Устройство для изготовления волокна

/О ОБ ТЕ ПИС ЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ С ЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛВОЛОКНА Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству волокнистых строительных материалов, а именно к устройствам для изготовления волокна из расплава горных пород, шлзковых стекол и стеклянного боя.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре- зультату является способ и устройство изготовления стекловолокон, основывающиеся нз том, что волокна вытягйваются из расплавленной стеклянной массы при проведении в контакт ряда улавливающих устройств с расплавленной стекломассой, с тем, чтобы стекло сцепилось с каждым улавливающим устройством, з затем образовавшиеся во- локна переводятся на наматывающие устройства. Для предотвращения склеивания нитей, путем расплавления менискОв, нз поверхности расплавленного стекла или вблизи нее расположены средства удержания менисков. Способ отличается тем, что волокна вытягиваются кверху, наклонно кверЩ Использование: изготовление волокна з расплава горных пород, шлаковых стекол стеклянного боя. Сущность изобретения; стройство содержит варочный басейн,фильерную пластину, намоточное припособление. Фильернаяпластина ыполнена полой с эжекторами вокруг кзжой фильеры, обеспечивающими вытягиваие и мгновенную закалку нити за счет одачи газовоздушной смеси через полость ластины. 5 ил. хуили под некоторым углом, а также тем, ч 1 о улавливающие устройства имеют форму по-лых трубок со свободным перемещением, закрепленных и, расположенных в ряд с от- верстиями средств удержания менисков.Известная установка отличается громоздкостью и малой производительностью выработки волокон.Цель изобретения - повышение производительности и возможности выработки,фь. волокна из горных пород, шлаковых стекол, сО а также повышение качества йзделий,аеаЪПоставленная цель достигается тем, что 0 предлагаемое устройство позволяет вырабатывать волокна непосредственно с поверхности стекломассы. Для этого устройство для изготовления волокна из расплава горных пород, шлаковых стекол и стеклянного - ф боя включает варочный бассейн, наматывающее устройство и средства для удержания менисков, причем последние выполнены в виде разделительно-ориентирующего устройства, имеющего форму полой плиты с равномерно расположенными в ней эжекторами, обесчивающими вытягиваниеи мгновенную закалку нити за счет подачи газовоздушной смеси через трубы в пространствоплиты.На фиг.1 изображено устройство для иэготовления волокна иэ расплава путем вытягивания с поверхности стекломассы спрйменением разделительна-ориентирующего устройства, общий вид; на фиг.2 - тоже, вид сверху; на фиг.3 - то же, вид сбоку, 10разрез; на фиг 4 - элемент выработанной.части разделительно-ориентирующего устройства; на Фиг.5 - разделительно-ориенти-рующее устройство, общий вид,Устройство имеет печь, состоящую из 15варочной и выработанной 1 частей. В варочной части производится варка базальтовогощебня или шлаковой шихты, или стеклянного боя в виде гранул. Температура варкименяется взависимости от природы и состава стекла и находится в пределах 1300 -1500 С, затем, волокна могутвырабатываться от температуры, соответствующей широкому диапазону вязкости от200 до 800 П в зависимости от состава стекла и поставленной задачи, т,е, от вязкости,при которой производится образование во-локой, зависит и диаметр изготавливаемойнити, и производительность выработки, Из. полученной стекломассы 2 волокна вырабатывается через разделительно-ориентирующее устройство 3 оператором, которыйсобирает стеклянной палочкой (можно металлической из специального сплава) всегрубые волокна в один пучок, быстро оттягивает его (волокна при.зтом становятсятоньше), укладывает в канавку 4 нитесборника, быстро протягивая его.по канавке, наматывает на барабан 5, после чего включаетпривод последнего и в зависимости от 40предъявляемых требований волокна формируются в изделия.Элемент выработочной части разделительно-ориентирующего устройства имеетверхнюю часть 6 плиты и плиты 7 нижнюю 45часть, между ними - пространство для подачи газовоэдушной смеси 8, отверстие 4 длявыработки волокна. Выработка волокна засчет его формирования из ниэковязкогорасплава сразу в изделие с высоким поверхностным натяжением; минуя опасную зонуразрыва нитй, позволяет значительно повысить производительность выработки волокна. улучшить его качество, а такжеобеспечить стабильность работы устройства.Предлагаемое устройство дает воэможностьварьирования составом стекмомассы,что исключено при фильерном способе проЙзводства волокна, Предлагаемое устройство позволяет в качестве однокомпонентного сырьевого материала использовать горную . породу (баэальт Даубабинского месторождения) и стеклобой, а в качестве основного сырьевого компонента в шлаковой шихте - шлак Карагандинского металлургического комбината и фосфорный алак Чимкентского завода, кроме того, волокна были получены из чистых Оксидов,Использование в качестве сырьевых материалов шлаков, стеклобоя и горных пород существенно снижает энергетические и трудовые затраты при синтезе стекол вследствие уменьшения времени варки, так как они представляют собой готовый силикатный продукт, в котором энергетические реакции силикатообразования завершены, Кроме того, они экономичны и позволяют решить вопрос утилизации отходов промышленности, что направлено на более полное использование природных ресурсов и на защиту окружающей среды.Применение разделительно-ориентирующего устройства косит полифункциональный характер, а именно оно выполняет функцию плиты, которая предотвращает слияние лунок или луковиц, из которых формйруется волокно, кроме того, оно содержит оптимальное количество отверстий на единицу площади, иэ которых возможна выработка волокна, и ориентирует выработку волокон в определенном направлении.Исследование гаэовоздушной смеси в этой плите позволяет производить закалку, роль которой заключается в быстром увеличении величины поверхностного натяжения в области формирования волокна из низко- вязкого расплава, что значительно снижает высоту выработки волокна. Закалка дает. возможность из расплава стекломассы, имеющего малую вязкость, вырабатывать волокна уже в области прохождения через плиту и выхода из нее и безопасно миновать наиболее вероятную зону разрыва, Кроме того, применение разделительно-ориентирующего устройства позволяет использовать для образования волокон "короткие" стекла, имеющие повышенный градиент вязкости по температуре.Формула изобретения Устройство для изготовления волокна, содержащее варочный бассейн, фильерную пластину и намоточное приспособление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и возможности выработки волокна из горных пород, шлаковых стекол, а также повышения качества изделий, фильернал пластина выполнена полой с эжекторами вокруг каждой фильеры и соединена с источником подачи в ееполость газовоздушной смеси.1749190Составитель А. Юманков едактор Н, Тупица Техред М,Моргентал Корректор М. Демч аказ 2561Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5т "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101оизводственно-издательский ко