Композиция для получения копировальных форм

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 174 Я А 1..(ц)5 С 08 Ь 83/04, С 08 К 13//Уб: 68 Ч А%04, -5 06). ( 3:36, 5:54, 5:5 ЮУ К 13/02 ЕНИЯ ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е объедиматизацииководств о СССР 1973,СССР1981.СССР1977 ового каучу чения копиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(71) Научно-производственнонение по механизации и автопроизводства машин для хлоп(56) Авторское свидетельствР 520385, кл. С 08 Ь 83/04,Авторское свидетельствоР 999565, кл, С 08 Ь 83/04Авторское свидетельствоР 761525, кл. С 08 Ь 83/04,Изобретение относится к композииям на основе силоксанка, используемым для полуровальных форм,Известна композиция, включаюцаянизкомолекулярный силоксановый каучук, наполнитель, катализатор, оксиджелеза и органогидридсилоксан.Копировальные формы, полученные изэтой композиции, выдерживают 2 - 3отливки, после чего ломаются, рвутсяи выходят из строя. Особенно недолговечны формы, воспроизводящие мелкиедетали оригинала с глубоким рельефом.Известна композиция для получениякопировальных фрм, включающая силоксановый каучук, эпоксидную смолу ипероксидатний аэросил,(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОПИРОВАЛЬНЫХ ФОРМ (57) Использование: изготовление копировальных форм, в том числе со сложной поверхностью. Сущность: композиция включает, Х: низкомолекуляр- ньпЪ диметилсилоксановый каучук (СКТН-А, СКТН-Б) 23,0 - 51,0, кремнеземный накопитель (аэрозол) 1,5 - 3,7, раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане 0,6 - 1,3, уретановый эластомер (СКУ-НЛ-А, СКУ-ПФЛ, СКУ-85, СКУЛ) 46,2 - 72,7. Число циклов до разрушения формы 25 - 35, разрывная прочность 40 - 60 кгс/см, относительное удлинение 350 - 5507.аетвердость по Ж40 - 85. 1 табл. Однако эта композиция имеет нйзкие динамические свойства, кратноСть 43 ь использования форм на ее основе не (;Д выше 12. Кроме того, наличие в композиции эпоксидной смолы увеличивает ф адгезию к ней заливаемого материала, а для заливки эпоксидных компаундов формы на основе этой композиции непригодны.Наиболее близкой к предлагаемой.по технической сущности является композиция для получения копировальных юрм, включающая низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук, кремнеземньп 1 наполнитель, раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане и олигосилоксан. Композиция имеет;разрывную прочность до 35 кгс/смф и45738 4мера свыше 72, мас.% ухудшается совместимость его с силоксановым каучуком, что приводит к ухудшению всеххарактеристик композиции.5П р и м е р 1. К 72,7 г теплостойиого уретанового эластомера СКУ-НЛ-А,полученного взаимодействием 52,7 гполиэфира ПДА, 17,2 г толуилендиизоцианата и 2,8 г триметилолпропана, добавляют 23 г низкомолекулярногосилоксанового каучука СКТН марки А и3,7 г аэросила АС. Всю смесь тщательно перемешивают 10 - 15 мин, пос"ле чего по каплям приливают 0,6 граствора диэтилдикаприлата олова втетраэтоксисилане и перемешивают еще2 - 3 мин. Готовой композицией заполняют подготовленную обечайку с о эталоном, для которого предназначенакопировальная форма, Термообработкукопировальной формы проводят прио150 С в те 1 ение 4 - 6 ч, а при комнатной температуре - в течение 1 сут.П р и м е р 2. Композицию и формуна ее основе получают по примеру 1,но в качестве низкомолекулярного диметилсилоксанового качука используюткаучук СКТИ-Б. Состав композиции,мас.%:Зо Каучук СКТН-Б 37,0Аэросил АС2,6Раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане (катализатор К) 1,0Уретановый эластомерСКУ-ИЛ-А 59,4П р и м е р 3. Композицию и формуна ее основе получают по примеру 1. р Состав композиции, мас.%:Каучук СКТН-А 51,0Аэросил АС1,5Катализатор К1,3Уретановый эластомер 17 46,2 относительное удлинение до 180% притвердости 45 - 50 ед. по ТМ. Онаиспользуется для получения мастер-моделей с хрупких, ломких оригиналов,со сложной поверхностью, так как об"ладает невысокой вязкостью.Однако время вулканизации известной композиции не менее 48 ч нри комнатной температуре. Кроме того, приизготовлении копий с изделий, имеющихсложную поверхность с мелкими деталями, поднутрениями, глубокими впадинами (например, статуэток, резных рамок, ваз) из-за недостаточной прочности композиции мелкие элементы формы отламываются, крошатся. Из-за ма"лого относительного удлинения значительную трудность представляет извлечение сложного изделия из копировальной Формы. В процессе извлечения образуются надрывы на границах формообразуюцей поверхности, что ухудшаетвоспроизводимость сложных поверхностей и снижает срок службы копировальной формы,Целью изобретения является повышение срока службы форм и улучшениевоспроизводииости сложных поверхностей.Указанная цель достигается тем,что композиция, включающая низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук,кремнеземный наполнитель и раствордиэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане, дополнительно содержит уретановый эластомер при следующем соогношении компонентов, мас.%:Низкомолекулярный диметилсилоксановыйкаучук 23,0-51,0Кремнеземныйнаполнитель 1 ф 5-3,7Раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане 0,6-1,3Уретановый эластомер 46,2-72,7В качестве низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука композиция содержит каучук СКТН-А или СКТИ-Б,в качестве уретанового эластомера -эластомер 1 ы СКУ-НЛ-А, СКУ"ПФЛ, СКУили СКУЛ, в качестве кремнеземного наполнителя -, аэросил, в качестве раствора диэтилдикаприлата оловав тетраэтоксисилане катализатор К.При содержании уретанового эластомера в композиции менее 46,2 мас.%эффект повышения прочностных свойствнезначителен, при содержании эластоП р и м е р 4 (контрольный),Композицию и форму на ее основе получают по примеру 1. Состав композиции, щ мас.%:Каучук СКТН-А 60,0Аэросил АС1,0Катализатор К1 ф 5 Уретановый эластомерСКУ-НЛ-А 37,5 П р и м е р 5 (контрольный).;Композицию и форму на ее основе полу чают по примеру 1. Состав композиции, мас.%:1745738 62,4 мас.аэросила АС. Всю смесьтщательно перемешивают в течение10 мин, после чего приливают 0,90,9 мас.катализатора К. Смесьперемешивают 2 - 3 мин и готовой ком-.позицией заполняют пространство междуобечайкой и эталоном, для которогопредназначена копировальная форма,далее процесс ведут по примеру 6.Полученные композиции оценивают пофизико-механическим характеристикам,влияющим на срок службы копировальных4 юрм. Кроме этого, для определениясРока службы формы и воспроиэводимоссложных поверхйостей иэ каждой композиции заливают форму для эталона,имеющего сложный рельеф и множествомелких элементов с перепадом высот до2 р 3 мм (радиотехническая плата). Воспроизводимость оценивают числом элементов, не воспроизведенных на 4-йотливке в эту форму.Число заливок до механического повреждения копировальной формы и потери ею работоспособности определяютсрок службы формы.Свойства композиций и форм на ихоснове приведены в таблице.о 15,0 4,0 0,4 1,5- 3,7 0,6- 1,346,2- 72,7 1 аучук СКТН-ААэросил АС Катализатор К Уретановый эластомерСКУ-НЛ-А 80,6П р и м е р 6. 1 71,4 мас.уретанового эластомера СКУ-ПФЛ, полученного взаимодействием при 75 Со в течение 50 мин и остаточном давлении 23 мм рт.ст. 46,3 г полифурита(политетраметиленгликоль с ОН = = 3,232) с 14,9 г толуилендиизоциана та с последующей сшивкой 10,2 г расплавленного продукта "ДиаметХ" (3,34,4 -дихлордиаминодифенилметан), добавляют 25 мас. . низкомолекулярного силоксанового каучука СКТН-Б и 2,8 мас,аэросила АС. Всю смесь тщательно перемешивают 5 мин, после чего приливают 0,8 мас. . катализатора Е, перемешивают 2 - 3 мин и го товой композицией заполняют простран ство между обечайкой и эталоном, для которого предназначена копировальная порма. Термообработку копировальной формы проводят при 120 С в течение4-6 ч.П р и м е р 7. К 48,5 мас.жидкого уретанового эластомера СКУ-85, полученного при 80 С ь течение 60 мин взаимодействием 34,4 г полиэфира(полиэтиленгликольадипинат с ОН = = 1,76 ) и 0,9 г 1,4-бутандиола с 8,3 г толуилендиизоцианата при последующей сшнвке 4,9 г продукта "ДиаметХ", добавляют 49 мас. .,низкомолекулярного силоксанового каучука СКТИ-А и 1,5 мас,Б аэросила АС-ЗОО. Всю смесь тщательно перемешивают 5 - 7 мин, после чего приливают 1 мас.катализатора 1-18, Смесь перемешивают и заливают в форму, далее ведут процесс по примеру 6.П р и м е р 8. К 61,7 мас,жидкого уретанового эластомера СКУЛ, полученного при 78 С в течение 50 мин . взаимодействием 49.г полиэфира П(полиэтиленгликольадипинат с ОН = = 1,76 ) с 8 г толуилендиизоцианата при последующей сшивке 4,7 г продукта "ДиаметХ", добавляют 35 мас.низко- .молекулярного каучука СКТН-А и Формула изобретения Композиция для получения копировальных форм, .включающая низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук,д кремнеземный наполнитель и раствордиэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане, о т л и ч а ю щ а я с ятем,. что, с целью повышения срокаслужбы форм и. улучшения воспроизводи 40 мости сложных поверхностей, компози"ция дополнительно содержит уретановыйэластомер при следующем соотношениикомпонентов, мас.Ж:Низкомолекулярный диметилсилоксановыйкаучук 23,0- 51,0Кремнеземный наполнительРаствор диэтилдищ каприлата олова в,тетраэтоксисиланеУретановый эластомер1745738 данные по примеру Показатели Иэве 2 3 4 5 6 стная Разрывная прочность, хгс/см 40 46 50 69 35380 400 420 450 350 Относительное удлинение Х 350 450 550200 Остаточное удлинение, Х О,б 0,5 0,4 0,4 0,9 0,6 0,4 0,470 Твердость по ТИ"2 40 45 60 55 45 85 80 1 0 2 6 4 1 "4. 8 Число циклов до.разрувения формы 25 27 30 22 15 Иелкие изгелия со словным релье- фом 35 5 35 Строк"тельнь еиэделия Область примененияформ Крупныеизделиясо слохнымрельефом Крупныеизделиялнлбойформы Композиция с температурой отверждения выше 80 - 100 С Заливаемый матери- ал Составитель Н.Просторова Редактор И.Дер 15 аК Техред И.Моргентап Корректор И.ЭрделиЗаказ 2364 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москна, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 Броиэводственно-издательский колринат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 Число элементовэталона, не вос"произведенных наиэделии после трехэаливок Композиция, содержацаявлагу стемпературойотверждения до 80 С. Композиция стемпературой отверждения35-50 С Композиция холодногоотверждения