Способ изготовления теплообменника

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 175838 А я)5 Г 28 О 9/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР фИЮВц Вайа-цд;ц ВЮВАИРТ(56) Авторское свидетельство СМ 1101656, кл. Г 28 О 9/00, 19(57) Изобретение относится кготовления теплообменников,венно предназначенных длябольшим давлением, Цельюявляется упрощение технологние качества изготовления теков, В матрицу, в которойсборку отдельных элементовника, помещают одно из дни Н,Н.АнтСР Я ТЕПЛООБ способам из- поеимущестработы под изобретения ии и повыше- плообменнипроизводят теплообменщ 5, а затем ОЛИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИ поочередно устанавливают кольца 1, в полости кажДого из которых установлена с образованием проемов 6 в области окон 3 пористая вставка 7, имеющая отверстия с дистанционирующимиштырями 8, чередуя их с дискообразными перегородками 9. После установки последйего кольца 1 в матри цу помещаю вторбе"днйще 5, Пористыевставки 7 выполняют из неспеченного материала с высотой, превышающей высоту колец 1. Собранные таким образом элементы теплообменника сжимают и Фиксируют за один проем диФФузионной сварки, При этом происходит деФормация пористых вставок 7 до высоты колец 1 и их спекание, Штыри 8 во всех вставках 7 соосно совмещены друг с другом с образованием стяжек между днищами 5. 3 ил,В-Ю .Изобретение относится к способам изготовления теплообменников, преимущественно предназначенных для работы подбольшим давлением и при высоких температурах. 5Целью изобретения является упрощение технологии и повышение качества изготовления теплообменников,На фиг. 1 изображен теплообменник,разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на 10фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Теплообменник изготавливают следующим образом,В кольцах 1, из которых формируетсяобечайка 2 теплообменника, выполняют окна 3 для входа и выхода теплоносителей изпроточных трактов 4. В матрицу, выполненную, например, из графита, в которой производят сборку отдельных элементовтеплообменника, помещают одно из днищ 205, а затем поочередно устанавливают кольца 1, в полости каждого иэ которых установлена с образованием проемов 6 в областиокон 3 пористая вставка 7, имеющая отверстия с дистанционирующими штырями 8, 25чередуя их с разделительными перегородками 9. После установки последнего кольца1 в матрицу помещают второе днище 5, Приэтом пористые вставки 7 выполняют из неспеченного материала с высотой, превышающей высоту колец 1, и размещают их так,чтобы штыри 8 во всех вставках 7 были соосно совмещены друг с другом, Кольца 1устанавливают со смещением их окон 3 всоседних кольцах 1 и расположением этих 35окон 3 в кольцах 1 через одно друг поддругом. Собранные таким образом элементы теплообменника сжимают и фиксируютза один прием диффузионной сварки в установке для диффузионной сварки. В процессе проведения диффузионной сваркипроисходит деформация пористых вставок7 до высоты колец 1 и их спекание, Послепроведения диффузионной сварки к обечайке 2 приваривают четыре коллектора 10 для 45подвода и отвода теплообменивающихсясред,Предлагаемый способ изготовлениятеплообменников позволяет исключитьпредварительную операцию спекания для 50диффузионной сварки пористых вставок 7,Выполнение вставок 7 высотой, превышающей высоту колец 1, позволяет улучшить контакт вставок 7 с перегородками 9, необходимый.для проведения диффузионной сварки,Соосное расположение дистанционирующих штырей 8 в отверстиях всех вставок 7 обеспечивает образование в результате проведения диффузионной сварки штырей 8 с перегородками 9 и днищами 5 стяжек между днищами 5. Наличие таких стяжек позволяет уменьшить габариты ивес днищ 5,После проведения диффузионной сварки теплообменник представляет собой единую цельнометаллическую конструкцию, состоящую иэ внешней обечайки 2, разделенной непроницаемыми перегородками 9, и двух днищ 5, соединенных друг с другом стяжками, Теплообменник обладает хорошей герметичностью и высокой прочностью, Применение пористых вставок 7, соединенных посредством диффузионной сварки с тонкими перегородками 9, интенсифицирует процесс теплообмена.Использование диффузиочной сварки ускоряет процесс изготовления теплообменника, повышает качество соединения его элементов. Формула изобретения Способ изготовления теплообменника путем сборки в матрице его отдельных элементов, включающих обечайку, предварительно сформированную из колец, чередующихся с перегородками, последующего сжатия этих элементов и их фиксации с помощью сварки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества изготовления, в процессе формирования обечайки в полостях колец дополнительно устанавливают пористые вставки из неспеченного материала, имеющие высоту, превышающую высоту колец, и отверстия с дистанционирующими штырями, соосно совмещая последние во всех вставках, а процесс сжатия и фиксации осуществляют одновременно, дополнительно совмещая его со спеканием пористых вставок и фиксацией дистанционирующих штырей с перегородками и днищами с образованием стяжек между днищами путем использования диффузионной сварки,, Коп рек каз 2988 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 НТ ССС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Ю б Сос Тех итель А. Бережноид М.Моргентал