жидкостей.Формула изобретения Способ изготовления фильтрующего элемента, включающий обработку связующим веществом тонковолокнистого матери. ала, формирование его в стакане межд двумя решетками и сушку, о т л и ч а ю щ и. й с я тем, что, с целью повышения техноло.гичности изготовления фильтрующего эле мента, снижения энергозатрат1761219 нию с последующей промывкой растворителем до полного удаления связующего вещества, при этом сушку осуществляют инертным газом с последующим оконча тельным прессованием. уменьшения расхода тонковолокнистого материала, обработку связующим осуществляют до получения жидкотекучей волокнистой массы, а после формирования массу подвергают предварительному прессоваОсновные оптимальные технические данные Фияьтрующих элементов рабочей площадью 314 смв Параметры Фильтр, изготовленный по известному способу 628 314 471 235,5 471 314 235,5 Толщина фильтрэлемента, мм 15 20 20 15 20 10 1 О 15 Плотность фильтрэлемента, г/смз 0,50 0,50101,7 1,0 28,7О, 011 0,7544,1 1,О 71,8 Расход фильтра, л/минТонкость фильтра,мм 9,70,007 15,1 0,023 0,019 0,015 0,010 Общая эффективностьочистки,73,4 78,5 81,4 94,7 ЕЗ,85,6 92,7 93,5 Фильтр, изготовлен 628 235,5 314 471 314 157 353,25 235,5 Толщина фильтзлемента, мм 1 О 20 20 1 О 15 10 Плотность фильтрэлемента, г/смз 0,50 0,75 7 г 1,0 4,8 1,0 1,0 Расход фильтра,л/мин Тонкость фильтра, мм 92,5 51,5 25,20,009 37,1 11,20,007 0,003 0,014 0,020 О, 002 0,011 Общая эффективность очистки, ь 82,8 85,4 94,7 96,9 9 Е,7 77,7 99,3 97,5 Вес навески тонковолокнистого синте"тического материалаТФК, г Вес навески тонко"волокнистого синтетического материалаТФК, г 5710 0,5066,20,015 0,5052,4О, 017 0,50ЗЭ,4О, 011 0,7568,30,018 ный по предлагаемому способу 1,06,30,004,10 каз 3207 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5