Способ изготовления полузамкнутых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 21 О 5/О ЕЛЬС в, И,С,М жи нская уровень перехо- подгибку способа качество ледствие еформакружных ичин ка- режима же спасо в соответ т полки и прямоли сстояния ному на го одят разд олок путе б производства ствии с которым отбортовки как нейных участков между кромкатовом профиле, ельную подгибм их осадки, пеОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1489883, кл, В 21 О 5/06, 1987,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Использование; производство гнутыхпрофилей проката с покрытием в валкахпрофилегибочных станов. Сущность изобретения; на первых переходах из полосовой заготовки отформовывают стенку Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката в валках профилегибочных станов и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, а также в строительстве, тракторном, сельскохозяйственном машиностроении и судостроении;Известен способ изготовления коробчатых профилей. в соответствии с которым в первых переходах производят подгибку боковых стенок в направлении, противоположном заданному, путем смещения места изгиба будущей стенки профиля вверх относительно уровня профилирования и одновременно подгибают полки относительно боковых стенок и отбортовки относительно полок на заданные углы, оставляя при этом места изгиба между полками и боковыми стенками на уровне профилирования, затем профиля; места изгибов элементов сдвоен. ных полок сначала формуют по дугам больших радиусов, которые в последующих переходах уменьшают, и подгибают элементы сдвоенных полок до вертикального положения. Затем на полках отформовываю 1 Ч-образные отгибы у кромок и осуществляют обжатие нормальными усилиями стенок профиля с последующей их догибкой до вертикального положения. В последующих переходах осуществляют осадку элементов сдвоенных полок вертикальными усилиями в калибре ограниченной ширины до соприкосновения со стенкой. В процессе обжатия сдвоенных полок осуществляют прогиб горизонтальной стенки по радиусу вверх от уровня формовки в пределах упругой деформации. 1 з.п, ф-лы, 2 ил, 1 табл. стенку профиля профилирования дах осуществляют до требуемой форОсновным не является неудовл поверхности на ст многократной зн ции и значитель скоростей в резул тающих диаметр формовки,Известен так гнутых профилей, сначала подгибаю одно целое ввиде до достижения ра ми, равного задан после чего произв ку отбортовок и и возвращают на и в последующи окончательную мы профиля.достатком этого етворительное енке профиля всакопеременнойного перепада о ьтате разных веов и принятогоремещая кромки профиля по прямым при сохранении постоянного расстояния между ними,Недостатком этого способа является неудовлетворительное качество поверхности (задиры, царапины) на кромках профиля.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления полузамкнутых гнутых профилей, в соответствии с которым на первь 1 х переходах подгибают полки до вертикального положения, отформовывают У-образные отгибы у кромок, а затем обжимают полки по наружной поверхности до соприкосновения со стенкой с образованием элементов двойной толщины, при этом сопряженные с ними стенкл подгибают до вертикального положения, а в последующих переходах стенку и сдвоенные полки последовательно подгибают вниз и вверх от уровня формовки при сохранении положения вертикальных стенок неизменным,Однако известный способ характеризуется неудовлетворительным качеством пове хности (нарушение сплошности покрытия) профиля,Указанные недостатки обусловлены тем, что при изготовлении профиля участвует значительное число (до 16 пар) горизонтальных и вертикальных валков, в связи с чем резко повь шается вероятность повреждения покрытия, поскольку соприкосновение движущейся заготовки с валками всякий раз сопряжено с ударом ее.о валки и нарушением целостности покрытия.Цель изобретения - повышение качества профилей путем исключения нарушения сплошности покрытия, сокращение количества технологических переходов,На фиг, 1 и 2 приведена схема технологических переходов формообразования гнутого полузамкнутого профиля согласно предлагаемому способу,В соответствии с предлагаемым способом на первых переходах из полосовой заготовки 1, состоящей из металла 2 и покрытия 3 (фиг, 1), в валках профилегибочного стана отформовывают центральную часть 4 заготовки. Места изгибов элементов сдвоенных полок 5 и 6 сначала отформовывают по дугам больших радиусов й), а в последующих переходах эти радиусы постепенно уменьшают (см. табл, 1) и подгибают элементы сдвоенных полок 5 и. 6 до вертикальйого положения, В переходах Ч-Ч на полках 7 и 8 отформовывают У-образные отгибы у кромок (9 и 10, 11 и 12), а затем в переходах Ч-Ч осуществляют обжатие, нормальными усилиями Р стенки 13 и 14 профиля с последующей подгибкой их дпвертикального положения, при этом осадку полок 15 и 16 осуществляют вертикальными усилиями Р 1 с ограничением ширины профиля до образования элементов двойной толщины 15 и 16. В процессе обкатия сдвоенных полок 15 и 16 осуществляют прогиб горизонтальной стенки 17 по радиусу Й 1 вверх от уровня формовки О - О в пределах упругой деформации, удерживая стенки профиля 13 и 14 с У-образными отгибами у кромок на равном расстоянии 2 от оси профилирования 01-01,Конкретный режйм формообразования профиля приведен в таблице,5 10 15 Величину радиуса, по которому осуществляют прогиб горизонтальной стенки вверх от уровня формовки О - О, определяют эмпирическим путем, Так, например, для профиля из металлопласта ПИс шириной стенки 34 мм и высотой профиля 22 мм радиус составил 96 мм; расстояние 2 от внутренних точек Ч-образных отгибов у кромок до оси профилирования 01-0 составил 2,3 ки, полузамкнутые гнутые профили, изготовленные согласно предлагаемому способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров, хорошим качеством поверхности покрытия: нет нарушения целостности покрытия, а также отслоений от металла на плоских участках, в местах и на Ч-образных отгибах у кромок, Сокращено количество технологических переходов за счет изготовления профиля только в горизонтальных валках и в значительно меньшем числе рабочих клетей, Если при традиционной схеме изготовления профиля применяют до 16 пар горизонтальных и вертикальных валков, то при использовании данного способа общее количество участвующих в производстве профиля валков уменьшается на 35 А.Предлагаемый способ характеризуется следующими преимуществами: повышается качество гнутых профилей в результате исключения нарушения сппошности покрытия; значительно сокращено количество технологических переходов (было 16, стало 11),что позволило уменьшить вес валкового ин струмента на 14; имеется возможность расширять сортамент гнутых полузамкнутых профилей с покрытием,Ф о р м у л а. и з о б р е т е н и я 1. Способ изготовления полузамкнутых профилей преимущественно с покрытием, содержащих горизонтальную стенку, сдвоенные полки в виде элементов двойной толщины, вертикальные стенки, сопряженные с попками, и Ч-образные отгибы у кромок, пу 25 Как показали данные опытной провертем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках, на первом из которых. отформовывают центральную часть заготовки подгибкой полок до вертикального положения, затем формуют Ч-образные отгибы у кромок, подгибают стенки до вертикального положения и осуществляют осадку полок до соприкосновения со стенкой с образованием элементов двойной толщины, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества профилей за счет исключения сплошности покрытия, сокращения количества технологических переходов, места изгиба элементов полок двойной толщины сначала отформовывают по дугам больших по сравнению с заданными радиусов, а в последующих переходах эти радиусы постепенно уменьшают, после отформовки Ч-образных отгибов у кромок обжимают нормальными усилиями стенки профиля, а подгибку их до 5 вертикального положения осуществляютпосле обжима, при этом осадку полок осуществляют вертикальными усилиями с ограничением ширины профиля. 10 2,Способпоп,1, отличающийсятем, что в процессе обжатия сдвоенных полок осуществляют прогиб горизонтальной. стенки по радиусу вверх от уровня формовки в пределах упругой деформации, удержи вая стенки профиля с Ч-образнымиотгибами у кромок на равном расстоянии от оси профилирования,1750777Составитель И, Волковой Редактор С, Лисина Техред М,Моргентал Корректор О. Ци Заказ 2643 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101