Способ получения состава для жирования кож

(51)5 С 07 С 309/6 С 9/02 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ АВТ(56) 1.Авторское свидетеМ 960165, кл, С 07 С 1432.Патент ГДР М 214кл. С 14 С 9/02, 1984,ский институтнови М.В. Вийчен льство СССР/90, 1982.628,ПОСОБ ПОЛУЧЕНВАНИЯ КОЖ щность изобретеля жирования кож ОСТАВА ДЛЯ(54) ЖИ (57) став ия; продукт - с Средневязкая к ира ГОСУДИРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к области кожевенного производства, а именно к способу получения жирующих материалов и эмульгаторов для кожевенной промышленности.Известен способ получения эмульгатора путем обработки технического рыбьего жира морских рыб и млекопитающих осветленным раствором хлорной извести в течение 60 мин с последующим сульфированием полученного продукта обработкой его насыщенным раствором сульфита натрия при повышенной температуре (75"С) на протяжении 1,5 ч 1), Недостатком данного способа является низкаяустойчивость водных эмульсий продукта - 1,0-1,5 ч,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ получения состава для жирования путем окисления технического рыбьего жира кислородом воздуха при 90"С в течение 30 мин с последующим эпоксидированием ж смесью пероксида водорода и муравьричневая масса с содержанием жира 84,Зобо, дающая эмульсию молочно-белого цвета, 5 О-ная эмульсия продукта в воде устойчива более 72 ч, 1 ОО,-ная эмульсия продукта в растворе электролита устойчива более 36 ч. Реагент 1: смесь рыбьего жира с маслом ПОД (массовое соотношение 4:1). Реагент 2: окислитель - воздух. Реагент 3: водный раствор сульфита натрия, Условия реакции: окисление смеси ведут при 75 - 105 С до достижения вязкости оксида не менее 50 с по ВЗ(при 20 С), а сульфирование проводят при массовом соотношении оксидат:сульфит натрия, равном 10:4 в течение 0 3 ч. 2 табл. иной кислоты при массовом соотношении компонентов, равном 500;100:30, и температуре 50-60 С, разрушением избытка реагентов нагреванием реакционной смеси до 85 С и сульфированием эпоксидированного 4 жира обработкой его сульфитом натрия в (Я присутствии 5 мас.диспергатора (2). ,СНедостатком данного способа является О сложность (многостадийность) технологического процесса получения жирующего, уЦель изобретения - упрощение технологии получения состава для жирования кож,Цель достигается тем, что сульфирова. ъ ние оксидата осуществляют обработкой его водным раствором сульфита натрия (200- ным) в течение 20 мин при температуре 20 С и массовом соотношении компонентов 10;4, а в качестве оксидата используют продукт соокисления рыбьего жира с маслом ПОД (смесью высококипящих продуктов окисления циклогексана, дегидрирования циклогексанона и поликонденсации циклогексанона).Получение состава для жирования кож предлагаемым способом заключается в следующем.Смесь рыбьего жира с маслом ПОД в массовом соотношении, равном 4:1, загружают в оксидатор, снабженный рубашкой и барботером для подачи воздуха, и начинают нагрев. При достижении температуры 75 - 105 С подают в оксидатор ток воздуха и ведут процесс окисления, периодически контролируя вязкость оксидата, При достижении прироста вязкости 18 - 20 с по В 3-4 (при 20 С), что равноценно достижению вязкости оксидата 50-52 с по В 3-4, оксидат перегружают в емкость, снабженную механической мешалкой, и при интенсивном перемешивании добавляют водный раствор сульфита натрия (20 -ный) исходя иэ массового соотношения компонентов, равного 10:4. Продолжают перемешивание до получения однородной массы,Изобретение иллюстрируется примерами.П р и м е р 1, Смесь рыбьего жира и масла ПОД в массовом соотношении 4:1 загружают в реактор, снабженный рубашкой и барботером для подачи воздуха, и начинают нагрев, При достижении температуры 75 С подают в реактор ток воздуха и ведут процесс окисления при указанной температуре 5 ч, Полученный оксидат вязкостью 57 с по ВЗ(при 20 С) перегружают в емкость, снабженную механической мешалкой, и при интенсивном перемешивании добавляют водный раствор сульфита натрия (20%-ного) исходя иэ массового соотношения компонентов, равного 10;4, Перемешивание продолжают 20 мин до получения однородной массы, Готовый продукт представляет собой средневязкую коричневую массу с содержанием жира 84,3 , дающую эмульсию молочно-белого цвета, 5%-ная эмульсия продукта в воде устойчива более 72 ч, 1 - ная эмульсия продукта в растворе электролита устойчива более 36 ч.П р и м е р ы 2 - 8. Исходные массовые соотношения компонентов в процессе получения оксидата и сульфированного продукта те же, что в примере 1. Температура проведения процесса окисления, его длительность, свойства получаемых оксидатов и сульфированных продуктов приведены в табл.1,Как следует из приведенных в табл,1 данных, определяющим для получения качественного высокоэмульгирующегося продукта является вязкость подвергающегося сульфированию оксидата, которая должнабыть не менее 50 с по В 3-4 (при 20 С), например, пример 1 (температура окисления75 С, продолжительность окисления 5 ч),5 вязкость.оксидата 57 с). Из оксидатов сменьшей вязкостью получение качественных продуктов невозможно - по окончаниисульфирования и перемешивания происходит расслоение реакционной смеси на вод 10 ную фазу, сульфированный продукт инепрореагировавший жир, например, пример 7 (температура окисления 75 С), продолжительность окисления 3,5 ч, вязкостьоксидата 47 с). Использование оксидата с15 большей 50 с вязкостью не мешает получению качественного продукта, однако экономически нецелесообразно ввидунепроизводительного расходования энергоресурсов на дополнительное окисление20 смеси рыбьего жира с маслом ПОД и потеричасти сырья эа счет окислительно-деструктивных г,роцессов (пример 5; температураокисления 75 С, продолжительность окисления 7 ч, вязкость оксидата 89 с),В силу этих же причин нецелесообразно25 повышать температуру окисления смесирыбьего жира с маслом ПОД выше 105 С(резко возрастают степень окислительнойдеструкции рыбьего жира и унос с проточной газовой фазой легколетучих компонен 30 тов масла ПОД), а также снижатьтемпературу окисления ниже 75 С (в сидурезкого возрастания продолжительностипроцесса окисления до достижения требуемого прироста вязкости оксидата),35 Ниже приведены результаты испытанийсоставов для жироьания кож. Для испытаний было приготовлено шесть образцов жирующих составов, один иэ которыхпредставлял собой известный (чистый ры 40 бий жир 50 мас.%, сульфированный рыбийжир 30 мас,0 , минеральное масло 20мас.%), а пять остальных получены в соответствии с примерами 1 - 5 табл,1 и использовались в процессах жирования кож без45 каких-либо дополнительных добавок. Дляжирования использовали готовый кожевенный полуфабрикат; количество всех жирующих смесей бради из расчета 5,8 от массыпоследнего. Результаты жирования кож50 опытными и контрольными образцами приведены в табл.2.Из результатов проведенных испытаний следуют следующие выводы,Использование полученных согласно55 примерам описания продуктов в качествежирующих составов при прочих равных условиях позволяет получить кожевенныйполуфабрикат более высокого качества, нежели контрольный, что проявляется в лучших1759835 прочностных и органолептических свойствах полученного кожевенного полуфабриката, в частности, за счет более равномерного распределения жира по толщине кожиОпытные образцы жирующих составов обеспечивают лучшую выбираемость жира из ванны, что позволяет сократить непроизводительные потери жира и снизить нагрузку на очистные сооружения.По результатам сказанного следует, что полученные по примерам описания изобретения продукты можно использовать самостоятельно в качестве готовых составов для жирования кож без каких-либо дополнительных добавок или манипуляций с самим продуктом, обеспечивая при этом более высокие качественные и количественные показатели как самого процесса жирования, так и получаемого кожевенного полуфабриката,Преимуществом новых составов является то, что они целиком получаются в едином технологическом цикле в отличие от ныне используемых производственных составов, готовящихся механическим смешением отдельных компонентов, Последнее позволяТаблица 1 Показатель Пример 7 8 85 95 105 5 65 75 95 3,5 3,0 2,0 7)0 5,0 3,5 2,0 40 63 60 20 20 20 20 20 20 20 Продолжительность процессасульфирования, ч 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 Не использовался Эмульгатор Темно-коричневая средневязкая масса, Лающаяэмульсию молочно-белогоцвета Трехфазная система,содержащая водный слой,слой сульфированногожира и светлый слойнепрореагировавшего.жира 83,9 84)5 85)6 86,4 Содержание жира, мас.ь Устойчивость 5 ь-ной воднойэмульсии продукта, ч Более 72 После гомогенизациислоев2,0 2,6 1,0 Более 36 После гомогенизациислоев0,6 1,5 0,2 Температура процесса окисления,С Продолжительность процессаокисления, ч Вязкость оксидата по 83-4 при гоьс, с Температура процесса сульфирования, С Внешний вид сульфированногопродукта Устойчивость 1 ь-ной эмульсиив растворе электролита, ч ет получать жирующий состав с более стабильными и воспроизводимыми характеристиками с меньшими затратами, а простотаполучения состава, отсутствие дефицитныхкомпонентов и простота аппаратурного5 оформления - производить его непосредственно на кожевенных заводах,Формула изобретенияСпособ получения состава для жирования кож окислением рыбьего жира кислоро 10 дом воздуха при нагревании спогледующим сульфированием оксидатаводным раствором сульфита натрия, о т л ич а ю щ и й с я тем. что, с целью упрощенияпроцесса, окислению подвергают смесь15 рыбьего жира со смесью высококипящихпродуктов окисления циклогексана, дегидрирования циклогексанона и поликонденсации циклогексанона, взятых в массовомсоотношении, равном 4:1, при температуре20 75 - 105 С до достижения вязкости оксидатане менее 50 с по ВЗ(при 20 С), а сульфирование проводят при массовом соотношении оксидат:сульфит натрия, равном 10:4, втечение 0,3 ч,50 89 46 481759835 Та блица 2 Показатель Образец Контрольный 4 5 6 7 Внешний вид Содержание жира в жирующемсоставе, Ф 84,3 83,9 84,5 85,6 86,4 91,1 Устойчивость 5-ной эмульсиижирующей смеси в воде, ч 1,66 Более 72 Устойчивость жирующей смеси врастворе электролита, ч Более 36 О,1 Содержание жира в отработанСоставитель И, ИвановТехред М.Моргентал Корректор Н. Ревская Редатор Заказ 3153 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Коричневаямасса, дающая светложелтуюэмульсию Коричневые различных оттенков средневязкиемассы, легко эмульгирующиеся водой с образованиеи молочно-белых эмульсий