Способ получения лакокрасочного состава

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7/14, 1/04 1)5 ТЕНИЯ ОПИСА К АВТОРСКОМ ЕИ ОБР ИДЕТЕЛ ЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) И,М.Музафаров и др, Силикатные краски, сборник "Совершенствование методовстроительства и реконструкции автомобильных дорог в условиях жаркого климата".М., 1985, с. 91 - 101. Изобретение относится к способам получения лакокрасочных составов, а именно водных силикатных красок, предназначенных для наружной окраски зданий и сооружений и для отделочных работ внутри помещений по кирпичам, бетонным, отштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям, а также для нанесения по старым покрытиям.Целью изобретения является повышение укрывистости и морозостойкости состава и улучшение светостойкости покрытия на его основе.В качестве силиката щелочного металла используют жидкие стекла (водные растворы растворимых стекол); калиевое жидкое стекло с плотностью при 20 С 1,2-1,6 г/см, модулем 1,2 - 4,0 (ТУ 6-18-204-74); натриевое жидкое стекло с плотностью 1,2-1,6 модулем 1,5 - 4,0 (ГОСИ 13-078-81) и литиевое жидкое стекло с плотностью 1,26 - 1,28, модулем 3,5 - 4,0.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО СОСТАВА(57) Использование: окраска различных поверхностей, в том числе окраска по старымпокрытиям, Сущность: 5 - 15% от общей массы силиката щелочного металла разбавляютводой, добавляют в водную дисперсию полимера, вводят пигменты и наполнители, добавляют оставшуюся часть силикатащелочного металла, диспергируют смесь иперед применением вводят отвердитель,Укрывистость 53 - 78% г/м, морозостой 2кость 58 - 80 циклов, условная светостойкость 1%. 1 табл,В качестве водных дисперсии полимера используют, например, гомо- и сополимерные грубодисперсные поливинилацетатные дисперсии (ГОСТ 18992-80, ОСТ 6-05-637- 78, ТУ 301-10-0-283-88), тонкие дисперсии поливинилацетата и сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом (ТУ 6-05-1923- 82), синтетические латексы, например, стиролбутадиеновые БС. БСК/4 (ТУ 38.103550-84), бутадиен-нитрильные, например, БНН, БННН, БННГП (ТУ 38-103-475-80). бутилкаучуковые, например СКД 1, СКДС, СКДЖ (ГОСТ 11604-79), ЛБК, ЛБКМ (ТУ 38,103531-82) и др,В качестве пигментов используют диоксид титана (ГО СТ 9808-84), сухую охру (ГОСТ 8019-71), окись хрома (ГОСТ 2012-79), пигмент желтый железоокисный (ТУ 18172-72), пигмент красный железоокисный (ТУ 6-10- 602-77), ультрамарин (ОСТ 6-10-404-77), пиролюзит (ТУ 6-10-1806-81); в качестве наполнителей - "альк молотый (ТУ 21-2535 перемешивании 48,0 г талька. 47,6 г слюды 39,6 г диоксида титана, 3,2 г охры и 0,4 г окиси хрома, дополнительно перемешивают в течение 0,5 ч, после чего добавляют 200 г исходного жидкого стекла (что составляет 89.3 от общей массы) и массу диспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по "клину" 60 мкм.Полученную основу перед применением смешивают с 7 мас.электротермофос 40 4550 форного шлака от основы состава.П р и м е р 2. 11 г натриевого жидкого стекла с плотностью 1,26 г/см и модулем 3,1 (что составляет 5 от его общей массы) разбавляют водой до плотности 1,075 г/см, перемешивают в течение 0,5 ч при температуре помещения с 20 г поливинилацетатной водной дисперсии марки ДИБ 49/2,5 М, предварительно запластифицированной 1 г дибутилфталата, затем вводят при перемешивании 53,2 г талька, 43,6 г слюды, 40,4 г диоксида титана, 12,8 г красного железоокисного пигмента, 7,6 г желтого железоокисного пигмента и 2,4 г пиролюзита, дополнительно перемешивают. после чего добавляют 209 г исходного натриевого жид 55 201-77), слюду мусковит молотую (ТУ 21-25298-87), мел (ГОСТ 17498-72) и др,В качестве отвердителей используют,например, молотый гранулированный электротермофосфорный шлак (ГОСТ 3476-74), 5кремнефтористый натрий (ТУ 6-09-1461-76),борат кальция (ТУ 113-12-7785), силиказоль(ТУ 6-09-5521-82), кремнегель (ТУ 6-08-33375) и др.В состав можно также вводить пластификаторы и поверхностно-активные вещества.В качестве пластификаторов используют, например, дибутилфталат, диоктилфталат, дибутилсебацинат (ГОСТ 8728-77), 15диизобутилфталат (ТУ 610-100-160-82) трикрезилфосфат (ГОСТ 5728-76) и др,В качестве поверхностно-активных веществ используют сульфонол (ТУ 6-01-100175), алкилсульфаты натрия (ГОСТ 2015084-79), лейканол (ГОСТ 6849-79), натриевые или аммониевые соли сульфатированных полигликолевых эфиров алкилфенолов(ТУ 6-10-1989-83), полигликолеыве эфирыалкилфенолов (ГОСТ 8433-81. ТУ 38-103-. 25625-87) и др,П р и м е р 1, 24 г калиевого жидкогостекла с плотностью 1,25 г/см и модулемз3,4 (что составляет 10,7 от общей массы)разбавляют водой до плотности 1,053 г/см, 30перемещают в течение 0,5 ч при температуре помещения с 22, 8 г водной дисперсиисополимера винилацетата с дибутилмалеинатом марки ДПМ 5035 В, затем вводят при кого стекла (что составляет 95 от общей массы) и массу диспергируют до степени дисперсности по "клину" 55 мкм в шаровой мельнице,Полученную основу перед применением смешивают с кремнефтористым натрием в количестве 10 мас. основы состава.П р и м е р 3. 34,2 г литиевого жидкого стекла с плотностью 1,28 г/см и модулемз3,5 (что составляет 15 от общей массы) разбавляют водой до плотности 1,02 г/смз, перемешивают в течение 0,5 ч с 22,8 г стиролбутадиенового латекса марки БСК/4, затем вводят при перемешивании 45,6 г талька, 45,2 г слюды, 46,8 диоксида титана, 6,0 г охры и 5,2 г окиси хрома, дополнительно перемешивают в течение 1 ч, после чего добавляют 193,8 г исходного литиевого жидкого стекла (что составляет 85 от общей массы) и массу диспергируют до степени дисперсности по "клину" 58 мкм в шаровой мельнице,Полученную основу перед применением смешивают с кремнегелем в количестве 18 мас.от основы состава.П р и м е р 4, 24,6 г калиевого жидкого стекла с плотностью 1,36 г/см и модулемз3,4 (что составляег 12,2 мас, / от его общей массы) разбавляют водой до плотности 1,15 г/см, добавляют 0,4 г 25 водного раствора оксиэтилированных полигликолевых эфиров алкилфенолов, перемешивают с 44 г поливинилацетатной водной дисперсии марки ДФ 47/7 С в течение 0,5 ч, затем вводят при перемешивании 15,7 г талька, 15,7 г слюды, 8,5 г диоксида титана, 98,3 г желтого железоокисного пигмента, 9,7 г окиси хрома, 4 г пиролюзита, дополнительно перемешивают, после чего добавляют 180 г исходного калиевого жидкого стекла (что составляет 87,8 от общей массы) и массу диспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по "клину" 62 мкм,Полученную основу перед применением смешивают с боратом кальция в количестве 10 мас,от основы краски.П р и м е р 5 (контрольный), 44,3 г натриевого жидкого стекла с плотностью 1,25 г/см и модулем 3,1 (что составляет 19 отзего общей массы) разбавляют водой до плотности 1,10 г/см, перемешивают в течезние 0,5 ч с 20,8 г бутилкаучукового латекса марки СКД, затем вводят при перемешивании 45,6 г талька, 45,2 г слюды, 52,4 г желтого железоокисного пигмента;, 4 г пиролюзита, 0,4 окиси хрома и 0,4 г ультрамарина, дополнительно перемешивают в течение 0,5 ч, после чего добавляют 179,2 г исходного натриевого жидкого стекла (что состагляет 81 от общей массы) и массу1740393 55 диспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по "клину" 58 мкм,Полученную основу перед применением смешивают с электротермофосфорным шлаком в количестве 7 мас,от основы состава.П р и м е р 6. 10,8 г калиевого жидкого стекла с плотностью 1,6 г/см и модулем 1,2 (что составляет 5 от общего его массы) разбавляют водой до 1,06 г/см, перемешивают в течение 0,5 ч при температуре помещения с 23,3 г бутилкаучукового латекса марки СКД, затем вводят при перемешивании 45,2 г талька 41,7 гслюды, 16 г диоксида титана, 40 г окиси хрома и 17,6 г красного железоокисного пигмента, дополнительно перемешивают в течение 1 ч, после чего добавляют 205 г исходного калиевого жидкого стекла (что составляет 95 от общей массы) и массу диспергируют до степени дисперсности по "клину" 45 мкм в шаровой мельнице,Полученную основу перед применением смешивают с кремнегелем в количестве 8 мас.от основы состава.П р и м е р 7, 15,2 г натриевого жидкого стекла с плотностью 1,52 г/см и модулемз1,5 (что составляет 7 от общей его массы) разбавляют водой до плотности 1.06 г/см . перемешивают в течение 0,5 ч при температуре помещения с 22 г бутилкаучукового латекса марки ЛБКМ. затем вводят при перемешивании 38 г талька, 29,2 г слюды, 11,2 г диоксида титана, 55,6 г желтого железоокисного пигмента, 1,2 г окиси хрома и 5,2 г пиролюзита, дополнительно перемешивают в течение 0,5 ч, после чего добавляют 201,6 г исходного натриевого жидкого стекла (что составляет 93 от общей массы) и массу диспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по "клину" 60 мкм,Полученную основу перед применением смешивают с 7 мас,электротермофосфорного шлака от основы состава.П р и м е р 8, 14,4 г литиевого жидкого стекла с плотностью 1,26 г/см и модулем 4,0 (что составляет 6 от его общей массы), разбавляют до плотности 1,085 г/см, перемешивают в течение 0,5 ч с 25,2 г бутадиеннитрильного латекса марки БНН. затем вводят при перемешивании 41,2 г талька,38,0 г слюды, 16 г диоксида титана, 19,2 гжелтого железоокисного пигмента, 3,2 гокиси хрома, дополнительно перемешива 5 ют в течение 1 ч, после чего добавляют 225,6г исходного литиевого жидкого стекла (чтосоставляет 94 от общей массы) и массудиспергируют в бисерной мельнице до степени дисперсности по "клину" 52 мкм,10 Полученную основу перед применением смешивают с кремнефтористым натриемв количестве 8 мас. от основы состава,Свойства составов, полученных. по примерам 1 - 8, и покрытий на их.основе приве 15 дены в таблице.Составы наносят на различные поверхности (силикатный и глиняный кирпич, бетон, дерево и др.) кистью. валиком иликраскораспылителем при 5-30 С,20 Составы высыхают до степени 3 притемпературе (20 2) С в течение 20 - 40 мини. после нанесения второго слоя образуютровное матовое покрытие,Условную вязкость составов определя 25 ют по ГОСТ 8420-74, укрывистость - поГОСТ 8784 75, адгезию покрытия - по ГОСТ15140-78, условную светостойкость покрытия - по ГОСТ 20833-75, эластичность пленки при изгибе - по ГОСТ 6806-73, стойкость30 пленки к статическому воздействию воды -по ГОСТ 9.403-80, атмосферостойкость покрытия - по ГОСТ 699 Д 2-68 и морозостойкость составов - по ГОСТ 20833-75,35 Формула изобретенияСпособ получения лакокрасочного состава смешением водного раствора силиката щелочного металла, водной дисперсии полимера, пигментов, наполнителей и от вердителя, отл и ч а ю щи йс я тем, что, сцелью повышения укрывистости и морозостойкости состава и улучшения светостойкости покрытия на его основе, 5-15/ от общей массы силиката щелочного металла 45 разбавляют водой, добавляют в водную дисперсию полимера, вводят пигменты и наполнители, добавляют оставшуюся часть силиката щелочного металла, диспергируют смесь и перед применением вводят отвер дитель,1740393 Известныйспособ Значение показателя по примеру1(ц г67 8 Показатель,16 20 58 70 16 18 65 12 20 23 16 17 70 53 78 65 150 15 60 58 75 80 35 70 Иорозостойкость,циклы 65 73 50 более 2 ч 0240 более240 30 240 более240 более240 240 1 1 1 1 1 1 Эластичность пленки при изгибе,мм, 40 Прочность пленки пои ударег смАтмосферостойкость а) отслаива- ние Отсутствие Отсутствие НезначительОтсутствие Отсутствие Отсутствие Отсутствие б) пузыри, сыпь 40 45 50 Составитель Н,ПростороваРедактор В,Трубченко Техред М,Моргентал Корректор АЛ:)сауленко Заказ 2049 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Условная вязкость по вискозиметру, 03-4 при 20 С, с Укрывистость, г/нз Стойкость пленки кстатическому воздействию воды приболее 20 ф 2 С,сутки Адгезия методомрешетчатогонадреза, балл 1 1 50 50 1 1 ноеПузыридо 5 Ж поверхности 50 501 1