Устройство для выделения содержащих металлические примеси частей из потока технологической массы

(22) Заявлено 21,07.75 (21) 2158 51) М. К 22 ОЗС 1 соединением зая Государственный комитет норит 43) О но 30,07.8 иковащи 153) УДК 621.928.8(088.8) Бюлле по делам иэооретеннй и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАЩИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРИМЕСИ ЧАСТЕЙ ИЗ ПОТОКАТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАССЫ Изобретение относится к устройствам для выделения содержащих металлические примеси частей из потока технологической массы и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и мукомольной промышленности,Известно устройство для выделения содержащих металлические примеси частей из потока технологической массы, в частности сыпучих материалов, включающее камеру, разделенну.ю в нижней части перегородкой на две смежные полости, перекрываемые сблокированными поворотными заслонками, снабженными приводным механизмом, соединенным с металлоискателем 1 ЧОднако такое устройство имеет большие весогабаритные показатели, которые не позволяют устанавливать его в имеющиеся технологические линии, Кроме того, оно не может быть использовано на производствах с опасными жидкими технологическими массами, например в фармацевтической или парфюмерной промышленности, так как при удалении металлических включений с частью технологической массы последняя может перетекать по краям поворотной заслонки в основную камеру, увлекая за собой металлические включения. Целью изобретения является уменьшениегабаритов и повышение быстродействия.Указанная цель достигается тем, что вустройстве для выделения содержащих металлические примеси частей нз потока технологической массы, включающем камеру, разделенную в нижней части перегородкой на две смежные полости, перекрываемые сблокированньвп поворотными заслонками, 10 снабженными приводным механизмом, соединенным с металлопскателем, поворотные заслонки, осп которых размещены симметрично относительно перегородки, расположены под углом друг к другу и выполнены 1 изогнутыми, причем выпуклость обращенак верхней части камеры; прн этом одна из заслонок расположена параллельно боковой стенке камеры.На фиг. 1 изображено устройство, общийвид; на фиг. 2 - разрез А - А.на фиг. 1; на фиг. 3 - крепление вилки с пластинами (разрез Б - Б на фнг, 1).Устройство для выделения содержащихметаллические примеси частей пз потока технологической массы включает камеру 1, разделенную в нижней части перегородкой 2 на две смежные полости 3 н 4 прямоугольного сечения, выполненные пз нержавеющей стали. Полость 3 служит для про0 пуска осцовцого потока тсхцо ог 50 секо массы, а полость 4 - для иделецКя части техцологцчес 0 Й массы, содержащей мег 5 ллцческце примеси.Камера 1 с боков закрыта щеками 5, которые фцксцруотся устацовочцымц штифт я м и, а; я те м 3 а к р е ц л 5 ю Г с 5 О Ол т 5 м ц. 1ц у- рц камеры 1 расцоложецы сб 5 сокцров;цц.с поворотные заслонки 6, выполненные цз нержавеющей стали ц осц которых размещены под углом друг к другу; о.5 ца цз заслонок расположена параллельно боковой степке кал 5 е 1)ы 1. Заслоцкц 6 цмеОт жс.50- бообразцу;0 форму с двумя отоп 5 утымц бортамц цо кр 555:55, к котОрым прцкреплецы цлыстццы 7, выцолцсццые, например, цз электропрово;шого цо.цэгцгеца, и которые, имея постоя 5 шый контакг со щеками 5, служат для цередачц камере 1 потенциалов статического электричества, возникающего при взаимодействии технологической массы с заслонками 6. Основная поверхность заслонок 6 выполнена изогнутой, причем заслонки 6 устанавливаются выпуклостями этих поверхностей друг против друга, Заслонки 6 соединены с валиками 8 ц 9 заклепками. Вальки 8 и 9 фиксируются в оселом направлении в двух подшипниковых втулках 10 из антифрикццоццого материала, например фторопласта, установленных в щеках 5 по посадочным отверстиям. Места трения ва; иков 8 ц 9 с подшцпццковыми втулками защищены от попадания в них технологической массы рез 5555 овых 5 ц армцрованцыми мацжетаыц, тяк 2 ке устапавливаем 15 мц в щеках 5,На выходцых концах валиков 8 и 9 установлены ца шпоцках рычаги 11. В отверстия рычагов 11 вставлены втулки 12 цз антцфрикциоцного материала; в отверстия втулок 12 - валики 13, фиксируемые цластицами 14, Валики 13 соединяют рычаги 11 с промежуточцой вилкой 15, вилками 16 и 17. Соединение тяги 18 демпфера и вилки 16, а также 5 коря 19 эс 5 ектр 0 ЯпиТа и вилки 17 осуществляется ацалоп 5 цо. 11 а кронштецнах, фиксируемых штифтами ц закрепленных ца корпусе болтами, по посадочным отверстиям установлены электромагнит 20 и демпфер 21 прямого хода, Демпфер 21 прямого хода представляет собой корпус, в котором установлены втулки 22 из аптифрцкционного материала, внутри втулки 22 перемещается тяга 18, на которой закреплен ударник 23. Перемещение демпфера прямого хода ограничено крышкой 24, Эцергия удара демпфера гасится резиповой прокладкой 25. Возврат системы в исходное положение производится пружиной 26.Демпфер 27 обратного хода предназначен для плавного возврата системы в исходное положепие, что особенно важно при работе с легкодетонирующими веществами. Оц выполнен в виде цил 5555 дра, в котором перемещается поршень 28, имеющий с ло 10 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 бовой стороны сквозные отверстия, соедш 5 яющце полость демцфера цр 5 х 050 ода с полостью демпфера обратного хода. 11 оршець 28 не соедицец с тягой 18 демпфера, но нос янно под 5 кцмается к ее торцу пружиной 29. Корпус демцфера обратного хода крешпся с одной стороны к крышке 24, а с дру Й стороны - закрываегся флянцем 30.Устройство снабжено блоком направляющих воронок 31, к которым креп 55 тся отводящие течки, а также приемным отверстием, цад которым установлен металлоцскатель (ца чертеже не показан),Устройство работает следующим образом.1.1 еметаллическая технологическая масса поступает в приемное отверстие, ось которого ле 5 кит в плоскости перегородки 2, разделяющей камеру 1 ца основцу 50 полость 3 и полость 4 для выделения части технологической массы, содержащей металлические включения, и под действием собственного веса попадает в сборную воронку полости 3. Вторая часть потока, пересекающая рабочее пространство камеры 1, перекрывается заслонкой 6 и направляется в полость 3. При этом за счет того, что поверхность заслонки 6 выполнена изогнутой и обращеца выпуклостью к верхней части камеры 1 (навстречу падающему потоку материала), поток материала равномерно распределяется по всей ширине заслонки, црицудцтельно деформируясь в поток прямоугольного сечения, причем шцр 5 ша заслонки 6 выбрана таким образом, чтобы плотность потока оставалась прежней. Прц наличии в технологической массе металлических включсний металлоцскатель, установленный ца пути основного потока (на чертеже не показац), подает сигнал на включецие электромагнита 20. При этом якорь 19 электромагцита 20 втягивается и перемещает вилки 16 ц 17, рычаги 11, промежуточную вилку 15 и тягу 18 демпфера.Поворотные заслонки 6 поворачиваются ца угол =30, при этом заслонка, расположенная в рабочем пространстве полости 4, зашп 5 ает вертикальное положение, а другая заслонка перекрывает часть потока, пересекающего рабочее пространство полости 3, и направляет его в полость 4. В результате поток технологической массы попадает в сборную воронку полости 4,В конце рабочего хода демпфера удар гасится резиновой прокладкой 25. Поршень 28 догоняет торец тяги демпфера и после прекращения подачи тока ца обмотку электромагнита 20 под действием пружины 26 плавно перемещает систему в исходное положение, сбрасывая изб ыточпое давление через отверстие в поршне.Возможность удаления металлических включений с частью жидкой технологической массы достигается тем, что поворотные заслонки име 5 от желобообразную форИзд. М 377Государственного комнт113035, Москва, Ж Заказ 1215 НПО По Тираж 649 ПодписноеСССР по делам изобретений и открытий Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 му с двумя бортами по краям основной плоскости,Такое выполнение устройства для выделения содержащих металлические примеси частей из потока технологической массы позволяет умсиьшггь гаоариты в 1,6 - 1,8 раза, повысить быстродейстиие.одово зкономический эффект состав т 60 - 70 тыс. руб,Устройство для выделешгя содержащих металлические примеси частей из потока технологи"еской массы, Вк.Очаюиее к.еру, раздслсииук в нижней части иере ородкой на двс смежиыс полости, перекрываемые сблокировацными поворотными заслонками, снабженными приводным механизмом, соединенным с металлоискателем, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения быстродействия, поворотные заслонки, оси которых размещены симметрично относительно перегородки, расположены под углом одна к другой и выполнены изопутыми, причем выпуклость обращена к верхней части камеры; при этом одна из заслонок расположена параллельно боковой стенке камеры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР .мз 234268, кл. Б 03 С 128, 03.03.67 (прототип).