Способ диффузионной сварки

П ИСАНИЕЗОБРЕТЕН ИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ Союз СоветсникСоциалистическихРеспублик(23) ПриоритетОпубликовано 15.02.80,Дата опубликования описан 3 К 19/ОО Гоаударстовииый ком ите Белл ио делам изобретений и открытий(54 ОБ ДИффУЗИОННОИ СВАР сварки ых де- приИзобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может найти применение в электронной и машиностроительной промышленности.Известен способ диффузионнойкоаксиально собранных свариваемталей из разнородных материалов,котором сварочное давление создают засчет разницы коэффициентов термическогорасширения металлов11,Недостатком способа является сложность оборудования, необходимого дпяосуществления способа,Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ диффузионной сварки деталей из раэнородньтх материалов, при котором в коническое отверстие одной детали вставляют другую деталь с наружной конической поверхностью сначала на неполную глубину, а затем свариваемые поверхности совмещают полностью и производят нагрев сизотермической выдержкой 21,Недостатком способа является необходимость применения сложной вакуумнойустановки и прессового устройства.Целью изобретения является упрощениеоборудования,Поставленная цель достигается тем,что попредлагаемому способу полное совмещение свариваемых поверхностей производят путем нагрева до температуры, превышающей температуру сварки на 100200 С, после чего температуру снижаютдо температуры сваркиНа чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа сварки.В коническое отверстие детали 1, изготовленное из материала с большимкоэффициентом термического расширенияи установленной на технологическую поте"ставку 2, вставляют деталь 3, изготовленную из материала с меньшим коэффициентом термического расширения, нанеполную глубину, Углы р конусности7152соединяемых йоверхйостей оййаковы, йри"фгем "велйчйна-этого угла меньше предельной" величины угла самоторможенйя, Размерыотверстий А и д, деталей выполйяют тайкими, чтобы при нагреве до температуры,превышакицей температуру сварки на 100200 С, произошло полное совмещениесвариваемых поверхностей за счет обрййугощегося зазора и опускания детали 3до упора"в технологическую подставку 2, 10После полного совмещения свариваемых поверхностей теМпературу снижаютдо темйературы сварки, при этом зазормежду деталями смыкается и благодаряразнице в коэффициентах технического 1расширения возникает контактное давлениев зоне соединения, под действием которого и происходит сварка, Процесс сваркиосуществляют в обычных печах с защитной атмосферой. Отпадает необхбдимость" в применении пресса для запрессовки соединяемых деталей.Конкретный пример осуществления способа. Внаружную деталь, йзготовленнуюиз меди М 1, устанавливали вйутреннююдеталь, изготовленную из ковара Н 29 К 18.Малый диаметр кбйсного отЬерстия на-ружной детали Д. = 50 мм, малый диаметр,внутренней детали о. = 50,62 мм. Собранные детали устанавлпвалй на"технологичес-ЗОкую подставку, помещали в водороднуюпечь и нагревали до 1070 С. Вследствиеобразующегося в процессе нагрева зазоравйутренняя деталь опускалась до упора в 58технологическую подставку, т. е. происходило полное совмещение свариваемых поверхностей. После чего температуру снижали до температуры сварки 92 СРС и производили изотермическую выдержку в течение 20 мин.Использование изобретения позволит упростить оборудование, технологию иэ - готовления и"удешевить производство.формула изобретенияСпособ диффузионной сварки деталейиэ разнородных материалов, при которомв коническое отверстие одной деталивставляют другую деталь с наружной кснической поверхностью сначала на непол-ную глубину, а затем свариваемые поверхности совмеща т полностью и производят нагрев с иэотермической выдержкой,отличающийся тем,что,сцелью упрощения оборудования, полноесовмещение свариваемых поверхностейпроиэводйтпутем нагрева до температуры, превышающей температуру сварки на100-200 С, после, чего температуруснижают до температуры эварки,ФИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР198110, кл. В 23 К 19/00, 1967.2. Чепурко М. И, и др, Биметаллические трубы, М., 1974, с.47-59, рис. 5.