Распылитель

(515 А 7 0 ЕТЕНИ и т атов,а ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское сМ 1599110, кл,юл. %27й институт инженеро зации сельского хозя беков, Ж.Ж,Утему и Р,З,Сулейменова видетельство СССР А 01 М 7/00, 1987,748773 А 2(57) Изобретение относитственному машиностроенмашинам и аппаратамтений. Целью изобретероще ние конструкциинерционного действиятенсивности очистки поротрующего элемента от ся к сельскохозяййю, вчастности к для защиты расния является упи распылителя и повышение инвых каналов филь- адсорбируемых1748773 5 10 15 20 25 30 механических частиц. Распылитель инерционного действия содержит вал привода 1, патрубок 2 для подвода рабочей жидкости, сепарирующий канал 4 с фильтрующим элементом отстоя, торообразный коллектор с успокоительными трубками 5. Фильтрующий элемент установлен в корпусе успокоиИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам и аппаратам для формирования монодисперсных аэрозольных капель;Известен распылитель, содержащий на .: валу торообразный коллектор с успокоительными трубками, в которых размещен фильтрующий элемент и механизм для автоматической выгрузки компонентов механического отстоя,Недостатком данного. устройства является сложность конструкции, трудоемкость разборки и сборки как фильтрующего элемента, так и тороообразного коллектора с успокоительными трубками. Кроме того, изза плоского исполнения живого сечения фильтрующего элемента не достигается желаемая интенсивность процесса очистки его пороговых каналов от адсорбируемых механических частиц, особенно в режиме распыливания жидкости,Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение интенсивности очистки пороговых каналов фильтрующего элемента от адсорбируемых механических частиц,Указанная цель достигается тем, что в распылителе, содеркащем вал привода, патрубок для подвода рабочей жидкости, сепарирующий канал с фильтрующим элементом и механизмом для автоматическойвыгрузки компонентов отстоя, торообразный коллектор с ускорительными трубками,фильтрующий элемент. выполнен пористыми заключен во влагонепроницаемую оболочку обтекаемой формы с перфорацией, обращенной к выходной части успокоительнойтрубки,Ка фиг.1 изображен распылитель, видсбоку, в режиме распыливания жидкости (а) 40и в режиме самоочистки (б); на фиг.2 - узелуспокоительной трубки с фильтрующим элементом в сборе; на фиг,З - схема обтеканияклиновидного или цилиндрическОго турбулизатора фильтрующего элемента в режимераспыливания жидкости (а) и в режиме Самоочистки (б).Распылитель содеркит вал 1 привода,патрубок 2 для подвода рабочей жидкости,тельной трубки 5 и выполнен в виде турбулизатора обтекаемого потока. Фильтрующий элемент с турбулизатором заключен,во влагонепроницаемую оболочку. Часть оболочки турбулйэатора обтекаемого потока в его кормовой части имеет перфорацию для прохода рабочей жидкости, 3 ил,корпус 3 сепарирующего канала 4, несколько успокоительных трубок 5 и механизм б для автоматической выгрузки компонентов механических отложений,Каждая из успокоительных трубок 5 состоит из корпуса 7, соплового канала 8 и через резьбовое соединение жестко прикреплена к корпусу 3 сепарирующего канала 4, В корпусе 7 успокоительной трубки 5 помещен фильтрующий элемент-турбулизатора 9, который может быть выполнен клиновидной или цилиндрической формы (фиг,За,б). Фильтрующий элемент - турбулизатор 9 выполнен пористым и заключен во влагонепроницаемую оболочку 10 обтекаемой формы с перфорацией 11, обращенной к выходной части успокоительной трубки 5. Часть фильтра-турбулизатора 9 имеет полость, где в процессе работы распылителя инерционного действия аккумулируется очищенная жидкость, которая в режиме самоочистки расходуется на смыв поровых каналов турбулизатора обтекаемого потока от ранее адсорбированных и трудно удаляемых мелких механических частиц, На фиг,З б пунктирными линиями показаны линии тока обтекаемого аэродинамического потока, возникающего с момента понижения уровня жидкости в полости сепарирующего канала. Устья 12 соплового канала успокоительных трубок 5 в распылителе установлены навстречу набегающемуаэроди- намическому потоку, что придает стабильность процессу формирования монодисперсных аэрозольных капель в режиме распыливания жидкости.Механизм б (фиг,1 а,б) содержит дозиру-, ющий клапан 13. шток 14, упор 15, возвратную пружину 16 и регулировочный винт 17. Последним осуществляется настройка чувствительности подвижных деталей механизма 6 на режим самоочистки,Циркуляция жидкости вокруг фильтровтурбулизаторов 9 потока создает условия для интенсивной сепарации наиболее мелких по размеру механических частиц,В режиме самоочистки характер движения жидкости в полости распылителя меняется в обратном направлении (фиг,Зб).Распылитель работает следующим образом.В режиме распыливания жидкости рабочая жидкость по патрубку 2 Киг.1) поступает в полость сепарирующего канала 4 и далее под действием центробежных сил она через перфорированную часть оболочки 10 устремляется в перфорированные отверстия 11 турбулизатора 9.Под действием той же центробежной силы крупные компоненты глеханическихчастиц оседают на внутренних стенках сепарирующего канала 4 и далее скатываются в зону действия дозирующего клапана 13. Очищенная таким образогл жидкость через поры фильтра-турбулизатора 9 поступает на устья 12 соплового канала 8 успокоительной трубки 5, где она под действием обтекаемого аэродинамического потока формируется в монодисперсные аэрозольные капли,За счет установки устья соплового канала 8 успокоительной трубки 5 навстречу обтекаемому аэродинамическому потоку повышается стабильность подвода обьема рабочей жидкости и процесса формирования монодисперсных аэрозольных капель при минимальной энергоемкости в результате образования тонкой кольцевой жидкой пленки на кромке вращающегося соплового канала.В рекиме самоочистки рабочая жидкость, аккуглулированная внутри полости и в пороговых каналах фильтра-турбулизатора 9, получает обратное течение (стрелки на фиг,Зб), Оно способствует интенсивной очистке поровых каналов фильтра-турбулизатора 9 в зоне перфорированных отверстий от застрявших наиболее глел ких механических частиц, прилипших на внутренних стенках сепарирующего канала. Аэродинамический поток (фиг.Зб), возникающий с момента понижения уровня жидкости внутри сепарирующего канала 4, создает эффект эжекции аккумулированной в порах фильтра-турбулизатора 9 жидкости и условия для интенсивной очистки их от застрявших механлческих частиц, .Компоненты механических отложений в полости сепарирующего канала 4 автоматически выгружаются в момент срабатывания отсечного механизма б.В режиме распыливания жидкости сила центробежного поля достигает максималь Распылитель, содержащий установленный на валу привода торообразный коллектор с успокоительными трубками. во входной части которых размещен фильтру. ющий элемент, и механизм для автоматической выгрузкикомпонентов механического отстоя, о т л и ч а ю щ и й с я те",л, что, с целью упрощения, конструкциии повышенйя качества"очистки каналов, фильтрующий элемент выполнен пористым и заключен во влагонепроницаемую оболочку обтекаемой формы с перфорацией, обращенной к выходной части успокоительной трубки. 5 10 20 25 30 35 ной величины и дозирующий клапан 13 со штоком 14, преодолевая усилия деформации от сжатия возвратной пружины 16, занимает исходное положение.После режима распыливания жидкости вновь наступает режим самоочистки и такой цикл чередуется аналогичным образом за весь период работы распылителя.Жидкость, аккумулируемая в порах фильтра-турбулизатора 9 и в ее полости в режиме самоочистки, расходуется на очистку пор самого турбулизатора 9 от адсорбированных механических примесей, чем обеспечивается стабильная пропускная способность фильтрующего элемента и устойчивость процесса формирования аэрозольных капель,Фильтрующий элемент, заключенный во влагонепроницаемую оболочку обтекаемой формы, выполняющий функцию турбулизатора 9, позволяет значительно упростить конструкцию распылителя и повысить качество очистки паровых каналов фильтра-турбулизатора от наиболее трудно осаждаемых мелких по размерамадсорбированных механических частиц не только в режиме распыливания жидкости, но и в режиме самоочистки.Экономический эффект от внедрения предлагаемой конструкции распылителя выражается в упрощении конструкции и повышении качества очистки поровых каналов турбулизатора от адсорбируемых механических частиц, чтоеозволяет существенно повысить эксплуатационную надежность предлагаемого технического решения,Формула изобретенияТираж суда рствен ного комитет 113035, Москва, Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС35, Раушская наб., 4/5