Способ изготовления строительных, преимущественно ячеистобетонных, изделий и установка для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1753 8 АЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯ ИЗОБРЕ ЕНИ ЕЛЬСТВУ НИЯ СТРОИТЕЛЬННО ЯЧЕИСТОБЕУСТАНОВКА ДЛЯ водство строитель- бетонов, Сущность еси осуществляют в формующее устканалами из матеоддона, втопредставля ности быть и ству с тонов Сд 0 димости трудносо раций по массива ремещен НОГО по ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВ(54) СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛНЫХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕТОННЫХ, ИЗДЕЛИЙ ИЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование; проиных изделий иэ ячеистыхизобретения; заливу смсмесителем-раздатчикомройство с вертикальными Изобретение относится к промышленстроительных материалов и может спользовано на заводах по производтроительных изделий из ячеистых беИзвестен способ изготовления строи- тельных изделий из ячеистых бетонов, при котором свежеотформованная вспученная быстротвердеющая до пластической прочности бетонная смесь после выдержки (достижения пластической прочности) и распалубки подвергается резке струнами по вертикали и горизонтали.наотдельные блоки, после чего последние подвергаются тепловой обработке;Недостатками этого способа являются сложность технологического процесса производства и его высокая трудоемкость-, обусловленные наличием большого количества таких вспомогательных операций как крановые, возврат поддонов и бортоснастки с потока на поток, и сложное металлоемкое оборудование для их выполнения; атакже большие технологические отходы, обусловленные необходимостью срезания "горбушки" массива и имеющим место слоем)5 В 28 В 1/50, 11/14 риала с коэффициентом линейного расширения (2,1 - 5,6) 10 . Набравший пластическую прочность массив выгружают под воздействием вибрации после нагрева каналов на транспортное средство, установленное на подьемном механизме, Разрезание массива осуществляют при выгрузке смонтированными в донной части формующего устройства затвором-отсекателем и резательнымй головками в виде струн, 2 с, и 1 з.п. ф-лы, 2 ил,"недореэа" на поверхности ирично использовать которыенеется возможным.Известен также спсоб изготовления гипсовых плит, при котором гипсовая (бетонная) смесь заливается в вертикальную полость, образованную четырьмя вертикалвно расположенными транспортерами, перемещающими поданную в упомянутую полость смесь вниз по вертикали по раздельным зонам выдержки и резки по горизонтали, в результате чего -отрезанные от массива балки подают. на ленту горизонтального транспортера; передающего их на последующие технологические посты, причем операции подачи смеси, отверждения и резки производятся в непрерывном цйкле,Недостатками этого способа являются сложность и ненадежность работы оборудования для его ос ествлбния из-за необхоущсоотнесения в единый цикл вместимых технологических опедачи смеси и резки затвердевшего о горизонтали в процессе его пеия и трудности. воссоздания эаданеречного сечения формующей5 10 15 45 50 55 полости посредством четырех подвижных лент транспортеров, Поэтому для обеспечения возможности одновременного выполнения операций подачи затвердевшего гипсобетойа и резки его механизм резки выполнен со сложным дифференциальным устройством.Целью изобретения является повышение его надежностиза счет упрощения выполнения технологических операций и используемого оборудования,На фиг,1 показана установка для осуществления способа, общий вид; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1,Установка содержит смеситель-раздатчик 1, смонтированный на подвесном рельсовом пути 2 с возможностью горизонтального перемещения. На ферме 3 закреплен блок 4 с формующими каналами 5, выполненными цельнозакнутыми по периметру поперечного сечения из пластмассы, с коэффициентом линейного расширения в пределах (2,1 - 5,6) 10, например из листа ПНД (полиэтилена низкого давления).Каждый из формующих каналов 5 выполнен с нагревательно-охладйтельными элементами, охватывающими его стенки, В донной части каждого из каналов 5 смонтирована резательная струна 6 и затвор-отсекатель 7 шиберного типа с режущей кромкой в виде ножа. Конфигурация поперечного сечения канала 5 выбирается в зависимости от конфигурации поперечного сечения, принятых к изготовлению блоков, которые могут быть с закругленной боковой поверхностью, с гребнем и соответствующим ему пазом (пазогребневый блок) и т,д. Высота каналов 5 выбирается равной не-, скольким модулям высоты готового блока,Под блоком 4 формующих каналов смонтирован подьемный механизм 8 с несущими захватами 9 и опорами 10, между ко,торыми расположен рельсовый путь 11 под тележки 12, На обвязке 13 блока 4 закреплен вибратор 14.Способ осуществляется следующим образом,Смеситель-раздатчик 1, загруженный заливочной (бетонной) смесью, по рельсовому пути 2 подается из зоны смесеприготовительного узла (не показан) в зону расположения блока 4 формующих каналов .5 и поочередно заполняет полости каналов 5, После выдержки в течение заданного времени, необходимого для достижения залитой смесью пластической прочности стенки каналов 5 подвергают нагреву, в результате чего увеличивается их проходное сечение и происходит отделение массива бетона от стенок каналов 5, т,е, происходит распалубка, после чего затворы 7 открывают и включают вибраторы 14, и под воздействием собственного веса и кратковременной вибрации столб массива бетона опускается на предварительно поднятую механизмом 8 тележку 12, которую после соприкосновения с ее поверхностью опускаемого столба бетона опускают вместе с последним, В процессе опускания столба. массива бетона последний подвергается разрезанию по вертикали струнами 6 на блоки 15.После опускания тележки 12 на рельсовый путь 11.затворы 7 перемещают в исходное положение "Закрыто" и тем самым производят отрезание(отсекание) блоков 15 от остатков массива в каналах 5, а внешнююповерхность последних подвергают охлаждению, чем достигается уменьшение их проходного сечения до начальных (исходных)20 размеров, соответствующих поперечномусечению формуемых блоков,После охлаждения стенок каналов 5 в ихполости из смесителя 1 заливается очередная порция смеси, причем заливка произво 25 дится на оставшийся в полостях каждого изканалов 5 остаток массива, а тележку 12 порельсовому пути 11 вместе с блоками 15подают в направлении стрелки Б на посттепловой обработки (не показан). В зону ус 30 тановки по рельсовому пути 11 подаетсяочередная тележка 12, которая затем поднимается в исходное положение под блоком 4формующих каналов, и цикл работы, такимобразом, повторяется.35 Благодаря использованию в качествеформующего устройства каналов, выполненных из материала с коэффициентом линейного расширения равным(2,1 - 5,6) 104,обеспечивается возможность производить.,40 распалубку массива регулируемым температурным воздействием на стенки формующего канала, а заливка смеси на оставшийсяпосле резки в горизонтальной плоскостислой бетона после охлаждения стенок канала обеспечивает безотходность процесса производства.Формула изобретения 1, Способ изготовления строительных, преимущественно ячеистобетонных, изделий, включающий заливку бетонной смеси в вертикальный канал формующего устройства, ее выдержку до набора пластической прочности, выгрузку и резку бетона в вертикальной и горизонтальной плоскостях, транспортирование отрезанных изделий и их тепловую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежностив качестве материала вертикального канала формующего устройства используют материал с коэффициентом линейного расширения2,1- 5,6 ) 10, выгоузку бетона осуществляют путем нагрева вертикального канала с последующим приложением вибрации.а заливку смеси ведут на оставшийся послерезки в горизонтальной плоскости слой бетона после охлаждения вертикального формующего устройства,2. Установка для изготовления строительных, преимущественно ячеистобетонных, из-,делий, содержащая смеситель-раздатчйк, 10вертикальное формующее устройство, резательные механизмы, транспортное средствои пост тепловой обработки, отл ич а ю ща яс я тем, что, с цельр повышения надежйости;она снабжена подъемным механизмом сза хватами для перемещения транспортного средства, при этом вертикальное формующее устройство выполнено в виде имеющего вибратор блока замкнутых в поперечном сечении формообразующих каналов из материала с коэффициентом линейного расширения (2,1 - 5,6) 10, охватываемых термозлементами, а реэательные механизмы - в виде смонтированных в донной части каждого канала затвора-отсекателя и реза- тельных головок.З,Установка поп 2,отличающаяся тем, что резательныеголовки выполнены в виде струн,1753938 А 4 оставитель А,Ковалевскийех ред М. Моргентал Корректор М Петрова Редактор И. Ваню и ГКНТ СС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гага 01 Заказ 2777 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5