Мельница

(я)5 В 02 С 7/ 03 ИЯ К АВТОРС ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ 3 юл. %26 кий горн й еталлургич нец и В.Н.088,8)свидетельВ 02 С 7/ОсвидетельВ 02 С 7/О тухов тво СССР8, 1988.тво СССР8, 1988,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТСССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(57) Использование; техника измельчения горнорудной, химической, строительной других отраслях промышленности. Сущ ность изобретения: в мельнице механиэ периодического качания выполнен в вид равномерно размещенных под нижним ди ком 2 вокруг его вертикальной оси электро- гидравлических толкателей 8. Их камеры 9 жестко соединены с корпусом 1,. а штоки 14 - с кольцом 18, взаимодействующим с нижним диском посредством роликов 16. Каждый из роликов расположен над штоком индивидуального электрогидравлического толкателя. Нижний диск получает вращение от приводного вала 5 через универсальный шарнир 6. Материал, подлежащий измельчению, непрерывно подается через загрузочный патрубок 4 в зоне измельчения, Злектрогидравлические толкатели управляются блоком управления, осуществляя при этом контроль по качеству измельчения, 1 . Достигнув необходимой крупности, мате-риал под действием центробежных сил вы-ходит через разгрузочную кольцевую щель19,3 ил,Изобретение о 1 носится к технике из-. мельчения и может быть использовано в горио-рудной, химической, строительной и других отраслях промышленности для измельчения материалов высокой прочности.Известна дисковая мельница, содержащая корпус с установленным в нем вращающимся нижним диском и верхним диском с центральным загрузочным от-, верстием, соединенным с помощью пружин с корпусом и оборудованным механизмом периодического прижима верхнего диска к нижнему, Последний выполнен в виде равномерно размещенных над верхним диском вокруг его вертикальной оси шаров разного диаметра, взаимодействующих с электродвигателем через зубчатые колеса, смонтированные на загрузочном патрубкеНаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для измельчения, содержащее корпус, установленные в нем нижний диск, связанный с приводным валом, и верхний диск с центральным загрузочным патрубком, а также механизм периодического качания диска, выполненный в виде. роликов, размещенных на осях по окружности нижнего диска, имеющего профилированную внешн ою . торцовую поверхность, По меньшей мере два рядом расположенных ролика выполненьг эксцентричными и оси их жестко закреплены на опоре в корпусе, а оси.других роликов подпружиненв относительно последнего, при этом нижний диск соединен с приводным валом через универсальнь 1 й шарнир,Известное устройство имеет низкую эффективность измельчения, в связи с невозможностью определения и установки оптимального для каждого материала соотношения частот вращения нижнего диска и его периодического качательного движения с управлением процессом измельчения ма.териала, Кроме того, при износе эксцентричных роликов имеет место перекос нижнего диска, что вносит дополнительную погрешность на размер разгрузочной кольцевой щели и снижает качество готового продукта,Цель изобретения - повышение эффективности и надежности при измельчении материалов высокой прочности,На фиг,1 изображена мельница, общий вид; на фиг,2 - схема подключения электро- гидравлических толкателей; на фиг.3 - схема расположения электрогидравлических толкателей.. Мельница содержи 1 корпус 1, в котором установлены один под другим вращающийся нижний диск 2 и верхний диск 3 с центральным отверстием, в котором расположена нижняя часть загрузочного патрубка 4. Нижний диск 2 соединен с приводным валом 5 через универсальный шарнир 5, Универсальный шарнир выполнен, например, в виде крестовины, взаимодействующей с приводным валом 5 и нижним диском 2 через оси 7, перпендикулярные 10 друг относительно друга. Под нижним диском 2 равномерно вокруг его вертикальной оси размещено, например, три электрогид равлических толкателя (ЗГТ) 8. ЭТГ 8 содержит камеру 9, электродвигатель 10,центробежный насос 11, гидроцилиндр 12, поршень 13 со штоком 14. Внутренняя полость 15 ЭГТдо некоторого уровня заполнезакреплены на опоре, выполненной в виде кольца 1. Каждый из роликов расположен над штоком соответствующего ЭГТ, Нижняя 25 часть корпуса 1 снабжена разгрузочным отверстием 19, Включение ЭГТ 8.осуществляется с помощью трехполюсных магнитных контакторов (КМ) или тиристорных коммутаторов 20.: 30 Управление длительностью подключения ЭГТ 8 и частотой их включения реализуется блоком управления (не показан), на который задается управляющее воздействие и вводится технологическая отрицательная обратная связь по качеству измельчения.Мельница работает следующим образом,40 Нижний диск 2 получает вращение отприводного вала 5 через универсальный шарнир б. Материал, подлежащий измельчению, непрерывно подается через загрузочный патрубок 4 и попадает в зону 45 измельчения между верхним 3 и нижним 2дисками, Попадая на вращающийся нижний диск 2; материал под действием центробежных сил отбрасывается в направлении разгрузочной кольцевой щели. Для достижеь ия 50 в рабочем пространстве мельницы эффективного. процесса измельчения материала электрогидравлическими толкателями 8 начинают управлять от блока управления, осуществляя при этом контроль по качеству 55 измельчения. При включении КМ 20 получает питание ЗГТ 8 и начинает вращаться вал электродвигателя 10 вместе с колесом центробежного насоса 11, При этом давление, развивающееся в наполненной маслом камере 15 насоса, перемещает поршень 13 со 20 на маслом. Камеры 9 жестко соединены скорпусом 18. Ролики 16 размещены равномерно вокруг вертикальной оси, а их оси 17.штоком 14 вверх до тех пор, пока не откроются каналы (не показаны) в гидроцилиндре 12 и масло будет перетекать по камере 9 в нижнюю часть гидроцилиндра. Штокипри своем движении перемещают вверх и коль цо 18, с которым жестко соединены. Ролики 16 прижимаются к нижнему диску 2 и, обкатываясь по его торцовой поверхности, вращаются на осях 17, закрепленных в кольце. Для получения процесса периодического 10 сжатия материала осуществляют. поочередное включение каждого ЭГТ 8 или их групп. Причем возбуждение процесса периодического сжатия иэмельчаемого материала (ОЪключ,эгт) можно получашь как в направле нии вращения нижнего диска 2 адиска), включая с помощью КМ 20 двигателя ЭГТ в последовательности; 1-2Й, так и в прошивоположном .направлении, включая с помощью КМ двигатели ЭГТ в обратной 20 последовательности: К2-1. Диск 2 совершает качательное движение под воздействием штоков 14 через кольцо 18 и ролики 16, Пои реализации управляемого процесса измельчения материала путем 25 его сжатия и сдвига материал эффективно иэмельчается, Причем осевое усилие, обеспечиваемое ЭГТ, достаточно для измельчения материалов высокой, прочности Достигнув необходимой крупности, 30 материала под действием центробежных сил выходит через разгрузочную кольце-вую щель, просыпается вниз и удаляется из мельницы через разгрузочное отверстие 19 в нижней части корпуса 1.Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность технологического процесса измельчения материалов высокой прочности за счет реализации управляемого процесса измельчения и возможности работы. мельницы на оптимальных режимах для каждого материала, плавность работы мельницы и снизить уровень акустического шума.Формула изобретенияМельница, содержащая вертикальный корпус, установленные в нем верхний диск с центральным загрузочным патрубком и нижний диск, связанный с приводным валом через универсальный шарнир.и с механизмом периодического качания - через ролики, размещенные на осях в опоре под нижним диском равномерно вокруг его бси о ш л и ч а ю щ а я с я . тем, чшо, с целью повышения эффективности надежности при измельчении материалов высокой прочности, механизм периодического качания выполнен в виде электрогидравлических шолкашелей, камеры которых жестко соединены с корпусом, а штоки - с опорой, выполненной в виде кольца с пазом для размещения роликов, каждый из кошорьх расположен над штоком соответствующего шолкателя,1747151 Составитель В.ЮдинТехред М.Моргентал едактор М,Бэнд рректор А.Осэуле Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2457 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5