Способ гидромеханической вытяжки листовых заготовок

17508 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 О 26/06 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ иальный инстисов, В.С.Клеус и вка резина 62, с, 299-3 ИЧЕСКОЙ ВЫОВОК К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ГИДРОМЕХАТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при листовой штамповке.Известен способ гидродинамическойлистовой штамповки, при котором заготовку размещают на матрице, установленной вконтейнере с рабочей жидкостью, и деформируют импульсом давления в рабочей жидкости, который создается ударом бойка поней,Недостатками этого способа являютсямалая длительность создаваемого импульсаи быстрое падение амплитуды давления.Эти недостатки приводят к невозможйостйвыполнения глубокой вытяжки деталей, атакже к пружинению уже оштампованныхдеталей,Известен способ гидромеханическойвытяжки, заключающийся в том, что заготовку вытягивают жестким пуансоном, форма которого соответствует форме готовойдетали, в заполненный жидкостью контейнер. При этом штампуемая заготовка фор(57) Использование: технология обработки металлов давлением, листовая штамповка. Сущность изобретения: вытяжку осуществляют статическим давлением жидкостного пуансона по жесткой матрице с прижимом периферийной части заготовки. После завершения процесса вытяжки при сохранении статического давления в жидкостном пуансоне создают импульсное давление величиной (0,150,25) ов материала заготовки. Способ имеет широкие технологические возможности и обеспечивает высокое качество деталей, 1 ил. муется по пуансону под действием создаваемого в жидкости давления;Недостатком этого способа является невозможность получения деталей со сложным рельефом в донной части, что ограничивает его технологические возмож ности. МИзвестен способ листовой штамповки, (Л при котором заготовку штампуют жидкост- С) ным пуансоном пожесткой матрице, . (фНедостатком этого способа является невозможность созданияв рабочей жидкости высокоговавпениа-всвщотвие неизбезгнык ее утечек, что огранйЧйвает технологические возыозгности етогоспособамЦелью изобретения является расширение технологических воэможностей процесса и повышение качества штампуемых деталей.Это.достигается тем, что в способе гидромеханической вытяжки листовых заготовок, при котором вытяжку осуществляют статическим давлением жидкостного пуан20 25 30 35 40 50 сана по жесткой матрице с прижимом периферийной части заготовки, после завершения процесса вытяжки, при сохранении статического давления в жидкостном пуансоне создают импульсное давление величиной 0,150,25) ав материала заготовки,Создание после окончания процесса вытяжки в замкнутом обьеме рабочей жидкости или другими словами, в жидкостном пуансоне, импульса давления, например,путем удара по промежуточному телу, герметизирующему полость в жестком пуансоне, обеспечивает калибровку детали по матрице и позволяет получать детали со сложным рельефом в данной части, Кроме этого, под воздействием импульса давления в рабочей жидкости происходит разглаживание гофр и неровностей, возникающих на заготовке в зонах, прилегающих к вытяжному ребру матрицы, Наличие жидкости между жестким пуансоном и заготовкой повышают качество внутренней поверхности штампуемой детали,.На чертеже изображен общий вид устройства,Устройство содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты, на которйх размещены нижний и верхний полуштампы, На нижней плите расположено основание 3, на котором винтами. зафиксирован жесткий пуансон 4 Концентрично основанию установлен цилиндр 5, который с помощью фланца 6 крепится к нижней плите,. В цилиндре 5 с возможностью вертикального перемеще, ния размещен кольцевой плунжер 7, при крепленный винтами к прижимной плите 8.Для ограничения вертикального перемещения кольцевого плунжера 7 служит ограничитель 9, На верхней поверхности прижимной плиты 8 закреплена бронзовая накладка 10, В цилиндрическом отверстии, выполненном в жестком пуансоне 4, размещен боек 11, имеющий возможность вертикального перемещения. При помощи фланца, выполненного на верхней плите 2,на ней крепится матрица 12, Верхний и нижний полуштампы центрируются относительно друг друга при помощи колонок и втулок 13. Для предотвращения разбрызгивания Рабочей жидкости в штампе установлены верхнее 14 и нижнее 15 ограждения,Гидросистема, обеспечивающая работу устройства, состоит из насоса 16, гидрораспределителей 17 и 18, регулируемых предохранительных клапанов 19 и 20 манометров 21 и 22.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом, Верхняя плита 2 вместе с матрицей 12, закрепленные на полэуне пресс-молота, подняты в крайнее верхнее положение. В полость под кольцевой плунжер 7 через гидрораспределитель 18 насосом 16 закачивается рабочая жидкость, вследствие чего кольцевой плунжер 7 вместе с прижимной плитой 8 подняты в крайнее верхнее положение,Вертикальное перемещение кольцевого плунжера лимитируется ограничителем 9, После этого полость между жестким пуансоном 4, кольцевым плунжером 7 и прижимной плитой 8 заполняется из магистрали рабочей жидкостью до краев прижимной плиты. Излишки рабочей жидкости сливаются в выполненную на верхней поверхности прижимной плиты концентрическую проточку и затем - на слив. Затем на накладку 10 укладывается листовая заготовка, Полэун пресс-молота вместе с закрепленными на нем верхней плитой 2 и матрицей 12 начинают перемещаться вниз, Матрица упирается во фланцевую часть штампуемой заготовки и начинает перемещать вниз кольцевой плунжер 7 и прижимную плиту 8, Вследствие этого в полости под кольцевым плунжером начинает повышаться давление в рабочей жидкости,После достижения заданной величины давления, определяемой регулируемым предохранительным клапаном 20, избыток рабочей жидкости из-под кольцевого плунжера через предохранительный клапан уходит на слив. Таким образом обеспечивается сохранение в полости под кольцевым плунжером постоянного давления рабочей жидкости.1Для контроля величины рабочего давления в гидросистеме установлен манометр 22, Во время движения матрицы вниз происходит деформирование заготовки по жесткому пуансону 4. Рабочая жидкость, находящаяся между кольцевым плунжером, прижимной плитой и жестким пуансоном, вследствие уменьшения этого обьема вытесняется между штампуемой заготовкой и накладкой 10. а также через регулируемый предохранительный клапан 19 уходит на слив. Для контроля давления в гидросистеме установлен манометр 21, В целях осуществления аварийного сброса давления иэ этой полости предусмотрен гидрораспределитель 17,В процессе штамповки рабочая жидкость, представляющая собой масляную эмульсию, выполняет роль смазки, что снижает контактные напряжения, возникающие при вытяжке в очаге деформации штампуемой заготовки. Вытесняемая при деформировании заготовки рабочая жидкость стекает с выполненную на верхней поверхности прижимной плиты канавку иуходит на слив, Предварительная вытяжка МН с установленным под столом пресса имзаготовки прекращается приупоре нижнего . пульсным цилиндром с энергией удара 20торца кольцевого плунжера в кольцевую кДж, которым обеспечивалась гидродинапроточку на цилиндр 5. После этого при мическая калибровка штампуемого издесохраняющемся, воздействии статического 5 лия, В процессе калибровки в рабочейусилия производится зарядка импульсного жидкости возникает импульс давления вецилиндра. При его срабатывании сжатой доличиной до 150 МПа. За счет этого происховысокого давлениярабочей жидкостью ., дит выравнивание появившихся пришток-баба импульсного цилиндра разгоня- вытяжке неровностей и гофров, а также поется и наноситударпо нижнемуторцубойка 10 вышается точность готовой детали. Таким11, " образом, использование гидродинамиче В результате этого кинетическая энер- ской калибровки позволяет на заключительгия шток-бабы передается находящейся в ной стадии штамповки резко повыситьполости пуансона 4 над бойком рабочей амплитуду импульса давления в рабочейжидкости, в которой при этом возникает 15 жидкости,импульс давления, Амплитуда этого импуль-, Использование предлагаемого способа. са зависит от.запасенной в импульсном ци- гидромеханической вытяжки обеспечиваетлиндре энергии и объема рабочей жидкости следующие преимущества.в полости над бойком, Гидродинамический, происходит выравнивайие появившихимпульс давления обеспечивает разглажи ся при вытяжке гофров и неровностей; пование гофров и неровностей, возникающих вышается точность штампуемых деталей;при статической вытяжке заготовки, и одно- отсутствие царапин и задиров на внутренвременно калибровку детали по матрице 12. ней поверхности детали в связи с наличиемПослегидродинамическойдоштамповкиде- между жестким пуансоном и штампуемой. тали ползун пресс-молота вместе с закреп .заготовкой рабочей жидкости, представля.ленными на нем верхней плитой и матрицей ющей собой масляную эмульсию; появляетподнимаются в крайнее верхнее поаоже- ся возможность штамповки сложногониерельефа вдоннойчастидетали; расширяютВ полость под кольцевым плунжером ся технологические "возможности процессаподается рабочая жидкость, что обеспечи в связи с тем, что появляется возможностьвает перемещение вверх кольцевого плун- штамповатьизделияизболеепрочныхсплажера и прижимной плиты, Ограничителем. вов;их вертикального перемещения служит ог-Ф о р м у л а и з о б р е т е н и яраничитель 9, При ходе вверх прижимная Способгидромеханическойвытяжкилиплита одновременно выполняет роль съем стовых заготовок, при котором вытяжку осуника отштампованной детали ществляют статическим давлениемП р и м е р, На гидроимпульсном пресс- жидкостного пуансона по жесткой матрицемолоте была отштампована опытно-про- с прижимом периферийной части заготовки,мышленная партия деталей типа мойка. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюГотоваядеталь представляетсобойемкость 40 расширения технологических возможноразмерами 424 х 360 мм, глубиной 137 мм, стей и повышения качества изделий. послеДеталь штамповалась из заготовки разме- завершения процесса вытяжки, при сохрарами 600 х 640 мм, толщиной 0,6 мм, штам- нениистатическогодавления, в жидкостномпуемый материал - сталь 12 Х 18 Н 10 Т. пуансоне создают импульсное давление веГидроимпульсный пресс-молот представля личиной (0,15.0.25) оЪ материала заготовет собой гидравлический пресс усилием 2,5 ки.1750803 Составитель В.Клеус .Техред М.Моргентал Л.Народ Редэкт орректор Н,Рев оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина Заказ 2645 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 3 13035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5