Питатель к смесителю

СОЮЗ СОВЕТСКИХсОциАлистИческиРЕСПУБЛИК 2001 9 Г 15/02; В 28 С 7/10 НЫЙ КОМИТЕТИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ЗОБРЕТЕНИЛЬСТВУ И 21) 4883619/2622) 20.11,9046)15;08.92, бюл. М 3071) Химический комбинат "Россия"72) В, В, Скрипица56) Патент США М 3400915, кл, 259 - 8,. 1969Авторское свидетельство СССРЬ. 740268, кл, В 01 Г 7/26, 1971,Авторское свидетельство СССРМ 728893, кл. В 01 Р 7/08, 1972.Авторское свидетельство СССРМ 1701559, кл. В 28 С 7/10, 1989. Изобретение относится к устройствам для загрузки жидких и порошкообразных, компонентов в смеситель непрерывного действия и может найти применение в химйческой промышленности.Известны устройства для подачи компо-нентов в смеситель в виде коаксиальнорас- положенных струй, в которых каждая последующая струя заключена в"предыдущую, если двигаться к центру общего пото- ка тен питатель к смесителю, содеррубок для подачи порошкообразойента, кольцевую камеру для дкого компонента со щелью, разпо периметру выходного отверубка, причем кольцевая камера радиально расположеннымй"цис полыми неподвижными плунжеединена,с полостьюодетого и изолирована от другого,а щель камеры имеет форму вытянутого Извес жащий пат НОГО КОМП подачи жи мещен ной стия патр снабжена линдрами рами, со цилиндра кольцевой ОПИСАНК АВТОРСКОМУ СВИ(57) Использование: загрузка жидких и порошкообразных компонентов в смеситель непрерывного действия. Сущность изобретения: бункер выполнен герметичным и соединен с магистралью сжатого газа. Концентрично ему установлена труба, соединенная с кольцевой камерой для жидкости, Выходной патрубок бункера установлен с образованием кольцевой щели с выходом кольцевой камеры. Питатель сйабжен транспортным трубопроводом, имеющим сопловую вСтавку,. обтекаемый вкладыш и регулирующий дроссель, что позволяет перемешивать компоненты до входа в смеситель за счет Сдвига слоев потока смеси. 1 ил. отвала с продольной осью, перпендикулярной оси цилиндров.Недостаток известного питателя зйкдю.чается в том, что в немотсутствует ййтенсивное внедрейие порошкообраэного компонента в жидкий компонейт в процессе трансйортировкй их"вместе в смеситель, в результате чего смесь порошкообразных и жидких компонентов имеет слоистую структуру перед началомсмешения в смесителе, что требует больших затрат энергии на окончательное тонкоесмешение компонентов.С другой стороны, питатель необходимо устанавливать сверху смесйтеля и"компоненты подавать непосредственно в него, что усложняет условия размещения оборудования в производственндм"здайии.Цель изобретения - повышение эффективности смешения компонентов прйтранспортировке их в смеситель с обеспечением загрузки компонентов в питатель, установленный вне смесителя, например, в другом помещении,Поставленная цель достигается тем, что патрубок подачи порошкообразного компонента пристыкован к герметичному бункеру, подключенному к магистрали сжатогогаза и имеющему концентрично расположенную трубу для подачи жидкого компонента. причем патрубок и щель кольцевой камеры сообщаются с транспортным тру боп роводом" смеси компойентов, снабжен-ным СопловОй вставкой, обтекаемЫм вкладышем и регулируемым дросселем.Сжатый газ в бункере служит энергоносителем, обеспечивающим вытеснение компонентовпо транспортномутрубопроводу в смеситель, При этом жидкость подается внутрь и снаружи порошкообрэзного компонента, что снижает трение при движении потока смеси по трубопроводу, при обжатии 20 потока смеси в сопловой вставкеи при рас-членении потока смеси в кольцевой слой обтекаемым вкладышем эа счет того, что жидкий слой служит смазкой для порошкообрэзного слоя,соприкасающегоСя со стен ками трубопровода, сопловой вставки и. обтекаемого вкладыша. За-счет разности скоростей смеси-впотоке в центре транспортното трубопровода и на периферии будет происходить сдвигСлоев компонентов и 30 их смешение при совместной транспортировке по трубопроводу.Величина сдвига и перераспределение скоростей и направлений сдвига в потоке будут возрастать в зонах установки сопло вой вставки и обтекаемого вкладыша в трубопровод, что усилит процесс смешения. С помощью регулируемого дросселя обеспечивается выравнивание пройзводительностей поступления компонентов в 40 транспортный трубопровод и истечения их из последнего, что исключает Опорожнение транспортного трубопровода и выход из него сжатого газа,В данном случае жидкие и порошкообразные компоненты нагнетаются йз прбстранства с атмосфернйм давлением воздуха в пространство с избыточным давлением газа в герметичном бункере; а смесь компонентов вытесняется непрерывно по 50 трубопроводу в пространство смесителя с атмосферным давлением, прй эгом в смеси компонентов отсуствуют какие-либо трущиеся пары, что повышает надежность работы питателя, 55На чертеже схематично изображен питатель к смесителю, разрез,"Питатель к смесителю содержит патрубок 1 для подачи порошкообразногО компонента, бункер 2, снабженный штуцером 3 для подключения магистрали сжатого газаконцентрично расположенной трубой 4 дляподачи вязкого жидкого компонента, шлюзовым питателем 5, обеспечивающим герметичную загрузку порошкообразногокомпонента в бункер 2. Имеется кольцеваякамера 6 для подачи жидкого компонента,снабженная дроссельной решеткой 7,щелью 8, штуцером 9 для подачи жидкостив кольцевую камеру 6 и через регулирующийвентиль 10 - в трубу 4. К выходу кольцевойкамерыподсоединен транспортйый трубопровод 11 для отвода смеси компонентов,снабженный сопловой вставкой 12, обтекаемым вкладышем 13, закрепленным в трубопроводе на спицах и регулируемымдросселем 14, состоящим из резинотканевого рукава и двух пережимных гидроцилиндров 15. Питатель содержит два уравнемера16 и 17, принцип действия одного из которых основан на изменении электрическойемкости, а другой - радиоактивного излучения, фильтр 18 для сброса избыточного давления газа из опорожнившихся ячееквращающегося ротора шлюзового питателя5 в атмосферу. Смесь компонентов подаетсяв смеситель 19,Порошкообразный компонент подаетсяпо стрелке П, вязкий жидкий компонент- пострелке Ж газ подается по стрелке В, газсбрасывается из ячеек барабана шлюзовогозатвора по стрелке В.Питатель к смесителю работает следующим образом,Барабан шлюзового затвора 5, вращаясь, равномерно подает порошкообразныйкомпонент через герметичный бункер 2 впатрубок 1, Величина давления газа в бункере 2 обеспечивает проталкивание смесикомпонентов по трубопроводу 11 в смеситель 19,Вязкий жидкий компонент через штуцер 9 нагнетается частично в кольцевую камеру 6 и частично через регулирующийвентиль 10 - в трубу 4. Дроссельная решетка7 повышает гидравлическое сопротивлениедвижению вязкого жидкого компонента через щель 8 и, следовательно повышает давление вштуцере 9 до величины, достаточнойдля нагнетания вязкого жидкого компонента через регулирующйй вентиль 10 и трубу 4.С помощью регулирующего вентиля 10обеспечивается перераспределение общегопотОка вязкого жидкого компонента на двапотока, один из которых вводится внутрьпорошкообразного потока из патрубка 1,другой капсулирует порошкообразный поток снаружи,Для уплотнения порошкообразногокомпонента и обеспечения его активногоперемещения в патрубке 1 вниз бункер 2 Компоненты вязкие жидкие и порошкоможет снабжаться вибропобудителем (не образные в питатель подаются с помощью показан), . дозаторов в требуемом весовом соотношеСмесь компонентов в виде коаксиаль- нии. Коаксиальное расположение компоного потока под давлением сжатогогаза 5 нентов в потоке в трубе с жидкой фазой нагнетается в трубопровод 11 и в сопловой внутри и снаружи- порошкообразной фазывставке 12 обжимается и выталкивается в смеси уменьшает" давление, необходимое пространство с большим поперечным сече- . для проталкивания смеси через трубу с прением, где скорОсть движения потока резкопятствиями в виде соплЬвой вставки и обтепадает, а слои порошкообразного и жидкого 10 каемого вкладыша за счет смазки стенок компонента сдвигаются в различных йа- . жидкостью и уменьшения треййя смеси о правлениях и перемешиваются, после чего - стенкитрубопроводаиего.элемейтов.смесь компонентов подается в кольцевую Элементы трубопровода - сопловая щель вокруг обтекаемого вкладыша 13, где вставка и обтекаеМый вкладыш-, увеличиваскорость потока опять возрастает, а сдвиг 15 ют и йзменяют направления-"сдвига слоев слоев происходит уже иначе, чем в цилйнд- потока смеси привзаимодействии своими рическом отверстии (слои у стенок трубы и стенками с жидкой фазой смеси, чтЬ требует вкладыша имеют минимальную скорость, а меньших затрат энергий на усреднение смев центре щели - максимальную) вдоль оси си при ее транспортировке по трубе.трубопровода, что увеличивает степень перемешивания компонентов, которые затем" ф о р м у"л а й 3 о б р е т е н и я еще больше внедряются одни в других приПитательк смесителю, содержащий ., дальнейшем движении по трубе 11 в резуль- бункер с патрубком для подачи порьшкообтате сдвига слоев за счет разности скорЬ-" разного компонейта в нйжней части, кольстей посечениютрубы: 25 цевую камеру для подачи жидкогоДля стабилизации процесса перемеще- компонента, имеющую "щель расположен. ния компонентов по трубе 11 с йомощью .нуюпопериметрупатрубКа,магистральсжадавления газа йредусматривается двауров- того газа, о т л и,ч а,ю щ и й с я тем, что, с немера 16 и 17 и регулируемый дроссель 14. ": целью повышеййя эффективности смещеУровнемер 16 управляет регулируемым 30 ния,компонентбв и расширения функциодросселем 14: при понижении уровня в бун- ., нальных возможностей; бункер выполнен кере 2 проходное сечение дросселя 14 . терметйчнйм, подключеН" к магистрали сжауменьшается, а при повышении уровня втого газаи снабжен концентрично располобункере 2 проходное сечение дросселя 14. женной трубой,.;соединенной с кольцевой увеличивается, в результате чего трубопро камерой для подачи жидкого компонента и вод 11 все время полностью заполнен . транспортным трубопроводом для отвода смесью;.,.;:смеси компонентов, при этом последний. Уровнемер 17 в аварийном режиме(приснабжен последовательно распольженны. опорожнении трубы 11) перекроет дроссель мисопловой вставкой, обтекаемым вклады-14, загерметизировав трубу 11, :. 40 шем и регулируемым АросСелем.1754200 Составитель В. СкрипицаТехред М.Моргентал Корректор А. Воро Редактор Э. Сли каз 2841 Тираж ПодписноеВЙИИПИ ГоСударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагари