Роторная дробилка

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКЕСПУБЛИК 1757739 5)5 В 02 С 13/14 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР й1007723, кл. В 02 С 13/14, 1981,(57) Использование в устройствах для дробления твердых полезных ископаемых и материалов в горнорудной, строительной,химической и других отраслях промышленности; Сущность изобретения: роторнаядробилка включает цилиндрический корпус 1, установленный вертикально, загрузочную течку 2 с перфорированным коллектором 3 и колосниковой решеткой 4, бункер 5 для загрузки исходного продукте, разгрузочные течки, Соосно в корпусе 1 установлен лопастной ротор из отдельных лопастей Э в виде металлических плоских пластин постоянной толщины и ширины, жестко закрепленных на втулке к цилиндрической ее поверхности и под углом а к плоскости вращения, За лопастным ротором с зазором 17 с возможностью возвоатно-поступательного движения установлена колосниковая решетка 18, 3 ил.Изобретение относится к устройствамдля дробления твердых полезных ископаемых и материалов и может быть использовано в горнорудной, строительной,химической, пищевой и других отрасляхпромышленности.Наиболее близким техническим решением иэ известных является роторная дробилка, содержащая цилиндрическийкорпус, в котором соосно на вертикальномвалу расположен лопастной ротор, бункер,загрузочная и разгрузочная течки и привод.Недостатком устройства является низкая производительность и невысокое качество продукта;Цель изобретения - повышение производительности и качения продукта.Указанная цель достигается тем, что вроторной дробилке, содержащей цилиндрический корпус, в котором соосно на вертикальном валу расположен лопастной ротор,бункер,загрузочная и разгрузочная течки, ипривод, загрузочная течка снабжена колосниками и соединенными с источником жидкости под давлением перфорированнымколлектором, при этом лопасти закрепленыпо винтовой линии подуглом 50-60 к плоскости их вращения, а под ротором с воэможностью возвратно-поступательногодвижения смонтирована колосниковая решетка,На фиг.1 представлена роторная дробилка, общий вид; нафиг.2 - трехлопастноймодуль ротора; на фиг,3 - то же, вид сверху.Роторная дробилка включает цилиндрический корпус 1. установленный вертикально, загрузочную течку 2 с перфорированнымколлектором 3 (с отверстиями в его поверхности), соединенным с источником жидкости под давлением и колосниковойрешеткой 4, бункер 5 для загрузки исходного продукта, разгрузочные течки 6 шлама имелких фракций, дробленого продукта 7, недробимого продукта (предмета) 8,Соосно в корпусе 1 установлен лопастной ротор из отдельных лопастей 9 в видеметаллических пластин постоянной толщины и ширины, жестко прикрепленных (например, сваркой) на втулке кцилиндрической ее поверхности и под уг лом а - 50.60 к плоскости вращения.Втулка крепится на валу 10 ротора шпонкой, Количество лопастей целесообразноприменять от трех до шести в зависимостиот диаметра корпуса и крупности исходногопродукта. Вал 10 ротора посредством муфты или редуктора 11 соединен с приводом12 и вращается в упорных подшипниках 13и 14, расположенных соответственно в верхней и нижней частях устройства, Причем нижний упорный подшипник 14 установленв поднятнике на раме 15 и прикрыт крышкой16, жестко закрепленной на валу 10.За лопастным ротором с зазором 17 ус 5 тановлена колосниковая решетка 18, Онаснабжена направляющими 19, которые пропущены через кронштейны 20 и не допускают ее вращательного движения, позволяютфиксировать и перемещать решетку 18 в10 осевом направлении посредством механизма регулирования: пружины 21, шайбы 22 игайки 23, регулируя тем величину кольцевого зазора 17. Эта величина устанавливаетсятакой, при которой получают дробленый15 продукт заданной крупности, т.е. соблюдается условие прохождения материала черезотверстия решетки 18 без переизмельчения,Лопасти 9, колосники 4 загрузочной теч 20 ки 2 и колосники решетки 18 изготавливаются из более твердой стали, например,легированной стали марки 60 С 2 или 45 х сзакалкой до твердости 350-400 Н в.Колосники целесообразно применять25 трапецеидального профиля, который предохраняет межколосниковые щели от застревания в них кусков материала. Ширина щелидолжна быть в 5-6 раз больше размера зерен дробленого продукта при дроблении до30 6 мм и 1,5-2 раза при дроблении до 50 мм.При дроблении влажных материалов с глинистыми примесями расстояние между колосниками увеличивают.Работает предложенная дробилка сле 35 дующим образом.Исходный материал загружается в дробилку иэ бункера 5. Скорость поступленияматериала по загрузочной течке 2 в дробилку согласуется с частотой вращения лопаст 40 ного ротора (например, с частотой еговращения 1560 мин ). В загрузочной теч 1ке 2 кусковой материал, перемещаясь поддействием сил гравитации, подвергаетсявоздействию напорных струй воды (техни 45 ческой, оборотной). подаваемой от источника под давлением через отверстияколлектора 3. Непрерывное воздействиеструй на материал очищает его от шламистых частиц с образованием пульпы, кото 50 рая самотеком выводится через колосники4, увлекая собой и мелкую фракцию.Обесшламленный материал определенной крупности на выходе иэ загрузочнойтечки 2 захватывается лопастями 9. В ре 55 зультате многократных силовых воздействий на кусковой материал вращающегосялопастного ротора и колосниковой решетки18 происходит его дробление. При этом лопастями 9 материал транспортируется восевом направлении к кольцевому эаэору 17благодаря их установке по винтовой линии под углом а= 50,60. Последнее обеспечивает максимальную скорость ( а значит и максимальную пропускную способность - производительность дробилки) движения материала при минимальном осевом давлении лопасти на материал.Лопастной ротор, расположенный соосно на вертикальном валу в цилиндрическом 10 корпусе, позволяет максимально испольэовать силы гравитации (поскольку они совпадают с основным направлением движения, сверху вниз, материала в дробилке) для транспортирования материала в дробилке 30 расколом и частично истиранием. Куски материала, крупность которых больше отверстий торцовой колосниковой решетки 18, защемляются лопастями 9, прилегающими к решетке 18, и ее колосниками. При этом с 35 двух противоположных сторон на защемленный кусок материала воздействует сжимающее усилие. Это усилие совершает работу, в результате чего в местах приложения усилия формируются ядра уплотнения,40 расширение которых проводит к разрушению куска.На торцовой колосниковой решетке 18, так же как и на колосниковой решетке 4 загрузочной течки 2, контролируется и отделяется соответственно дробленый продукт и мелкая фракция, не требующие дробления, Их разгрузка после прохождения через решетки 18 и 4 осуществляется соответственно посредством разгрузочных течек 7 и 6. Дробление кускового материала происходит до определенной крупности, заданнойзазором 17 между лопастями ротора и торцовой решетки 18, а также размером еемежколосниковпго отверстия. При попадании в материал недробимого и родукта (предмета) на решетку 18 сказывается превышающее силовое давленией под его воздействием она отходит вниз, сжимая пружину 21. Между решеткой 18 и 55 и для разгрузки дробленого продукта и недробимого продукта (и редмета) самотеком,Это певышает пропускную способность устройства, т.е. его производительность.Установка лопастей 9 под углома=50-60 к оси вала ротора позволяет реализовать скользящий удар ими по кусковомуматериалу. При этом происходит обкалцвание и раскол кусков материала ребром лопасти,в месте этого удара, истирание ихплоскостью лопасти, а также разрыхление и 25истирание кусков при перемещении во время транспортирования в дробилке,В кольцевом зазоре 17 происходит додрабливание материала преимущественно корпусом 1 образуется кольцевая щель, вкоторую производится выброс порции ма ериала вместе с недробимым продуктом(предметом) в загрузочную течку 8, Выброспорции материала и недробимого продуктаобусловлен центробежными силами; взаимодействующими на эту порцию лопастнымротором, После выброса недробимого продукта (предмета) пружины 21 разжимается ипо направляющим.19 решетка 18 принимаетпервоначальное положение, образуя слопастью ротора заданный зазор 17.В течке 7 часть дробленого продуктаотводится вращающейся совместно с в алом10 крышкой 16 от упорного подшипника 14,предохраняя его от забивания (эаштыбовки)материалом,Таким образом, в предложенной дробилке разрушение кускового материала осуществляется комбинированно ударом,расколом и истиранием. Комбинированныйспособ дробления с наложением на негосил гравитации обеспечивает малую энергоемкость и большую удельную производительность процесса, а также минимальноепереизмельчение материала. Последнееобусловлено тем, что при дроблении раскол(он превалирует в предложенной дробилке)происходит преимущественно по контактусрастания зерен минералов в связи с болееслабыми силами связи между ними, чемвнутри самих минералов.Отмывка шлама и предварительный вывод из процесса дробления мелких фракцийматериала, минимальное его переизмельчение и вывод недробимого продукта(предмета) обеспечивает повышение качествадробленого продукта.Цель изобретения не достигается приугле установки лопастей к плоскости их вращения за пределами интервала 5060, Эффект дробления материала снижается какпри углах 61900, так и при углах 4900, апри их граничных значениях, т.е, при 90 и 00,работа дробилки крайне не эффективна поскольку;- при а = 90 плоскость лопасти располагается перпендикулярно направлениюдвижения материала в сторону разгрузки,что снижает пропускную способность дробилки, т.е, ее производительность. Это явление сохраняется до установки лопастипод углом 600,- при а - 0 плоскость лопасти располагается вдоль оси вала ротора, что приводитк максимальному перемешиванию материала, резко снижается эффект разрушения егокусков (в этом режиме работы дробилка своего нзначения не оправдывает) и сущест1757739 е Составитель О.Горбуноваор Т,Пилипенко Техред М.Моргентал Коррект рович Заказ 2955, Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ьский комби.Гагарина, 101 дственно-и нт", г, Ужгоро венно возрастает расход энергии на вращение лопастного ротора в массе материала Увеличение численного значения угла априводит к уменьшению перемешивания материала и снижению расхода энергии, достигая минимальных значений при установке лопастей под углом 50 к оси вала ротора.Формула изобретения Роторная дробилка, содержащая цилиндрический корпус, в котором соосно на вертикальном валу расположен лопастной ротор, бункер; загрузочная и раэгруэочная течки, и привод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения проиэгодительности и качества продукта, загрузочная течка 5 снабжена колосниками и соединенным с источником жидкости под давлением перфорированным коллектором, при этом лопасти закреплены по винтовой линии под углом 50-60 к плоскости их вращения, а под рото ром с возможностью возвратно-поступательного движения смонтирована колосниковая решетка.