Устройство для сушки зерна

(9) ( ) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕН.Ы Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМОРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(71) Ульяновский сельскохозяйственный институт(56) Авторское свидетельство СССРВ 827917, кл. Р 26 В 11/14, 1979.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА(57) Использование: сушка зерна и иных сыпучих материалов. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический кожух 1 с вращающимся транспортирующим органом в виде пружины 5, подключенной к источнику электрического тока, и охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора 8 и воздуховода 9, подсоединенного к нижней части перфорированного кожуха 1. Окна 10 воздуховода 9 увеличиваются в сторону движения материала. 4 ил.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к сушилкам зерна и иных сыпучих материалов.Применяющиеся в народном хозяйстве сушилки зерна используют механический, сорбционный, конвективный, кондуктивный, радиационный, электрический и другие способы сушки.Удельный расход энергии у существующих конструкций сушилок составляет от 4600 до 10800 кДж/кг испарений влаги. Существенными недостатками аналогов изобретения являются большие удельные энергоемкость и металлоемкость, применение нескольких видов энергии, сложность конструкции.Наиболее близкой к предлагаемой является сушилка для сыпучих и комкующихся материалов, содержащая обогреваемый цилиндр с загрузочным и разгрузочным устройствами и размещенную по оси цилиндра гибкую пружину, снабженная скребками. Пружина выполнена в виде полого греющего змеевика с переменным шагом.Недостатками известной сушилки являются сложность, большая металлоемкость и энергоемкость конструкции из-за наличия средств подогрева теплоносителя и его подачи в змеевик, низкая степень унификации из-за применения двух видов энергии.Цель изобретения - снижение удельной металлоемкости и энергоемкости процесса, расширение функциональных возможностей.Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом техническом решении упрощение конструкции происходит за счет унификации энергоисточников путем применения электроподогрева транспортирующей пружины. Функциональные возможности расширяются за счет ступенчатого охлаждения, что позволяет исключить перегрев зерна, а увеличение интенсивности продувки в направлении к разгрузочному окну приведет к равномерному охлаждению его,За счет сокращения теплопотерь в окружающую среду из-за минимального пути передачи энергии зерну снижаются удельные энергозатраты.На фиг, 1 показано устройство, разрез; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел на фиг. 1,Устройство состоит из токонепроводящего цилиндрического кожуха 1, имеющего отверстия 2 и 3 для охлаждения зерна, увеличивающиеся к разгрузочному окну 4, пружины 5, расположенной по оси цилиндра с возможностью вращения и подключенной кней части кожуха 1 исключается посредством воздействия винтовой поверхности и напором подаваемого воздуха, а в 55 верхней части за счет винтовой поверхностии силы тяжести частиц материала. Диаметры отверстий 2 и 3 перфорацииделаются меньше ширины перемещаемогозерна. 5 101520253035 40 45 50 источнику тока при помощи коллекторов 6 и щеток 7.Кожух снабжен устройством охлаждения, включающим вентилятор 8 и воэдуховод 9 с окнами 10, соединенный с нижней перфорированной частью кожуха по углу ф. Площадь перфорации окон увеличивается по направлению движения зерна.Бункер 11 расположен над загрузочным окном 12 и имеет заслонку 13.Пружина получает привод от электродвигателя 14 посредством ременной передачи 15 через вал 16, который опирается на подшипники 17 качения,Пружина закрепляется на валу при помощи отогнутого конца витка, одетого в просверленный на нем паз. Для лучшей электропроводности коллектор, соединяемый к валу прессовой посадкой, а такжепружина припаяны к нему,Отверстия для удаления влаги расположены по верхней образующей кожуха по углу а от загрузочного до разгрузочного окон.Устройство работает следующим образом,Материал из бункера 11 через заслонку 13 поступает в загрузочное окно 12 кожуха 1, захватывается винтовой поверхностью вращающейся в кожухе пружины 5 и за счетвнутреннего трения между его частицами перемещается к разгрузочному окну 4. Вращательное движение материала превращается в осевое за счет трения частиц материала о внутреннюю поверхность кожуха 1, Контактируя с пружиной 5, негреваемой за счет электроэнергии, подаваемой через щетки 7 на коллектор 6, материал на. гревается.Равномерность движения материала обеспечивается по площади поперечного сечения кожуха 1 за счет того, что частицы, находящиеся в нижней точке кожуха 1, увлекаются в осевое движение винтовой поверхности пружины 5, т.е. витки пружины 5 непосредственно касаются внутренней поверхности кожуха 1, а частицы материала, находящиеся в верхней части сечения кожуха 1, стремятся оторваться от кожуха эа счет силы тяжести, Забивание отверстий 3 перфорации перемещаемым материалом в ниж1742603 Фиг.2 Равномерность осевого перемещения материала обеспечивается тем, что шаг пружины 5 по всей длине кожуха 1 постоянен.Конструктивное исполнение, т.е. значения внутреннего диаметра кожуха 1 и на ружного диаметра пружины 5, исключает залегание зерен в зазорах между пружиной и кожухом, Вращающаяся в кожухе пружина захватывает из приемного бункера 11 столько материала, сколько может перемещать 10 основная часть пружины 5, что исключает забивание кожуха 1, т.е. шаг витков основной части пружины 5 равен шагу витков загрузочной его части. Коэффициент наполнения кожуха 1, т.е. отношение пло щади поперечного сечения перемещаемого материала к внутреннему поперечному сечению кожуха 1, находится в пределах 0,80,9, что исключает забивание и позволяет увеличить зазор между контактируемы ми частицами материала, который способствует лучшей продуваемости частиц воздушным потоком и отводу испаренной влаги. 25С целью сохранения качества зерна, согласно агротехническим требованиям нагрев и охлаждение, осуществляются попеременно. Выделяемая при нагреве зерна свободная влага удаляется через отвер стия 2 под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором 8 через воздуховоды 9 с окнами 10, расположенные в нижней части кожуха 1, Регулировка температурного воздействия на материал осуще ствляется изменением параметров тока, угла наклона кожуха, частоты вращения, изменением шага, диаметра проволоки пружины, изменением подачи материала из бункера.По итогам испытания опытного образца установлено, что удельный расход энергии у предлагаемой сушилки составляет 1317 кДж/кг испаренной влаги, что в 23 раза ниже, чем у существующих сушилок.Характеристика опытного образца диаметр кожуха 45 мм; длина кожуха 2000 мм, потребляемая сила тока 45 А, напряжение тока 15 В, производительность при шаге пружины 30 мм, диаметре проволоки пружины 4 мм и частоте вращения 150 минравна 82 кг/ч,формула изобретения Устройство для сушки зерна, содержащее цилиндрический кожух с соосно установленным внутри него с возможностью вращения транспортирующим органом, загрузочный и разгрузочный патрубки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения металлоемкости, упрощения обслуживания и конструкции за счет унификации энергоисточников путем использования электро- нагрева транспортирующего органа и расширения функциональных возможностей путем ступенчатого охлаж 4 ения зерна, транспортирующий орган выполнен в виде пружины, подключенной к источнику электрического тока, кожух выполнен перфорированным и снабжен охлаждающим устройством, состоящим из вентилятора и воздуховода с окнами, соединенным с нижней частью кожуха, причем окна воздуховода выполнены увеличивающимися в направлении движения зерна, а кожух. установлен с возможностью наклона в этом же направлении.1742603 Ю 77 Составитель В.Артемьев ехред М.Моргентал Корректор М.Максимишине дактор Е.Папп аказ 2275 Тираж Пюдлис ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и от 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/м при ГКНТ ССС роизводственно-издательский комОинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101