Способ разработки крутопадающих рудных тел

,. ф; ,.:т: ,р 2 вательскитут цветны про- тивзны воО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РИ ГКНТ СССРС)П САНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР В 742590, кл. Е 21 С 41/22, 1978.Авторское свидетельство СССР М 1610014, кл. Е 21 С 41/22, 1988.(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ(57) Изобретение относится к горной мышленности. Цель - повышение эффек ности добычи за счет сокращения наре х выработок. Выпуск руды из камер произ Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений полезных ископаемых, преимущественно при добыче неустойчивых и средней устойчивости ценных руд во вмещающих породах такой же устойчивости.Известен способ разработки рудных тел, включающий разбуривание и отбойку камерных запасов руды из подэтажных выработок вертикальными слоями с магазинированием и частичным выпуском, при этом верхний подэтаж отбивают на открытое очистное пространство, а нижний подэтаж - на замагазинированную руду, а через дучку, расположенную по центру камеры, выпуска-. ют замагазинированную в нижнем подэтадят в две стадии: в первой стадии из ограниченного числа погрузочных выработок со стороны предыдущей отработанной камеры, которое определяют из выражения и = С (1 -- Ь), где С - расстояние19 амежду осями погрузочных выработок,длина камеры, Ь - высота камеры, а - угол естественного откоса выпускаемой руды, Ь - ширина погрузочной выработки, выпускают руду полностью и выработанное пространство заполняют твердеющей смесью, а во второй стадии после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду, а образованное пространство используют в качестве компенсационного пространства для развития очистной выемки в последующем. 4 ил. же руду, после чего в камеру подают тверде 4 ющую смесь на оставленные в камере откосы отбитой руды, которые выпускают при отработке нижележащего этажа.Недостатком данного способа является Сд сравнительно высокий объем нарезных вы- - д работок, что существенно снижает эффективность добычи.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий отработку и закладку залежи сверху вниз подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин по руде, отбойку руды последовательно вертикальными слоями, магазинирование отбитой руды, ее выпуск, закладочные и доставочные выработки проходятвкрест п растирания рудного тела, в процессе отбойкл руды маганизируют все отбитыезапасы камеры, при этом после отбойкикаждого очередного слоя производят частичный выпуск руды в регламентированномобъеме для вторичного разрыхления руды иобеспечения ее минимального коэффициентта разрыхления по условию свободного выпуска и пооизводят генеральный выпускзамагазинированной руды из всех погрузочных выработок одновременно, после чегозакладку выработанного пространства камеры осуществляют одновременно черезвсе закладочные выработки.Недостатком этого способа являетсясравнительно высокий объем нарезных выоаботок, что существенно снижает эффективность добычи полезных ископаемых,Целью изобретения является повышение эффективности добычи за счет сокращения объема нарезных выработок.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу сплошной разработкирудных тел, включающему отработку и закладку залежи подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи,проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин в рудном массиве, заряжание скважин зарядамиВВ и их взрывание, отбойку руды последовательно вертикальными слоями с частичным ее выпуском; магазинирование отбитойоуды и ее полный выпуск, первоначальнополный выпуск ведут из погрузочных выработок, примыкающих к закладочному массиву, количество которых определяют извыраженияи = С (1. -- Ь),19 агде С - расстояние между осями погрузочных выработок;1 - длина камеры,Ь - высота камеры;а - угол естественного откоса выпускаемой руды;Ь - ширина погрузочной выработки,выработанное пространство заполняюттвердеющей смесью и после приобретениятвердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду, а на образованное пространство ведут отбойку рудыследующей камеры.На фиг.1 изображена камера в стадиимагазинирования в ней отбитой руды, вертикальный разрез; на фиг.2 - то же, послевыпуска руды из ограниченного числа погрузочных выработок; на фиг.З - то же, по 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сле заполнения выработанного пространства твердеющей смесью и выпуска остатка руды в камере; на фиг,4 - камера на уровне погрузочных выработок перед началом очистных работ в последующей очередной камере, горизонтальный разрез,На фиг,1 - 4 показаны подэтажные транспортно-закладочно-вентиляционные штреки 1, буровые штреки 2, погрузочные заезды 3, взрывные скважины 4, отбиваемый рудный массив 5, отбитая руда 6, очистное выработанное пространство 7, твердеющая смесь 8, оставшаяся руда 9, выработанное очистное пространство 10, используемое в качестве компенсационного пространства,Способ осуществляют следующим образом.Из наклонного съезда на фланге рудного тела проходят подэтажные транспортнозакладочно-вентиляционные штреки 1 и буровые штреки 2, сбиваемые между собой погрузочными заездами 3, из которых осуществляют сплошную выемку руды камерами, расположенными по простиранию рудного тела, а закладкой выработанного пространства.После проходки отрезного восстающего и разделки отрезной щели рудный массив разбуривают комплектом взрывных скважин 4 и руду отбивают вертикальными слоями и магазинируют.Компенсационное пространство в виде полости в объеме выпущенной из прилегающей к рудному массиву погрузочной выработки каждый раз ограничивается плоскостями отбиваемого рудного массива 5 и естественного откоса выпускаемой отби. той руды 6, что позволяет магазинировать отбитую руду 6 с требуемым коэффициентом разрыхления руды,по условию свободного ее истечения и временного поддержания в период магазинирования руды вертикальных обнажений боковых сторон камеры,После полной отбойки запасов руды в камере из погрузочных выработок, примыкающих к закладочному массиву, количество которых определяют из выражения и = С ( -- Ь), выпускают руду полноц 9 астью, а образованное пространство 7 заполняют твердеющей смесью и после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду, а на образованное пространство ведут отбойку руды следующей камеры.Высоту и ширину камер определяют в зависимости от глубины разработки рудного тела, устойчивости руды и вмещающих1739031 дг.Х 1 иг,2 пород и минимального коэффициента разрыхления руды по условию свободного ее истечения исходя из физико-механических свойств отбитой руды и возможного образования площади выпускных отверстий,Использование разработанного способа сплошной разработки рудных тел позволяет повысить эффективность добычи за счет сокращения объема нарезных выработок путем непрерывного развития горных работ.Формул а и зоб рете н ия Способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий отработку и закладку залежи подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин в рудном массиве, заряжания скважин зарядами ВВ и их взрывание, отбойку руды последовательно вертикальными слоями с частичным ее выпуском, магазинирование отбитой руды и ее полный выпуск, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности добычи за счет сокращения объема нарезных выработок, первоначально полный выпуск ведут из погрузочных вырабо ток, примыкающих к закладочному Массиву,количество которых определяют из выраже- ния и С ( Ь),10 где С - расстояние между осями погрузочных выработок;1 - длина камерыи - высота камеры;а - угол естественного откоса выпуска 15 емой руды;Ь - ширина погрузочной выработки,выработанное пространство заполняюттвердеющей смесью и после приобретениятвердеющей смесью необходимой прочно 20 сти выпускают оставшуюся руду, а на образованное пространство ведут отбойку рудыследующей камеры.1739031 г г,ч,. Г 2 Составитель Х. ЗиамоТехред М,Моргентал ведактор С. Пекарь Корректор Н. Ревская аказ 1987 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Пр