Способ изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон

(и)з О 05 В 13/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 552213, кл, В 31 В 23/00, 1974.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕШКОВИЗ НАТУРАЛЬНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХВОЛОКОН Изобретение относится к легкой промышленности и касается способа изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон (льняных, льно-джуто-кенафных, вискозных и других волокон).Известен способ изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон, включающий разрезание полотна на заготовки, укрепление горловины и сшивание боковины и дна заготовки, авт. св. СССР М 552213, кл. В 31 В 23/00, 1974 г.).Известный способ не позволяет повысить производительность при получении мешка для затаривания большой массы сыпучих продуктов,Целью изобретения является повышение производительности,Поставленная цель в способе изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон, включающем разрезание полотна на заготовки, укрепление горловины и сшивание боковины и дна заготовки,(57) Изобретение позволяет повысить производительность способа. Способ изготовления мешков иэ натуральных и искусственных волокон включает укрепление горловины и дна полоской полимерного состава в полотне вдоль уточных нитей шириной 4-6 от длины мешка с интервалом, равным длине мешка, складывание полотна в два слоя вдоль нитей основы с наружным расположением нанесенной полосы и сшивание полотна а непрерывный рукав. Разрезание сшитого полотна проводят па средней части полосы, а затем сшивают дно заготовки по полоске с полимерным составом. 2 ил,достигается тем, что перед разрезанием по. лотна на заготовки последовательно осуществляют укрепление горловины и дна заготовки соединением уточных нитей с нитями основы в полотне полоской полимерного состава вдоль уточных нитей шириной 4 - 6 от длины мешка и интервалом, равным длине мешка, складывание полотна в два слоя вдоль нитей основы с наружным расположением нанесенной полосы и сшивание полотна в непрерывный рукав, при этом разрезание сшитого полотна приводят по средней части полосы, а после разрезания осуществляют сшивание заготовки по полоске с полимерным составом. На фиг. 1 представлена конструкция мешка; на фиг. 2 - схема изготовления мешков.Способ изготовления мешков иэ натуральных и искусственных волокон заключается в следующем, 1759964Ткань в виде непрерывного полотна 1 поступает в цех, Полотно перемешивают относительно узла нанесения на полотно полосок 2 полимерного состава, Ткань вводится в контакт с прижимной поверхностью узла нанесения 3 с интервалом, равным длине мешка. Затем полотно 1 с нанесенными полосками 2 полимерного состава для укрепления горловины 4 и дна 5 складывают в два слоя 6 вдоль нитей основы с наружным расположением нанесенной полосы 2, выравнивают кромки и осуществляют контроль нанесенных клеевых полосок. Затем полотно 1 стачивают в непрерывный рукав 7 на швейной машине 38 Д, Полученный рукав 7 перемещают механизмом транспортирования с шагом, равным длине мешка, Середин" ,полоски с нанесенным полимерным составом устанавливают относительно режущего инструмента, фиксируют и отрезают по середине полосы, затем сшивают дно 5 заготовки 8 на швейной машине 9, отрезают нитку донного шва и удаляют готовые мешки 10 из зоны обработки.Параметры конкретного технологического процесса выполнения способа изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон:1), Вид полимерного состава:клей-расплав на основе сополимера вилилацетата с этиленом и целевых добавок;композиции на основе поливинилхлорида с целевыми добавками;другие композиции полимеров, отвечающие необходимым требованиям технологичности и качества готовых мешков.2). Количество наносимого состава на один мешок (в г) составляет 4 - 10 г.3), Рабочая температура состава зависит от состава применяемой полимерной композиции (например, клей-расплав - 100-130 С).4), Ширина полоски;4 - 6; от длины мешка40 - 60 мм5). Длина полоски,мм, в соответствии с шириной мешочной ткани.6). Расстояние между полосками, мм, в соответствии с длиной мешка.7). Подача полотна - непрерывная.8). Формирование длины мешка - вдольнитей основы,9). Длина и ширина мешка:по ГОСТ 8516-7895 +2 см56 +1 см10). Способ укрепления обрезанных краев ткани - полимерной полоской. 11). Способ скрепления боковины и днамешка - сшиванием на швейной машине.12). Тип стежка - стачивающе-обметочный.5 13), Длина стежка 5-10 мм.В предлагаемом способе укреплениегорловины и дна заготовки осуществляютодновременно перед разрезанием полотнана заготовки путем соединения нитей осно 10 вы и утка в полотне, что значительно повысило производительность процессаизготовления мешка и значительно уменьшился расход полотна, идущего на пошиводного мешка за счет исключения загибки15 ткани в горловине и дне мешка. Сквозноепрошивание бокового шва у всех мешков вполотне так же влияет на рост производительности, так как исключает дополнительные операции при прошивании отдельных20 заготовок. Для того, чтобы в заготовке полимерной полоской укрепить от разлохмачивания одновременно горловину и дно,разрезание полотна на заготовки осуществляют по средней части полосы, Сшивание25 дна заготовки по полоске с полимерным составом исключает дополнительные операции по загибке края дна, что увеличиваетпроизводительность процесса.Таким образом, предложенный способ30 изготовления мешков позволяет значительно увеличить производительность за счетизменения последовательности операции идругого проведения их. При этом для уменьшения контакта пищевых продуктов с пол 35 имерным составом полоска расположена нанаружной части мешка. Кроме того, полоскас полимерным составом укрепляет нити бокового и донного швов в заготовке,Выбор ширины полоски 4 - 6 от длины40 мешка определяется особенность одновременного укрепления горловины и дна заготовки и условиями эксплуатации горловиныв производственных условиях, Увеличениеширины полосы (свыше 6) не принесет45 желаемых результатов, а лишь увеличит расход состава и усложнит условия нанесенияполоски на полотно. Уменьшение же ширины (менее 4) скажется на качестве мешкав процессе его эксплуатации, поскольку50 происходит разлохмачивание горловинымешка.Таким образом, использование предложенного способа на автоматизированнойлинии по изготовлению мешков позволит55 увеличить производительность в 3,8 раза,в 4,5 раза производительность труда ивысвободить 38 человек,Фо р мул а изо бр ете н ияСпособ изготовления мешков из натуральных и искусственных волокон, включа1759964 10 Составитель Л. Лавренельникова Техред М.Моргентал Корректор Л. Лукач дакт аказ 3160 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 агарина, 101 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго ющий разрезание полотна на заготовки, укрепление горловины и сшивание боковины идназаготовки,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, перед разрезанием полотна на заготовки последовательно осуществляют укрепление горловины и дна заготовки соединением уточных нитей с нитями основы в полотне полоской полимерного состава вдоль уточных нитей шириной 4-6 от длины мешка и интервалом, равным длине мешка, складывание полотна в два слоя вдоль нитей основы с наружным расположением нанесенной полосы и сшивание полотна в 5 непрерывный рукав, при этом разрезаниесшитого полотна проводят по средней части полосы, а после разрезания осуществляют сшивание заготовки по полоске с полимерным составом,