Система пылеприготовления котла

(5 ц 5 Е хническии инсти С.А. Михайленко, в ство ССС00, 1985.ство СССОО, 1985.ство СССОО, 1988. Ье О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРГТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА(57) Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и позволяет повысить экономичность. В системе, содержащей основной 6 и дополнительный пылеконцентраторы, аксиальный входной патрубок 11 дополнительного концентратора 7 подсоединен к нагнетающей магистрали дымососа 20 рециркуляции. Тангенциальные входные патрубки 16 и 24 ввода концентрированной смеси и дымовых газов размещены на уровне ввода сбросной трубы 13 в корпусе дополнительного пылеконцентратора 7, что обеспечивает повышение эффективности термообработки топлива, 1 ил.Изобретение относится к подготовке центратора расположен на уровне ввода актоплива к сжиганию и может быть использо- сиального входного патрубка,вано на тепловых электростанциях, Подсоединение аксиального входногоИзвестна система пылеприготовления патрубка дополнительного пылеконцентра/а,с, СССР М 1193377, кл. Г 23 й 1/00, 1985/, 5 тора к нагнетающей магистрали дымососасодержащая размольное устройство и две рециркуляциипозволяетосуществитьэжекступени пылеочистки., цию отработанного сушильного агента изНедостатком известной системы явля- корпуса дополнительного пылеконцентрается балластирование факела основной го- тора, что исключает его попадание в конценрелкиотработаннымсушильным агентом. 10 трированную смесь и попадание пыли вИзвестна. система пылеприготовления сбросную трубу, так как сбросная труба (ее/а,с. СССР М 1191686, кл. Е 23 К 1/00, всасывающий кольцевойзаэор)расположен1985/, содержащая раэмольное устройство на значительном удалении от патрубка ввои две ступени пылеочистки, да концентрированной смеси, Кроме того,Недостатком известной системы явля завихритель, размещенный на торце сброется балластирование факела отработан- совой трубы, отбрасывает концентрированным сушильным агентом, что снижает ную пыль к стенкам и не дает воэможностиэффективность горения, ей попасть в кольцевой зазор. Помимо этогоИзвестна система пылеприготовления газы рециркуляции поступают в противотокотла /а.с. СССР % 1550285, кл. Е 23 К 1/00, 20 ке по отношению к концентрированной смеопубл. 15.03,90, бюл, М 10/по заявке си, что не позволяет крупным частицамМ 4425287/06/, содержащая размольное менять свое направление на 180 и эахватыустройство и две ступени пылеочистки в ваться в сбросную трубу.виде основного и дополнительного Ввод в дополнительный пылеконцентпылеконцентратора, причем лопаточный 25 ратор концентрированной смеси осуществзавихритель дополнительного пылеконцен- ляют на уровне ввода дымовых газов в зонетратора снабжен полой вставкой, один из ввода в корпус сбросной трубы. Это позвоторцов которой соединен со сбрасной тру- ляеторганиэоватьтермоподготовкуконцен. бой этого пылеконцентратора, а в другой трированной смеси дымовыми газами, чтоторец заведен входной патрубок с образо повышает калорийность пыли и уменьшаетванием с ним кольцевого зазора ее время сгорания в топке. Для углей с затяНедостатком известной пылесистемы нутойфазойгорениятакаятермоподготовкаявляется возможность проскока пыли в обеспечивает бесшлаковочную работу котсбросную трубу, размещенную рядом с вво- ла, Этому же способствует подача газов ре.дом концентрированной смеси, 35 циркуляции в верхнюю часть топки,Цель изобретения - повышение эконо- снижающая температуру отходящих газов.мичности. Поскольку магистраль подачи топочных гаУказанная цель достигается тем, что в эов в верхнюю часть топки существует восистеме пылеприготовления котла, содер- . многих котлах, например в П - 67; и имеетсяма отел ираамол нное устройство, основнои и 40 также мельница с лмлекон центраторами,.о. дополнительный пылеконцентраторы, под- техническое воплощение предлагаемойключенные последовательно к размольному конструкции не требует значительных заустройству и соединенные патрубками кон- трат,центрированной смеси, причем лопаточный Размещение патрубка отвода концентэавихритель дополнительного пылеконцен рированной смеси дополнительного пылетратора снабжен полой вставкой, один из концентратора на уровне вводаторцов которой соединен со сбросной тру- аксиального входного патрубка этого пылебой этого пылеконцентратора, а в другой . концентраторапозволяеторганиэоватьтерсвободный торец.заведен аксиальный вход- моподготовку топлива по всей длиненой патрубок с образованием с ним кольце пылеконцентратора, что увеличивает времявого зазора, и дымосос рециркуляции, термоподготовки. Благодаряотсосуотрабовходной патрубок дополнительного пыле- танного сушильного агента в сбросную труконцентратора подсоединен к нагнетаю- бу исКлючается балластирование факелащей магистрали дымососа рециркуляции, а основной горелки, Это повышает температангенциальные входные патрубки ввода 55 туру факела и снижает время выгоранияконцентрированной смеси и дымовых газов топлива. Кроме того, азот топлива, выдеразмещены на уровне ввода сбросной тру- лившийся во время термоподготовки вбы в корпус дополнительного пылеконцент- пылеконцентрторе, сбрасывается в низкоратора, причем патрубок отвода температурную зону верхней части топки,концентрированной смеси этого пылекон- что снижает образование окислов азота,Таким образом, благодаря сжиганиютермоподготовленной концентрированнойпыли, получение которой обеспечиваетсяпредлагаемой системой, достигается цельизобретения - повышение экономичности,На чертеже изображена система пылеприготоеления,Система пылеприготовления котла содержит газообразную шахту 1 с входнымокном 2 и течкой 3 для подачи сырого топлива, размольное устройство 4 и соединенные между собой газовходом 5 основной 6и дополнительный 7 пылеконцентраторы,снабженные соответственно лопаточнымизавихрителями 8 и 9, аксиальными входными патрубками 10 и 11, осевыми сброснымитрубами 12 и 13 и тангенциальными патрубками 14 и 15 отвода концентрированнойсмеси. Дополнительный пылеконцентратор7 снабжен дополнительным тангенциальным патрубком 16 ввода концентрированной смеси, расположенным на уровне вводасбросной трубы 13,Патрубок 14 пылеконцентратора 6 выполнен тангенциальным, а лопатки завихрителя 8 наклонены в противоположнуюсторону по сравнению с лопатками завихрителя 9 пылеконцентратора 7, Газоход 5 соединяет патрубки 14 и 16. Сбросные трубы 12и 13 пылеконцентраторов 6 и 7 соединенысо сбросной горелкой 17 топки 18 котла через мельничный вентилятор 19. Аксиальныйвходной патрубок 10 пылеконцентратора 6соединен с выходом размольного устройства 4. Пылеконцентратор 7 аксиальным входным патрубком 11 подключен к напорноймагистрали дымососа 20 рециркуляции, апатрубком 15 отвода концентрированнойсмеси - к основным горелкам 21 топки 18.Горелки 21 снабжены воздушными зжекторами 22,Сбросная труба 13, входной патрубок 11и внутренние стенки корпуса пылеконцентратора 7 выполнены иэ термостойкой стали.Газообразная, шахта 1 снабжена патрубком23 ввода газов рециркуляции от дымососа20 рециркуляции,Пылеконцентратор 7 снабжен также дополнительным тангенциальным патрубком24 ввода топочных газов, подключенным кгазообразной шахте 1, Патрубок 24 распо ложен между завихрителем 9 и крышкойпылеконцентратора 7 на уровне вводасбросной трубы 13 и патрубка 16. Патрубок24 снабжен,шибером 25 для регулировкиколичества подаваемых топочных газов ирегулировки температуры в корпусе пылеконцентратора 7, Патрубки 16 и 24 выполнены тангенциальными для термообработкипыли в вихревом потоке.5 10 ра 27, обеспечивающего эжекцию газового балласта из корпуса пылеконцентратора 7, Кроме того, с помощью установки чгла разворота лопаток завихрителя 9 регулируется 15 шаг круткиаэросмеси в пылеконцентраторе 20 25 30 55 35 40 45 50 Лопаточный завихритель 9 дополнительного пылеконцентратора 7 снабжен полой. вставкой 26, верхний торец которой соединен со.сбросной трубой 13, аксиальный входной патрубок 11 заведен внутрь полой вставки 26 завихрителя 9 с образованием кольцевого зазора 27, Завихритель 9 выполняет роль фиксатора торца полой вставки 26 в условиях высоких температур для сохранения центровки кольцевого эазо 7 и обеспечивается термомеханический домол топлива при ударе частиц угля о лопатки завихирителя 9, смещающих пыль от зазора 27 на периферию корпуса.Корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 выполнены с пережимами 28 и 29, расположенные соответственно между завихрителем 8 и сбросной трубой 12 и между эавихрителем 9 и патрубками 16 и 24. Патрубок 15 размещен на уровне ввода в корпус пылеконцентратора 7 аксиального входного патрубка 11 и может быть тангенциальным. На трубопроводах подачи газов рециркуляции находятся шиберы 30 - 32, регулирующие соответственно температуру газов в устройстве 4, пылеконцентраторе 7 и в мельничном вентиляторе 19. Кроме того, шибером 32 регулируется степень отсоса отработанных газов из пылеконцентратора 7.Система пылеприготовления работает следующим образом.Сырое топливо поступает, по течке 3 в размольное устройство 4, куда одновременно подается сушильный агент из газообразной шахты 1. Температура сушильного агента регулируется путем присадки холодных газов рециркуляции, подаваемых в газообразную шахту 1 через патрубок 23, с. шибером 30 от дымососа 20 рециркуляции, Сушка сырого топлива осуществляется при . транспорте его от течки 3 до размольного. устройства 4 и далее до горелок 21 топки 18 котла, В размольном устройстве 4 топливо измельчается, подсушивается и поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отделяется через сбросную трубу 12 и подается к сбросной горелке 17 через мельничный вентилятор 19. В горелке 17 летучие газы с частью мелкой пыли сжигаются в низкотемпературной зоне. Разрежение в зоне сбросной трубы 12 создаваемое мел ьничным вентилятором 19, способствует увеличению радиальной составляющей угловой скоро1746136 пыль остается в расширенных участках в зоне патрубков 16 и 24.Повышение экономичности достигается за счет термообработки в режиме газификации и сжигания пыли ровного гранулометрического состава в виде газовзвеси из полукокса и воздуха за более короткое время, чем необработанный таким способом уголь,Составитель Ж,Евтихов Редактор М.Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор М д мчик 1Заказ 2383 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 сти вращения за счет подсоса газов, что улучшает сепарацию. Концентрированная смесь из патрубка 14 пылеконцентратора 6 через газоход 5 поступает в тангенциальный патрубок 16 пылекон центратора 7, куда 5 одновременно через патрубок 24 подаются топочные газы, Температура газов регулируется шибером 31, а количество - шибером 25, Пыль подвергается термоподготовке в режиме газификации с удалением газов че рез кольцевой зазор 27 и далее через полую вставку 26, сбросную трубу 13, мельничный вентилятор 19 в сбросные горелки 17. Подача летучих газов с повышенной температурой в топку 18 через горелки 17 повышает 15 экономичность сгорания пыли, находящейся в сбросном газе, Концентрированная пыль в виде газовзвеси поступает в патрубок 15 и далее в основные горелки 21 с помощью воздушного эжектора 22, который 20 непрерывно отсасывает пыль с частью газа из патрубка 15, что повышает взрывобеэопасность,Для предохранения крыльчатки мельничного вентилятора 19 от термоиэноса че рез аксиальный входной патрубок 11 пылеконцентратора 7 сбросную трубу 13 подаются холодные газы от дымососа 20 .рециркуляции, количество которых регулируется с помощью шибера 32, Пережимы 28 30 и 29 увеличивают время нахождения пыли в расширенных участках корпусов пылеконцентраторов 6 и 7, в которых эта пыль накапливается, а также выравнивают гранулометрический состав,.так как крупная 35 Формула изобретения Система пылеприготовления котла, содержащая размольное устройство, основной и дополнительный пылеконцентраторы, подключенные последовательно к размольному устройству и соединенные патрубками концентрированной смеси. причем лопаточный завихритель дополнительного пылеконцентратора снабжен полой вставкой, один из которой соединен со сбросной трубой этого пылеконцентратора, а в другой свободный торец заведен аксиальный входной патрубок с образованием с ним кольцевого зазора, и дымосос рециркуляции, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения концентратора подсоединен к нагнетающей магистрали дымососа рециркуляции, в тангенциальные входные патрубки ввода концентрированной смеси и дымовых газов размещены на уровне ввода сбросной трубы в корпус дополнительного пылеконцентратора, причем патрубок отвода концентрированной смеси этого пьлеконцентратора расположен на уровне ввода аксиального входного патрубка,