Устройство для поперечного сращивания концов рулонов материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
щие ролики 2, подвижный сварочныйузел 3, на излучающей поверхности которого между нагревательными элементами 4 (например, тенами) расположены воздушные каналы 5, а на корпусезакреплены подающие ролики 6, электропривод 7, связанный с подающимироликами 6, которые в рабочем положении сварочного узла 3 контактируют 1 Ос прессующими роликами 2 (Фиг.1 и 2).Устройство работает следующим образом,При размотке термопластичного материала рулон установлен на одном изузлов размотки 1, сварочный узел 3находится в исходном положении(Фиг,1), при этом подающие ролики 6не контактируют с прессующими роликами 2, вращающимися за счет сил сцеп- Юления с движущимся материалом, обеспечивая свободный доступ в зону сращивания, Электропривод 7 подающих роликов 6 выключен.Пока расходуется вырабатываемый 25рулон, на,свободный узел размотки 1устанавливается новый рулон термопластичного материала, а его началоукладывают на свободный прессующийролик 2 так, чтобы он перекрывал ЗОлинию контакта подающего ролика Ь иэтого прессующего ролика 2, как показано на Фиг.1. При этом новыи рулой термопластичного материала разматываться не будет из-за малых силсцепления со своим направляющим роликом 2. В момент окончания вырабатываемого рулона (Фиг,2) по сигналудатчика окончания рулона (не показан)включается электропривод 7 и начинает осуществляться подача воздухавнутрь корпуса сварочного узла 3,который подводится (например, гидроцилиндром) к прессующим роликам 2,занимая свое рабочее положение.Подающие ролики 6 в рабочем положе 45нии прижимают конец вырабатываемогои начало нового рулона термопластичного материала к прессующим роликами подают их в зону сращивания с заданной скоростью, соответствующейскорости сварки, Она выбирается исходя из характеристики материала и возможностями нагревательных элементов 4 свароцного узла 3. Термопластичный материал проходит под излучающей поверхностью сварочного узла 3 и разогревается, при этом подогретый в сварочном узле 3 воздух, выходя через каналы 5 в излуцающей поверхности в зону сращивания, прижимает ма - териал к поверхности прессующих роликов 2, предотвращая образование складок. Проходя между прессующими роликами 2, нагретые конец вырабатываемого и начало нового рулона сдавливаются ими, образуя сварной шов.По оконцании операции сращивания сварочный узел 3 занимает исходное положение (например, по команде оператора) и цикл повторяется.Исходя из частоты операций стыковки и инерционных свойств нагревательных элементов, последние могут не выключаться. Если скорость размотки рулона термопластичного материала больше скорости сращивания рулонов, то необходимо послеустройства сращивания использовать небольшой компенсатор ,(любой из известных),Такая конструкция в случае совпадения скоростей основного технологицеского режима с режимом сращивания позволит вести основной технологический процесс непрерывно, а в случае несовпадения резко сократить время на операцию стыковки, а значит и размеры компенсаторов,Формула изобретенияУстройство для поперечного сращивания концов рулонов материала, содержащее подвижный сварочный узел, прессующие и подающие ролики, о тличающееся тем, цто,сцелью повышения производительности и упрощения конструкции, подающие ролики установлены на корпусе сварочного узла напротив прессующих роликов для контактирования с прессующими роликами в рабочем положении сварочного узла.174 Й 019 Составитель В,Мартьяновактор Н.Горват Техред М.Моргентал рректор И.Эрдейи Тираж Подписноемитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС ква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент" Заказ 216ВНИИПИ Государственного113035,. Ужгород, ул. Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4656613, 27.02.1989
ЯРОСЛАВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
МАРТЬЯНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАЛАНОВ АЛЕКСЕЙ ГЕННАДЬЕВИЧ, ИВАНОВ ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ШЛОТГАУЕР АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, КИРИК ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БАЛУЕВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B65H 21/00
Метки: концов, поперечного, рулонов, сращивания
Опубликовано: 30.06.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1744019-ustrojjstvo-dlya-poperechnogo-srashhivaniya-koncov-rulonov-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для поперечного сращивания концов рулонов материала</a>
Устройство для сматывания фотопленки с подающего рулона (его варианты)
Номер патента: 1365027
Опубликовано: 07.01.1988
Автор: Лупина
МПК: G03B 1/04
Метки: варианты, его, подающего, рулона, сматывания, фотопленки
...цилиндрическое зубчатое колесо 16, входящее в зацепление с зубчатым колесом 17, установленным на оси 18. Назубчатом колесе 16 закреплен рычаг19 с цилиндрической стойкой 20 наего конце; а на колесе 17 - рычаг21 со следящим роликом 22.Устройство работает следующим об,разом. 40На вал 3 устанавливйют катушку 4,пленкой 5 охватывают стойку 15 и вводят ее в транспортирующий механизм(не показан). При сматыванин с катушки 4 пленки 5 эа счет ее натяжения, 45создаваемого фрикционом 2, черезстойку 15 и У-образный рычаг 13 прижимает следящий ролик 14 к рулону. С изменением диаметра рулона пленки изменяется расположение стойки 15 в механизме и угол охвата стойки пленкой, что обеспечивает стабилизацию ее натяжения.Во втором варианте выполнения...
Стенка рулонного пресс-подборщика
Номер патента: 1556577
Опубликовано: 15.04.1990
МПК: A01F 15/00
Метки: пресс-подборщика, рулонного, стенка
...Корректо писно Государственного комитета по изобретениям и открь 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. при ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 1 Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в конструкциях рулонных пресс-подборщиков для лубяных культур. Цель изобретения - упрощение кон 5 струкции, повышение качества формируемого рулона, снижение энергоемкости и материалоемкости.На фиг, 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.Основание 1 со свободно вращаю" щимися отдельными роликами 2 крепится к боковине 3 рулонного пресс-подборщика шпильками 4 и перемещается посредством штока 5 и гидроцилиндра 6.Устройство работает следующим образом....
Обматывающий аппарат рулонного пресс-подборщика для льна
Номер патента: 1261581
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Бугров, Голубев, Зубанов, Логинов, Луценко, Труш
МПК: A01F 15/00
Метки: аппарат, льна, обматывающий, пресс-подборщика, рулонного
...нараме, основную иглу 3, установленную наоси 2 с возможностью поворота на ней поддействием тяги 4, связанной с приводом.На оси 2 установлена дополнительная игла 5, имеющая выступ 6, за который онаудерживается в исходном (нерабочем) положении подпружиненной защелкой 7. На основной игле 3 установлен регулируемыйупор 8, Обе иглы поджаты друг к другупружиной 9. Нити шпагата 10 из бобин,установленных в емкостях 11, заправлены 25в обе иглы и концы их свисают из нижних отверстий игл. Режущее устройство, например, в виде двух сегментных ножей 12закреплено на боковине пресс-камеры, вплоскости поворота игл.Устройство работает следующим образом. 30После включения привода тяга 4 (фиг. 2)отводит основную иглу 3 в рабочее положение, опуская шпагат...
Стенка рулонного пресс-подборщика
Номер патента: 1417832
Опубликовано: 23.08.1988
МПК: A01F 15/00
Метки: пресс-подборщика, рулонного, стенка
...Изобретение относится сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рулонным пресс-подборщикам.Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение энергозатрат при прессовании материала.На фиг. 1 изображена стенка рулонного пресс-подборщика; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Стенка рулонного пресс-подборщика выполнена передвижной вдоль оси камеры прессования и состоит из подвиж. ного основания 1, к которому на оси 2 крепится балка 3.В прорези 4 балки с возможностью свободного перемещения установлена ось 5 диска 6. Для предотвращения бокового смещения балки 3 на пятке 7 основания 1 установлена шаровая опора 8.Поступающие в прессовальную камеру стебли формируются в рулон, который вращается совместно с дисками 6, что исключает...
Обматывающий аппарат рулонного пресс-подборщика для льна
Номер патента: 1628934
Опубликовано: 23.02.1991
МПК: A01F 15/07, A01F 15/14
Метки: аппарат, льна, обматывающий, пресс-подборщика, рулонного
...рулон льна обматывают двумя нитями шпагата 8. С помощью гидроцилиндра 7 иглы 4 переводятся в фазу обмотки, При этом иглу 4, которая укладывает нить шпагата 8 между слоями, переводят ближе к краю рулона (20 см от вершинок стеблей), увлекая подпружиненным штоком 1 О вторую иглу 4, устанавливая ее в фазу обвязки на другом крае рулона (20 см от комлей стеблей) .При вращении рулона без подачи слоя стеблей льна конец нити шпагата 8 этой иглы 4 захватывается поверхностями прес- сующих ремней рулона и нижним транспортером. При подаче на обмотку силу натяжения нитей шпагата 8 ослабляют, а после захвата их ремнями - усиливают. Нити шпагата 8 с определенным усилием, увязывают рулон одновременно в двух местах. С целью повышения...
Предыдущий патент: Комплекс для разогрева смерзшихся насыпных грузов
Следующий патент: Устройство для раздублирования и равнения кромки рулонных материалов
Случайный патент: Статический умножитель частоты