Уплотнение трубного соединения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 51)5 Р 16 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВ АВТОРСКОМУ СВИ(71) Институт проблем надежности идолговечности машин АН БССР(54) УПЛОТНЕНИЕ ТРУБНОГО СОЕДИНЕНИЯ(57) Изобретение относится к уплотни-.тельной технике и может быть использовано преимущественно для герметизации фланцевых соединений жестких труб.Целью изобретения является повышениенадежности герметизации за счет уменьшения влияния смещения фланцев. Уплотнение выполнено в виде двух кольцевыхметаллических элементов 1,2, представляющих собой в сечении два полукруга и установленных в коническихканавках 3,4, выполненных на торцовыхповерхностях фланцев 5,6, стянутыхболтами 7, Благодаря возможности относительного смещения элементов компенсируются непараллельность и неконцентричность герметизирующих торцовфланцев. 1 ил,Изобретение относится к уплотнительной технике и предназначено преимущественно для герметизации фланце" вых соединений жестких труб.Целью изобретения является ловы. - шение надежности герметизации за счет уменьшения влияния смещения фланцев.На чертеже представлено уплотнение, разрез. 10Уплотнение состоит иэ двух металлических кольцевых элементов 1 и 2, представляющих в поперечном сечении два полукруга, имеющих возможность смещаться относительно друг друга 15 при установке их в конусы-,канавки 3 и 4, выполненные на торцовых поверхностях фланцев 5 и 6, смещенных на величину технологического допуска, позволяющего установить крепежные болты с зазором. При этом величина зазора между крепежными элементами и поверхностями отверстий фланцев выполнена меньше диаметра сечения кольцевого элемента. фланцы 5 и 6 связаны 25 сварными соединениями с жесткими трубами 8 и 9. Элементы 1 и 2 имеют возможность занимать плавающее положение с сохранением контактов с конусными поверхностями фланцев 5 и б и герметизации при любом их пространственном положении. За счет смещения ,йо плоскости разъема и их совместного относительного смещения. Диаметр сечения элементов 1 и 2 обусловлен величиной зазора между торцами фланцев 3 и 6, условиями исключения выдавлива ния и возможностями сборки, а также диаметров трубопроводов.Работа уплотнения прсисходит сле О дующим образом.При жесткой заделке труб 8 и 9 в отверстия фланцев 5 и 6 устанавливаются элементы 1 и 2 с контактом по плоскостям разъема. В болтовые отвер стия фланцев 5 и б, выполненные по диаметру с учетом эксцентричного и непараллельного расположения фланцев, являющегося результатом технологических отклонений, устанавливаются болты 7. Элементы 1 и 2 смещаются относи тельно друг друга и относительно конусных отверстий фланцев. В процессе затяжки болтов 7 труба 8 с фланцем 5, имеющие возможность свободного или упругого перемещения, сближается с55 фланцем б, сжимая элементы 1 и 2При этом элементы 1 и 2 сжимаются поплоскостям разъема, не деформирщ трубу 9 с фланцем б и обеспечивая надежную герметизацию при эксцентричном и непараллельном расположениифланцев, Элементы 1 и 2 получают упругую усадку по диаметру, обеспечиваяначальное уплотнение в корпусах, вьюполненных под углдМ 70 , близким куглу самоторможения кольца, что позволяет получить минимальные радиальиые нагрузки и сохранить устойчивостьэлементов 1 и 2 с минимальными диаметрами сечения при затяжке.После подачи давления элементы 1и 2 выдавливаются в конусный зазори монтажная упругая усадка устраняется, обеспечивая надежную герметизацию стыка при смещенных фланцах 5и 6 и разгруженных от монтажных напряжений трубах 8 и 9.Таким образом, уплотнение позволяет улучшить герметизацию фланцевыхсоединений с жесткими трубами притехнологических смещениях и облегчить сборку, а также исключить наведение положительных напряжений в тру- .бах, что повышает их надежность идолговечность,Использование металлических элементов 1 и 2 обеспечивает возможнфтьповьппения давления, обусловленноготолько прочностью труб и фланцевогосоединения.Снятие с уплотнения такого условия,как необходимость центрирования флан"цев на уплотнении, позволяет уменьшить его массу, приблизив его поразмерам в сечении. к резиновым кольцевым уплотнениям.Минимальный диаметр колец в сечениях обеспечивает минимальную нагрузку на болтовые соединения фланцев отрабочего давления благодаря уменьшению нагружаемой площади, что позволяет уменьшить размеры и массу фланцеви болтов.формула изобретенияУплотнение трубного соединения, содержащее кольцевую металлическую прокладку, установленную в конусные канавки, выполненные на торцовых поверхностях фланцев, стянутых крепежными элементами, размещенными в отверстиях фланцев с зазором, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью/ повьппения надежности работы уплотнителя благодаря уменьшению влиянияСоставитель Т.БеляеваТехред .Л.Сердюкова Корректор С.Черни Редактор Л.Гратилло Заказ 549 Тираж 566 ПодписноеРЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 5 1555574 6смещения фланцев, прокладка выполне- - при этом величина зазора м ду кр -на из двух кольцевых элементов с се- пежными элементами и поверхностямичением в виде полукруга, обращенных отверстий фланцев выполнена меньшедруг к другу плоскими поверхностями, диаметра сечения кольцевого элемента.1