Способ изготовления полых изделий с фланцем

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 10222 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ТЕНИЯ БР Н ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ие мСтр ЛЫХ И бработ способа Изобретение относится к обработке ме-тяжку до получения йолуфабриктата с фланталлов давлением, а именно к способам из- цем высотой, меньшей высоты готового изготовиления полых изделийделия, а на втором - переформовку фланцаИзвестен способ вытяжки полых изде- полуфабриката в конус с одновременнымй, при котором на полый полуфабрикат" в: обжимом вытянутой его части. ъ процессе вытяжки воздействуют усилием Недостатком этого способа является вытяжки с одновременным созданием за-утонение опасного сеченйя - донного за- ц талкивающего усилил на фланец и последу-круглейия на первом этапекогда проиэвоющей его правкой -дится обратная вытяжка до полученияНедостатком известноуго способа явля- . полуфабриката с фланцем высотой, мень ется небольшая глубина вытяжки из-за уто-шей высоты готового изделия, но достаточ- О нения донного закругления изделия в ной величины, чтобы обеспечить процесс О момент правки фланца вследствиеумень- обжима вытянутой части,шелия эаталкиаающего усилия и сраслреде- . Наиболее близким текнияеским- решеления материала больше во фланец, чем внием является способ штамповки полых изстенку изделия. -:делий с фланцем, заключающийся вИзвестен способ изготовления полцх попеременнойформовкена зафиксирован- изделий, при котором вначале производят ном по периферии фланце кольцевого ребра вытяжку конического полуфабриката из ли- и вытяжке с распрямлением кольцевого рестовой заготовки, а его окончательное фор- бра усилием осадки.мообразование осуществляют за два Недостатком этого способа является многократно чередующихся этапа; на пер- утонение опасного сечения - донного завом из которых производят обратную вы- кругления на этапе, когда производится ли(56) Авторское свидетельство СССВ 710730, кл. В 21 О 24/00, 1978(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПДЕЛИЙ С ФЛАНЦЕМ(57) Использование. относится кметаллов давлением, а именно к изготовления йолых иэделий, позволяет повысить качество изготавливаемых иэделий путем предотвращения их разрыва в опасе- . ном сечении, Сущность изобретения: первоначально получают вытяжкой полый. кольцевую часть фланца защемляют и перемещают в направлении дна полуфабриката, получая на фланце коническое кольцевое 3-. ребро. Затем производят повторную вытяжку одновременно с осадкой кольцевого рее бра при защемленйой указанной части м фланца, 3 ил.Ч5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 формовка на зафиксированном по периферии фланце кольцевого ребра.Цель изобретения - повышение качества иэделий за счет уменьшения утонения в опасном сечении.1Укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления полых изделий с фланцем путем вытяжки полого полуфабриката с фланцем, защемления периферийного кольцевого участка фланца и получения на его свободном участке кольцевого ребра и последующей вытяжке с защемленным участком фланца и осадкой кольцевого ребра, кольцевое ребро получают конической формы путем приложения к защемленному участку фланца деформирующего усилия, направленного в сторону дна полого полуфабриката,Конический фланец с защемленной периферией придает дополнительную продольную устойчивость стенке полуфабриката, что позволяет увеличить заталкивающее усилие, а в момент его правки предотвращает перераспределение материала во фланец. Все это приводит к уменьшению величины растягиваащего напряжения в стенке изготавлйваемого изделия, что уменьшает утонение в опасном сечении,На,фиг.,1 показана схема формовки фланца полуфабриката в обратный конус в штампе для вытяжки, продольный разрез; на фиг. 2 - вытяжка иэделия в штампе, продольный разрез; на фиг. 3 - правка фланца Йзделия в штампе для вытяжки, продольный разрез,Штамп для вытяжки иэделия по предлагаемому способу содержит верхний прижим 1, нижний прижим 2, толкатель 3, пуансон 4, матрицу 5, выталкиватель 6.Согласно предлагаемому способу сначала производят формовку фланца полуфабриката 7 в обратный конус посредством верхнего 1 и нижнего 2 прижимов с упором в матрицу 5 (фиг, 1), после чего производят вытяжку (фиг. 2) изделия 8 в штампе с защемлением периферии фланца А, прикладывая заталкивающее усилие Р со стороны толкателя 3 к свободной части фланца полуфабриката до полной правки (фиг. 3),Конический фланец с защемленной периферией придает дополнительную продольную устойчивость стенке полуфабриката, что позволяет увеличить эаталкивающее усилие, а в момент его правки предотвращает перераспределение материала во фланец,Все это приводит к уменьшению величины растягивающего напряжения в стенке изделия, что уменьшает утонение в опасном сечении и позволяет повысить качество изготавливаемых изделий.Способ изготовления полых изделий реализуется следующим образом,Пример изГотовления полого изделия с фланцем. Диаметр фланца 17 мм, диаметр цилиндрической части 7,3 мм, полная высота детали 7,5 мм, радиус у фланца 1. мм, радиус у дна 2 мм, Материал иэделия Л 63 толщиной 0,7 мм,До использования предлагаемого способа изделие вытягивалось за пять переходов, При этом донное закругление сильно утонялось, а наружный диаметр фланца увеличился до 18 мм.Применение предлагаемого способа в штампе для вытяжки (фиг. 2) позволяет увеличить заталкивающее усилие примерно в 2 раза и таким образом снизить растягивающее напряжение в стенке изделия, уменьшить утонение донного закругления, сохранить диаметр фланца, Все это позволяет на каждом переходе увеличить высоту вытяжки и получить качественное изделие за три перехода.Использование способа наиболее эффективно для вытяжки относительно толстостенных иэделий иэ материалов с низким пределом текучести и обеспечивает повышение качества изготавливаемых изделий по сравнению с существующими способами.Формула изобретения Способ изготовления полых изделий с фланцем путем вытяжки полого полуфабриката с фланцем, защемления периферийного кольцевого участка фланца и получения на его свободном участке кольцевого ребра и последующей вытяжке с защемленным упомянутым участком фланца и осадкой кольцевого ребра, отл ича ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества изделий эа счет уменьшения утонения в опасном сечении, кольцевое ребро получают конической формы путем приложения к защемленному участку фланца деформирующего усилия, направленного в сторону дна пологополуфабриката.1750799 Составйтель В, ИкрянниковИ, Касарда Техред М.Моргентал Корректор Н ль Реда здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 оизводстве Заказ 2644 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5