Способ групповой обработки отверстий

(яр 5 В 23 В 35/ ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ое обьединени д им. М,И.Кал о СССР, 1982,ОБРАБОТКИО а металлов р ми головкам изкораспол я тем, что мнГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР4(57) Использование: обрабозанием многошпиндельньОбеспечение сверленияженных отверстий достигае 2гошпиндельная головка 2 содержит группы инструментов 3, 4, 5 с различным вылетом и.смещенных друг относительно друга в плое скости, перпендикулярной оси инструмени- тов, При обработке детали 1 впозициигруппа инструментов 3 осуществляет сверление отверстий, а группы инструментов 4, 5 находятся за пределами контура детали 1..Затем деталь 1 перемещают в позицию , а обработку ведет группа инструментов 4, При этом группа инструментов 3 находится Т-. над поверхностью детали 1, группа инструментов 5 за пределами ее контура. После е- этого деталь 1 перемещают в позицию , а и, обработку ведут группой инструментов 5; о- При этом группы инструментов 3, 4 будут о- находиться над зоной обработки. 3 ил.Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке групп отверстий многошпиндельной головкой,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки близкорасположенных отверстий.На фиг. 1 изображена схема обработки отверстий многошпиндельной головкой в момент выполнения последнего перехода в позиции И; на фиг. 2 - положение обрабатываемой детали в позициях 1, 1, 1, на фиг. 3 - вариант перемещения детали из позициив позиции 11,.111,Деталь 1, подлежащая обработке многошпиндельной головкой 2 с инструментами 3-5; снабжена кондукторной плитой 6, размещенной .с возможностью перемещения по направляющим скалкам 7 с пружинами 8, Кондукторная плита б в рабочем положении опирается на деталь 1, закрепленную в приспособлении 9, которое устанавливается на подвижный или поворотный стол, с осью, поворота О,Деталь 1 имеет несколько отверстий Ь и два базовых отверстия а, близко расположенных к одному из отверстий Ь. Межцентровое расстояние с между отверстиями а и . Ь настолько мало, что не позволяет разместить рядом два шпинделя соосно отверстиям а и Ь, В позицииинструменты 3 расположены соосно с.обрабатываемыми отверстиями Ь, Инструменты 5 расположены по высоте с вылетом п 2 по отношению к предыдущим инструментам 4 для обработки отверстий а (а 2) вопозиции. В свою очередь инструменты 4 расположены по высоте с вылетом Ь 1 по отношению к инструментам 3, используемым при обработке отверстий Ь в 1 позиции. Соотношение вылетов Ь 1 и Ь 2 и максимальной глубины обработки 1 отверстий детали 1 выполнено из расчета того. .что при обработке отверстий а (аз) в И позиции инструменты 4 расположены над деталью 1, а при обработке отверстий а(а 2) вопозиции, инструменты Э также не касаются детали 1 (Ь 21, Ь 1т), При обработке отверстий В впозиции инструментами 3 инструменты 4 и 5 находятся вне контура к детали 1.Обработка отверстий осуществляется следующим образом. Деталь 1 закрепляют впозиции. При опускании многошпиндельной головки 2 кондукторная плита 6 опускаются до упора в поверхность детали 1. При дальнейшем опускании многошпиндельной головки 2 сжимаются пружины 8, головка 2 скользит по направляющим, подводя инструменты 3 к кондукторной плите 6, а затем и детали 1, Начинается процесс обработки отверстий Ь. При этом инструменты 4 и 5располагаются вне контура к детали 1. После окончания обработки отверстий Ь, многошпиндельная головка 2 поднимается, выводя все инструменты за верхнюю плоскость детали 1, После этого деталь 1 перемещается вместе с приспособлением 9 на угол а в позициюи опусканиеммногошпиндельной головки 2 начинается процесс обработки отверстия а (а 2) в позицииинструментом 4. При этом инструменты 3 располагаются выше детали 1 и,не касаются ее, а инструменты 5 располагаются вне контура15. к детали, расположенной вопозиции. Многошпиндельная головка 2 сноваподнимается до ех пор, пока все инструменты не располагаются выше верхйей плоскости детали 1. После этого деталь 1 с приспособлением 9 перемещают на угол 3 впозицию. Затем опускают снова многошпиндельную головку 2 и начинают обрабатывать отверстия а (аз) за второй переходинструментом 5, При этом инструменты 4 и25 3 располагаются выше верхней плоскостидетали, После этого поднимают многошпиндельную головку 2, снимают обработаннуюдеталь, э приспособление 9 возвращают висходное положение - в позициюдля обЗО работки очередной детали.П р и м е р. Обработку ведут на агрегатном сверлильном станке, В детали из мате-.риала марки Ст 35 обрабатывают 12отверстий ф 9 Н 12 с межосевым расстояни 35 ем ЗО мм и два отверстия ф 6 Н 9 с межосевым расстоянием 15 мм.Принимают схему обработки отверстий;12 отверстий ф.Н 12, - одним сверлением,двух отверстийфбН 9 - сначала сверлением40 5.8, а затем развертыванием.Впозиции в детали сверлят 12 отверстий ф 9. При этом оси шпинделей для сверпения отверстии ф 5,8 разнесены отсоседнего отаерстиярт 9 з контур детали на45 величину 50 мм. что соответствует смещению шпинделя для отверстия ф 5;8 на 50 ++15 = 65 мм, На такое же расстояние отсверлильного .шпинделя для сверления отверстиями 5,8 разнесены шпиндели для раз 50 вертывания двух отверстий.ф 6. В позицииоси всех шпинделей головки для обработкиблизко расположенных отверстийф 5,8 располагаются вне контура детали, расстояниеотверстия ф 5,8 до контура детали равно55 25 мм, а шпиндели для обработки отверстия5,8 разнесены от ближайшего шпинделя дляобработки отверстий ф 9 на 50 мм,Кроме того, группы инструментов длясверления 12 отверстий 9, 2 отверстий5,8 и развертывания двух отверстийф 6 разнесены по высоте так. чтобы при обработке каждой группы отверстий, остальные инструменты либо не доходили до кондукторной плиты, либо проходили мимо кондукторной 5 плиты.После сверления 12 отверстии ф 9 и отвода многошпиндельной головки перемещают деталь с приспособлением во 11 позицию на величину смещения шпинделей 10 в головке (65 мм). Оси отверстии 95,8, под. лежащих сверлению. совмещаются с осью расположенных в головке шпинделей для сверления отве рстия 5;8.Затем осуществляют процесс сверле ния 2 отверстии ф 5,8. При этом сверла у 9 располагаются над кондукторной плитой, а шпиндели с развертками т 76 - вне контура кондуктора и ниже сверл ф 5,8, По окенче. нии сверления отверстий ф 5,8 и отвода го ловки, перемещают деталь в позицию на величину смещения шпинделей с развертками от исходного положения, т,е. еще раз на 65 мм (суммарное смещение отпозиции 130 мм).25Оси отверстий 6, подлежащих развертыванию, снова совместятся с осью смещенных шпинделей, Затем осуществляют процесс развертывания двух отверстийгд 6, При этом сверлаф 9 и ф 5,8 располагаются 39 над кондукторнои плитой. Деталь с приспособлением перемещают во 11 и 1 позиции путем поворота,Предлагаемый способ обработки отверстий позволяет автоматизировать процесс обработки всех отверстий у детали, в том числе отверстий, расположенных настолько близко, что делает невозможным размешение шпинделей при малых межцентроных расстояниях между отверстиями. Формула изобретения Способ групповой обработки отверстий многошпиндельной головкой, в которой инструменты располагают группами, а детали сообщают последовательное перемещение относительно инструментов, при этом обработку ведут последовательно каждой из групп инструментов, которым сообщают движения вращения и подачи, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки близко расположенных отверстий. каждую иэ групп инстру.- ментов смещают относительнО другой группы в плоскости, перпендикулярной к оси инструментов, причем все.группы инструментов располагают относительно группы, которая осуществляет обработку, за контуром детали, а вылет инструментов в каждой последующей группе устанавливают большим, чем в предыдущей группе.1738490 Редактор М, Бланэр Корректор М, Демчик Составитель Н,ЗайцеваТехред М,Моргентал ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 Заказ 1960 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета 133035, Москва, Ж