Способ изготовления деталей

(5 ИСАНИ ОБ И РЕТЕН ЛЬСТВ 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИ(71) Тульский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРЪ 1072976, кл, В 21 К 1/04, 1982,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ(57) Использование: получение полуфабрикатов наконечника полюсного микрофонаобработкой металлов давлением, Сущностьизобретения: производят формообразоваИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологииизготовления деталей типа гайка и цилиндрметодами пластического деформирования,. и может быть использовано в производственаконечников полюсного микрофона, содержащего детали фланца (гайка) и вкладыш(цилиндр).Известен способ получения полых изделий, перимущественно подшипниковых колец. Способ включает операции обьемнойштамповки заготовки до получения кольце- .вых деталей, размещенных одна внутри другой, соединенных технологическойперемычкой и осадки перемычки с вытеснением части материала из перемычки в одиниз сопряженных с ней кольцевых элементомс последующим разделением этих элементов путем пробивки,Однако этот способ предусматриваетдве операции объемной штамповки заготовки, что повышает ее себестоимость. Вместес,тем. окончательное формообразованиевнутреннего элемента происходит на по 1 ю)Зало 1750844 ние внешнего кольцевого элемента и внутреннего элемента из мерной цилиндрической заготовки путем комбинированного выдавливания в закрытом штампе с одновременным формообразованием внутренней и наружной поверхностей этих элементов, соединенных перемычкой, При получении комплектной поковки верхние торцовые поверхности внутреннего элемента и фланца внешнего кольцевого элемента располагают на одном уровне, Перемычки выполняют в размер высоты фланца наружного кольцевого элемента. Разделение элементов осуществляют по перемычке, 8 ил,следнем этапе, где совмещены операция вырубки поковки с осадкой технологической перемычки, что приводит к росту усилия штамповки и снижению стойкости инструмента (операция близка к чеканочной) и возможно незаполнение углов сопряжения поковки (имеет место при малых радиусах сопряжения).Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления полых изделий на многопозиционном автомате, при котором штамповкой из мерной цилиндрической заготовки получают полуфабрикат стакана, после чего производится предварительная разделка частичным сдвигом, а на последнем переходе происходит окончательное разделение элементов с одновременной раздачей внутреннего радиуса наружной кольцевой заготовки,Недостатком данного способа является то, что на последнем переходе совмещены две операции - операция вырубки внутреннего элемента и раздачи внешнего кольцевого элемента, что обуславливает10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 необходимость использования пуансона различного диаметра по длине рабочей поверхности, Такая схема приводит к снижению качества вырубаемого внутреннего элемента из-за возникновения заусенцев по его наружному периметру. Кроме того, при радиальной раздаче кольцевого элемента наблюдается не только радиальное течение материала, но и осевое. что приводит к закусыванию металла, Устранение данного явления возможно за счет уменьшейия диаметра отверстия матрицы до наибольшего диаметра рабочего участка пуансона, обеспечивающего раздачу заготовки, что в данном случае приводит к снижению стойкости матрицы и повышенному износу пуансона,Целью изобретения является повышение. экономичности процесса, повышение качества получаемых изделий и стойкости инструмента за счет оптимизации усилий формообразования и вырубки, а также повышение коэффициента использования металла.Указанная цель достигается тем, что изготовление деталей осуществляют деформированием мерной цилиндрической заготовки с формообразованием комплектной поковки, состоящей из соосно расположенных между собой внешнего кольцевого элемента и размещенного в нем внутреннего элемента, связанных между собой перемычкой, и последующим разделением этих элементов. Формообразование осуществляют путем комбинированного выдавливания в закрытом штампе с одновременным формообразованием внутренней и наружной поверхности, причем внешний кольцевой элемент выполняют с внутренним кольцевым фланцем в зоне перемычки между элементами, комплектную поковку получают с расположением верхней торцовой поверхностью внутреннего элемента и верхней торцовой поверхности фланца наружного кольцевого элемента на одном уровне и перемычкой, выполненной в размер высоты фланца наружного кольцевого элемента.На фиг, 1 представлена мерная заготовка; на фиг,2 - комплектная поковка после комбинированного выдавливания; на фиг.З - наружный кольцевой элемент, полученный после вырубки внутреннего элемента с перемычкой; на фиг,4 - внутренний элемент с перемычкой; на фиг.5 - внутренний элемент после удаления перемычки; на фиг,6 - наружный кольцевой элемент с перемычкой после вырубки внутреннего элемента, представленного на фиг.7; на фиг,8- наружный кольцевой элемент после вырубки перемычки,На фиг,4 - 5 и 6-8 представлены два ва рианта технологического процесса разделения наружного кольцевого и внутреннего элементов, В первом случае при их разделении перемычка остается на внутреннем элементе, после чего ее отрубают, а во втором случае вырубают внутренний элемент, а затем вырубают снаружного кольцевого элемента перемычку, На фиг.2 показана компактная поковка 2 после операции ком-.бинированного выдавливания, содержащая наружный кольцевой элемент 3 и внутренний элемент 4, соединенные между собой перемычкой 5,Способ осуществляют следующим образом.На первой формоизменяющей операции комбинированного выдавливания в закрытом штампе из мерной цилиндрической заготовки 1 получают комплектную поковку 2, содержащую наружный кольцевой элемент 3 с оформленным профилем и внутренний элемент, соединенные между собой перемычкой, Причем комплектную поковку получают с расположением верхней торцовой поверхности внутреннего элемента и верхней торцовой поверхности фланца наружного кольцевого элемента на одном уровне, соединенных между собой перемычкой. Перемычка выполнена в размер фланца наружного кольцевого элемента. Формообразование внутреннего кольцевого элемента 4 прбисходит путем прямого выдавливания излишков металла через отверстия матрицы, диаметр которого равен его наружному диаметру О до полного получения высоты й, и обратного выдавливания наружного кольцевого элемента до получения его высотой Н. После этого разделяют, две детали, наружный кольцевой элемент 3 и внутренний элемент 4, путем вырубки и последующего удаления перемычки 5.Возможно разделение деталей двумя способами, В первом варианте, представленном на фиг.З - 5, в наружном кольцевом элементе 3 вырубают отверстие по перемычке 4 диаметром О, При этом перемычка 5 остается на внутреннем элеменге 4. Затем осуществляют ее обрубку до окончательного формообразования диаметра б внутреннего элемента 4, Согласно второму варианту (фиг,6 - 8) в наружном кольцевом элементе 3 осуществляют вырубку отверстия в две операции, первоначально диаметром б с удалением внутреннего элемента 4, а затемвырубку отверстия диаметром О с удалением перемычки 5. П р и м е р, Получение полуфабрикатов наконечника полюсного микрофона и редлагаемым способом, Мерную цилиндрическую1750844 ИГ заготовку, выполненную иэ стали РЛ 7, высотой 4,4 мм и диаметром 22 мм помещают в матрицу диаметром 22,8 мм, В донной части матрицы выполнено отверстиепо дй-" аметру внутреннего кольцевого элемента 5 б = 10 мм, После осуществления операции комбинированного. выдавливания получают комплектную поковку 2(фиг,2), содержащую внешний кольцевой и внутренний элементы, соединенные между собой перемычкой. 10 Причем перемычка выполнена в размер фланца наружного кольцевого элемента и имеет высоту 2 мм, Наружный диаметр кольцевого элемента равен диаметру матрицы 22,8 мм, высота Н = 4,75 мм, а диаметр его 15 полости 16 мм, глубиной 2,75 мм. При разделении наружного и внутреннего элементов согласно первому варианту вырубают внутренний элемент диаметром д =- 10 мм с перемычкой О = 11 мм, Согласно второму 20 варианту вырубают отверстие диаметром б . = 10 мм, удаляя тем самым внутренний элемент, а затем вырубают перемычку, получая при этом диаметр отверстия в наружном кольцевом элементе 0 = 11 мм, 25 При использовании предлагаемого способа повышается качество получаемых деталей и увеличивается стойкость инструмента. 30 Формула изобретения Способ изготовления деталей, включающий деформирование мерной цилиндрической заготовки с формообразованием комплектной поковки, состоящей из соосно расположенных между собой внешнего кольцевого элемента и"размещенного в нем внутреннего элемента, связанных между собой перемычкой, и последующее разделение этих элементов, о т-л и чаю щ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса, повышения качества получаемых деталей и стойкости инструмента при изготовлении деталей типа полуфабрикатов наконечника полюсногомикрофона, формообразование комплектной поковки осуществляют путем комбинированного выдавливания в закрытом штампе с одновременным формообразованием внутренней и наружной поверхностей упомянутых элементов, причем внешний кольцевой элемент выполняют с внутренним кольцевым фланцем в зоне перемычки между элементами, комплектную поковку получают с расположением верхней торцовой поверхности внутреннего элемента и верхней торцовой поверхностйфланца наружного кольцевого элемента на одном уровне и перемычкой, выполненной в размер высоты фланца наружного кольцевого элемента.- 1750844 Лисин рек азорен едакто роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 оставитель О. Кутеехред М,Моргентал Заказ 2647 ТиражПо ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская набисноеоткрытиям при ГКНТ С