Устройство для двусторонней доводки деталей

123 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 9) иВ 2 В 37/ 4 ЕСПУБЛИК 0 4 БРЕТВУаааа 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Агрегатный завод им, В.В. Куйбышев (72) И,И. Кошуков и И.В, Перепелица (56) Авторское свидетельство СССР М 1057258, кл, В 24 В 37/04, 1983,Авторское свидетельство СССР М 1386431, кл. В 24 В 37/04, 1988.Авторское свидетельство СССР М 990481, кл. В 24 В 37/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ(57) Использование: для абразивной обработки плоских поверхностей тонких пластин. Сущность изобретения: устройство содержит Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для абразивной обработки плоских поверхностей. тонких пластин различных изделий, выпблненных иэ металла, керамики, а также из поли- и монокристаллических материалов.Известно устройство для двусторонйей доводки деталей, содержащее основание; два соосных дисковых притира. сепаратор и инерционное кольцо, связанное сосновэнием и нижним притиром упругими элементами. В процессе обработки верхний притир принудительно вращается, нижний поддействием инерционного кольца находитсяВ режиме автоколебаний, а промежуточный сепаратор с помощью эксцентрикового привода перемещает обрабатываемые детали относительно рабочей части притира в радиальном направлении (1,Недостатком данного устройства является то, что не исключается силовой контакт основание 1, на котором смонтированы два дисковых притира 10 и 15, сепаратор 12 и сдвоенный кривошипно-ползунный механизм с общим коленчатым валом 2 и двумя противоположными шатунными шейками 3 и 4, В шатунах 3 выполнена цилиндрическая полость 9 для размещения притиров 10, оси которых расположены от оси шатунных Гвеек 3 и 4 на расстоянии, равном расстоянию между осями коленчатого вала 2 и сепаратора 12, при этом ползуны 7 и 8 механизмов установлены в вертикальной плоскости проходящей через ось вращения коленчатого вала 2 и неподвижную ось 11 сепаратора 12. Предлагается формула для расчета диаметра полости 9. 2 ил,сепаратора и детали в радиальном к притиру направлении, что приводит лишь к частичной разгрузке сепаратора и снижению качества обработки,Известно устройство для двусторонней обработки пластин, содержащее основание, два концентрично расположенных дисковых притира, сепаратор и зксцентрик с пружинящим элементом, являющийся генераторбм автоколебаний нижнего притира (2.В данном устройстве также не достигается эффекта полной разгрузки сепаратора от силового контакта с деталью в том же радиальном к притиру направлении и отсутствует механизм вращения детали относительно собственной оси, что приводит к увеличению увода угла среза на торце обрабатываемойй детали.Наиболее близким к изобретению является плоскодоводочный станок, содержащий основание и смонтированные на нем два коленчатых вала с парой шатунных шеек, сепаратор и два эксцентрично расположенных притира, каждый притир соединен с коленчатым валом парой шатунов, обеспечивающих противофазное перемещение притиров относительно неподвижной оси сепаратора по изменяющейся растровой траектории, где происходит периодическое повторение возвратно-поступательных перемещений 3).Однако укаэанный станок не обеспечивает качественной обработки в свлзи с неравномерностью износа притира, Неравномерный износ объясняется резким измерением направления относительных перемещений детали и притира, особенно в период возвратно-поступательных движений массивных притиров, когда происходит резкое увеличение давленил в строго повторяющихся направлениях по отношению к притиру.Целью изобретения является повышение качества обработки пластин толщиной менее 1 мм,На фиг,1 показано устройство. кинематическая схема, на фиг.2 - то же. вид сверху без нагружающего устройства.Устройство для двусторонней доводки деталей содержит основание 1 коробчатого типа; на котором смонтированы два плоских кривошипно-ползунных механизма, имеющих один общий коленчатый вал 2 с двумя противоположными шатунными шейками 3 и 4, два шатуна 5 и 6 и два ползуна 7 и 8, В корпусе каждого шатуна 5 и б выполнена цилиндрическая полость 9, в которой размещен с зазором один из притиров 10. Между притирами 10 и неподвижной осью 11 расположен сепаратор 12 с гнездами 13 для равномерного размещения деталей 14. Нижний притир 15 расположен на дисковом столе 16 свободно, а верхний 10 шарнирно соединен с нагружающим устройством 17, Ползуны 7 и 8 совмещены и расположены в плоскости, проходящей через ось коленчатого вала 2, и неподвижную ось 11 сепаратора 12, а центр С цилиндрической полости 9 расположен в плоскости, проходящей через ось шатунной шейки 3 и ось ползуна 7, Центр С цилиндрической полости 9 удален от шатунной шайки 3 на расстоянии. равном расстоянию от оси коленчатого вала 2 до оси сепаратора 12. При этом ползуны механизмовустановлены в вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения коленчатого вала 2 и неподвижную ось 11 сеператора 12, а диаметр б отверстия под притиры 10 и 15 выбирается по формулеО+2 е. где О - внешний диаметр притира 10 или 15,е - эксцентриситет шатунной шейки 3или 4.Взаимодействие частей станка осуще 5 ствллетсл следующим образом.Вращательное движение злектропривода и коленчатого вала 2 преобразуется в сложное колебательное перемещение шатунов 5 иб, состоящее из угловых колебательных и воэ 10 вратно-поступательных перемещений. ТочкаА, совпадающая с осью шатунной шейки, совершает движение по окружности с радиусом, равным эксцентриситету шатуннойшейки 3. Точка "В", принадлежащая ползуну15 1, совершает возвратно-поступательное перемещение по прямой,Все промежуточные точки шатуна 5, втом числе и центр "С" цилиндрической полости 9, перемещаются по эллиптической20 траектрии, Причем точки, близкие к шатунной шейке, перемещаются по траектории,близкой к окружности, а точки, приближенные к ползуну; по траектории вытянутогоэллипса.25 Большая ось эллипса всегда равнадвойному эксцентриситету шатунной шейки, амалая ось, например, точки С, зависит отсоотношения расстояний удаленности центра цилиндрической полости от шатунной30 шейки и ползуна. Малая ось эллиптическойтраектории тоцки С соответствует минимальной амплитуде, а большая ось - максимальной амплитуде колебаний центрацилиндрической полости С.35 Дисковый притир 10, помещенный в цилиндрическую полость 9 с зазором д, непревышающим минимального значения амплитуды колебаний центра С, совершает одновременное колебательное движение по40 эллиптической траектории и вращение относительно собственной оси симметрии,Колебательное движение притира 10 является главным доводоцным движением, авращательное - вспомогательным, обеспе 45 чивающим равномерный износ притира. Перемещение притиров по эллиптическойтраектории осуществляется в противофазе. Силы трения, возникающие на обеих об рабатываемых поверхностях детали.14 привсех прочих равных условиях обработки), равны по величине и противоположно направлены, При малой толщине обрабатываемых пластин силы трения уравновешиваются и са моуничтожаются,Периферийная часть детали 14 в этихусловиях разгружается и не подвергается силовому контакту с сепаратором 12, Предельня величина зазора д, при которомконструкция устройства еще работоспособна, определяется формулойЬ 2 еЦо+Ь-,5 где а.Ь - расстояние центра цилиндрической полости "С" от шатунной шейки 3 и ползуна 7;е - эксцентриситет шатунной шейки 3.Оптимальная величина зазора, кото рая учитывается при проектировании оснастки (например, при назначении наружного диаметра притира), рекомендуется в пределах 0,5-1,5 мм. Фактическая же величина зависит от скорости враще ния притира 10 внутри цилиндрической полости 9 шатуна 5, Эта величина выражается формулойЧ йд или Ч =л(0 - 02) 20 где Ч - окружная скорость вращения притира 1 О, выраженная величиной перемещения его периферийной точки за один оборот коленчатого вала 2;й= 3,14, 25 0 - диаметр цилиндрической полости9,02 - наружный диаметр притира 1 О, Таким образом, зазору в 1 мм соответствуетскорость к (3,14 мм/об),2 мм - 2 л,З мм ЗЛ итд,Формула изобретения Устройство для двусторонней доводки деталей, содержещее два дисковых притира. расположенный между ними сепаратор с неподвижной осью и привод перемещения притиров в виде двух кривошипно-ползунных механизмов с общим коленчатым валом, имеющим две противоположные шатунные шейки, отл ича ющеес я тем, что, с целью повышения качеСтва обработки пластин толщиной менее 1 мм, в шатунах выполнено цилиндрическое отверстие для размещения притиров, оси которых расположены от оси шатунных шеек на расстоянии, равном расстоянию между осями коленчатого вала и сепаратора, при этом ползуны механизмов установлены в вертикальнойплоскости, проходящей через ось вращения коленчатого вала и неподвижную ось сепаратора, а диаметр д отверстия под притиры выбран по формуле дО + 2 е, где О - внешний диаметр притира;е - эксцентриситет шатунной шейки.1756123 рректор,С,Пекарь оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 аэ 3050ВНИИПИ оставитель М.Вдовиехред М,Моргентал Тираж Подпрственного комитета по изобретенилм и 113035, Москва, К, Раушская наб ное рытиям при ГКНТ СССР