Устройство для измельчения сыпучих материалов

(51)5 В ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ ТОРСКОМУ С(71) Научно-производственное объединение по животноводческим машинам(56) Авторское свидетельство СССР М 1230680, кл, В 02 С 11 3/12, 1984,Авторское свидетельство СССР М 1132976, кл, В 02 С 13/02, 1982.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и позволяет повысить производительность инадежность в работе за счет стабилизации аэродинамического режима в дробильной камере при износе ударных элементов. Устройство содержит дробильную камеру 1, ротор 2, продуктовый канал 4., возвратный канал 5 и дополнительный расширяющийся канал 9, При износе молотков З.в канале 9 возникает воздушный поток от большей горловины 14 к меньшей горловине 15, что снижает напор воздуха в выходное окно 16 возвратного канала 5 от ротора 2, предотвращая технологические отказы, 1 з,п, ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к устройствамдля измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, химической, обогатительной и другихотраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение производительности и надежности в работе засчет стабилизации аэродинамического режима вдробильной камере при износеударных элементов,На фиг.1 показано устройство, поперечный разрез; на фиг.2 - развертка внутренней поверхности дробильной камеры междуточками А 2 и А 1 на фиг.1.Устройство для измельчения сыпучихматериалов содержит цилиндрическую дробильную камеру 1, в которой установленротор 2 с молотками 3, продуктовый 4 возвратный 5 каналы, соединенные выгрузнойгорловиной 6, Над камерой 1 находится бункер 7 с загрузочной горловиной 8, Междупродуктовым 4 и возвратным 5 каналамирасположен замкнутый на дробильную камеру 1 дополнительный канал 9 сброса подпора воздуха. Канал 9 ограничен плоскими, боковыми стенками 10 и 11, а также внутренней 12 и наружной 13 криволинейнымистенками, имеющими знакопостояннуюкривизну и обеспечивающими расширениеканала 9 в направлении вращения ротора 2и сужение в противоположном направленииот большей горловины 14 канала 9 к меньшей горловине 15. Большая горловина 14канала 9 размещена по ходу вращения ротора 2 непосредственно перед выходнымотверстием 16 возвратного канала 5 такимобразом, что наружная стенка 13 канала 9 взоне большей горловины 14 совпадает свнутренней стенкой 17 возвратного канала5, а касательная 18 в поперечном сеченииустройства к внутренней стенке 12 дополнительного канала 9, проведенная через еекрайнюю точку в большей горловине 14, образует с линией 19, соединяющей эту точкус центром ротора 2, угол а, не превышающий 2/3 рад,Меньшая горловина 15 канала 9 расположена между входным отверстием 20 продуктового канала 4 и большей горловиной14.Устройство работает следующим образом.Измельчаемый продукт поступает избункера 7 через загрузочную горловину 8 вдробил ьную камеру 1, где под воздействиеммолотков 3 вращающегося ротора 2 измельчается и перемещается по ходу его вращения. Совместно с создаваемым роторомвоздушным потоком продукт с большой скоростью поступает в продуктовый канал 4 и 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 движется по его наружной стенке к выгрузной горловине 6. В зоне выгрузной горловины 6 измельчаемый продукт продувается воздушным потоком. При этом мелкие частицы выносятся через выгрузную горловину 6 за пределы устройства, а более крупные, обладая значительной кинетической энергией, поступают в возвратный канал 5 и через его выходное отверстие 16 возвращаются в дробильную камеру 1 на доизмельчение.При новых неизношенных молотках скорость Ч 1 схода частиц и воздуха с молотков 3 имеет значительную величину (до 70 - 80 м/с), а направление движения частиц продукта и воздуха близко к тангенциальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры 1, что создает значительный напор в продуктовом канале 4. В зоне выгрузной горловины 6 основная часть воздушного потока продувает продукт и вместе с мелкими частицами уходит за пределы устройства, Некоторая часть воздушного потока поступает совместно с крупными частицами в возвратный канал 5 и возвращается в дробильную камеру 1. В канале 9 возникает слабый воздушный поток, перемещающийся от горловины 15 к горловине 14 и совпадающий на выходе по направлению движения с потоком из возвратного канала 5. С износом молотков характеристики воздушных и продуктовых потоков значительно меняются, Скорость Ч 2 схода воздуха и частиц с рабочих граней изношенных молотков уменьшается в несколько раз (с 70 - 80 м/с до 25 - 30 м/с), а направление схода приближается к радиальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры 1. В этом случае скорости воздушного и продуктового потоков в канале 4 резко снижаются, а напор и скорость воздуха в направлении выходного отверстия 16 канала 5 от ротора 2 возрастают, Воздушный поток начинает поступать в канал 5 со стороны горловины 16 и создавать встречный подпор ослабевшему воздушно- продуктовому потоку из продуктового канала 4, вследствие чего при степени износа молотков значительно меньше допустимой происходит переполнение материалом канала 4 и наступает преждевременный технологический отказ в работе устройства.Для устранения указанного недостатка используется канал 9 сброса подпора воздуха, С износом молотков воздух, сходя с рабочих граней молотков 3 в близком к радиальному направлении, устремляется в большую горловину 14 канала 9 и создает в последнем воздушный поток, п,этиводействующий на выходе из горловины 15 круговому потоку воздуха в дробильной камере 1.1740048 40 45 50 55 Сброс радиального напора воздуха в канал 9, большая горловина 14 которого расположена непосредственно перед выходным отверстием 16 канала 5 (наружная стенка канала 9 совпадает с внутренней стенкой канала 5) устраняет напор воздуха в канал 5 со стороны дробильной камеры 1, вследствие чего снимается встречный подпор ослабевшему воздушно-продуктовому потоку из канала 4 и устраняются причины преждевременного наступления технологических отказов в работе устройства с износом молотков 3.Выполнение канала 9 переменного сечения создает с износом молотков 3 устойчивый поток воздуха в канале 9 от горловины 14 к горловине 15 за счет увеличенного напора воздуха со стороны большей горловины 14, что обеспечивает полный сброс подпора воздуха в зоне горловины 16 канала 5.Выполнение угла а между касательной 18 к стенке 12 канала 9 и линией 19, соединяющей центр вращения ротора 2 с крайней точкой стенки 12, не более 2/3 рад. обеспечивает оптимальные условия входа воздушного потока в горловину 14. При выполнении сР 2/3 рад в горловине 14 образуются завихрения воздушного потока.Изобретение позволяет повысить производительность и надежность устройства в работе с износом молотков, устраняя технологические отказы и сохраняя стабильность технико-экономических параметров (производительность, удельный расход энергии, качество измельченного материала) в процессе эксплуатации. Формула изобретения 1, Устройство для измельчения сыпучихматериалов, содержащее цилиндрическую 5 дробильную камеру, ротор с ударными элементами, загрузочную и выгрузочную горловины, продуктовый канал с входным отверстием в дробильной камере и возвратный канал с выходным отверстием в дро бильной камере, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности и надежности в работе за счет стабилизации аэродинамического режима в дробильной камере при износе ударных 15 элементов, оно снабжено дополнительнымканалом расширяющегося в направлении вращения ротора сечения, сообщенным с дробильной камерой посредством двух горловин, большая из которых расположена не посредственно перед выходным отверстиемвозвратного канала в направлении вращения ротора, а меньшая - между большей горловиной и входным отверстием продуктового канала, при этом профили внутренней и 25 наружной стенок дополнительного канала впоперечном сечении выполнены в виде знакопостоянных кривых, причем наружная стенка в зоне большей горловины смыкается с внутренней стенкой возвратного канала 30 в точке сообщения с дробильной камерой.2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что касательная в поперечном сечении к внутренней стенке дополнительного канала, проведенная через ее крайнюю точ ку в большей горловине, образует с линией.соединяющей эту точку с центром вращения ротора, угол, не превышающий 2/3 рад.1740048Г гСоставитель А.Руденко едактор А.Огар Техред М. Моргентал Корректор Т.Малец 033 Тираж Подписное ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101