Фильтрующий элемент

СОЮЗ СОВЕТСКИХСО ИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУбЛИК 736568)5 В 01 О. 39/ ТЕНИЯ У СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОР технолоХимия,чения ивают дважехе на чевом ют от ранс- ескообр тыв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРГТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗ(56) Роговин З.А, Основы химии и гии химических волокон, т.И, М.: 1974, с.193 - 195.Там же, с.69.Прошков А.Ф. Расчет и проектирование машин для производства химических воло-. кон, М,: Легкая пищевая промышленность, 1982, с.115.Машины для формирования химических и минеральных волокон/Под ред. Х.З.Регельмана, Л,: Машиностроение, 1972, с.б 7.Костылев А.Е., Янков В,И., Кумисова И.И. Процесс фильтрования и фильтры в производстве синтетичеких волокон иэрастворов полимеров. - Обзорная информация/НИИТЭИ. М НИИТЭХИМ, 1988, с.34. Изобретение относится к оборудованию дляпроизводства химических волокон, в частности к оборудованию для фильтрования растворов полимеров, осадительных, пластификационных и промывнйх жидкостей, а именно к фильтровальным элементам свечевых и патронных:фильтров, и может быть использовано в производстве, синтетических волокон из растворов полимеров, таких как нитрон, фенилон, поливинилхлоридных, хлорин, а также искусственных волокон,(54) ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ(57) Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон, в частности к оборудованию для фильтрования растворов полимеров, осадительных. пластификационных и промывных жидкостей, конкретно к фильтровальным элементам свечевцх и патронных фильтров. Изобретение может быть использовано в производстве синтетических волокон из растворов полимеров, таких как нитрон, фенилон, ПВХ, хлорин, а также искусственных волокон. Цель изобретения - повышение качества фильтрации. Фильтрующий элемент содержит перфорированный стержень с послойно намотанной нитью, образующей сквозные ромбовидные ячейки, при этом для намотки используют комбинированную нить, состоящую из объемной нити и синтетической мононити, воспринимающей растягивающее усилие. Комбинированная нить уложена с переменным натяжением, увеличивающимся к периферии. 3 ил. Все технологические схемы полурастворных волокон предусматрфильтрование прядильного растворады при приготовлении в.химическом цфильтр-прессах,На машине формования на свефильтре прядильный раствор фильтрузагрязнений, лопавших в него при.тпортировке по трубопроводу иэ химичго цеха в прядильный,Оборудуют фильтр следующимзом; на ребристую поверхность наверют несколько слоев плотной ткани (шифон,батист),Для повышения задерживающей способности между слоями батиста укладывают слой байки, ваты или фильтровальнойбумаги, Крепление многослойного фильтрана свече производят с помощью капроновой или льняной нити.Для оцистки осадительной и пластифицированной жидкостей применяют патронные фильтры с вспомогательным веществом(перлит, метазил). При этом вспомогательное вещество можно намывать непосредственно на патрон, представляющий собойпакет набранных на стержне и плотно сжатых.между собой шайб, или вспомогательное вещество наматывают на фильтр изткани (батист), сжатый в виде длинного узкого мешка и надетый на патрон, представляющий собой перфорированнуюметаллическую трубу, покрытую снаружиметаллической или полимерной сеткой дляулучшения дренажа,Недостатками свечевых и патронныхфильтров являются большая трудоемкостьснаряжения патронов фильтровальным материалом, включающая раскрой и разрезание ткани, использование тканей изнатуральных волокон, низкая задерживающая способность. высокоа гидравлическоесопротивление и использование вспомогательного вещества,.Известен способ получения фильтровального материала путем намотки на ребристый перфорированный корпускомплексной некрученой нити спирально снахлестом соседних витков. При этом величина нахлеста составляет 10 - 30,. Получаемый таким способом фильтримеет высокую задерживающую способность. Для получения фильтровэльной перегородки используется сийетическая илиискусственная нить. Способ позволяет механизировать операцию снаряжения свечевого или патронного фильтра.Однако фильтры, полученные по данному способу, имеют малую грязвемкость ввиду незначительной толщиныфильтровальной перегородки и высокоегидравлическое сопротивление, вследствиеплотной укладки отдельных филаментовмежду собой,Наиболее близок к предлагаемомуфильтрующий элемент, содержащий перфорированный жесткий стержень с послойнонамотанной нитью, образующей сквозноеромбовидные ячейки, при этом нить выполнена гофрированной из полипропилена, иуложена с переменной плотностью, уменьшающейся к периферии Фильтрующего элемента;Известный фильтрующий элемент обладает высокой задерживающей способно 5 стью и низким гидравлическимсопротивлением вследствие пористойструктуры намотки,Основные характеристики Фильтра,.имеющего сквозные ромбовидные ячейки,10 определяются только объемностью нити иее натяжением при намотке, Однако увелицение натяжения нити неизбежно ведет куменьшению ее объемности, распрямлениюизвитков и увеличению в итоге размеров15 ячеек, образуемых нитями при намотке. Поэтому увеличение натяжения нити для увеличения плотности намотки может датьотрицательный результат, т.е. ухудшить задерживающую способность и уменьшить20 грязеемкость, тем более, что с большим натяжением наматываются нижние слои намотки фильтра, предназначенные длятонкой очистки пропускаемой жидкости.Кроме этого, реализация процесса на 25 мотки с уменьшающимся натяжением технически сложна. Для его проведениятребуется специальное оборудование.Цель изобретения - повышение качества фильтрации и увеличение грязеемкости30 за счет сохранения объемности нити приизменении натяжения намотки.Поставленная цель достигается тем, чтов фильтрующем элементе. содержащем перФорированный стержень с послойно намо 35 танной нитью, образующей сквозныеромбовидные ячейки, для намотки используют комбинированную нить, состоящую изобъемной нити и синтетической мононити,воспринимающей растягивающее усилие,40 При этом нить имеет переменное натяжение, увеличивающееся к периферии.В качестве объемной нити используюттекстурированную нить или пряжу с линейной плотностью 150-250 текс. Для нерастя 45 жимой основы используют синтетическуюмононить диаметром 0,15-0,2 мм. В этомслучае при натяжеиии комбинйрованнойнити, равном 50-150 г, с которым ведут намотку, синтетическая мононить практиче 50 ски не растягивается.На фиг,1 представлен фильтрующийэлемент, общий вид: на фиг.2 - разрез А-Ана фиг,1; на фиг.3 - схема намотки фильтра,Фильтрующий элемент состоит из пер 55 форированного ребристого корпуса 1 с цен.тральным отверстием и навитой на негокрестовой намоткой комбинированной нити2, Шаг намотки нити на патроне составляет40-80 мм в зависимости от необходимоййористости, а следовательно, задерживающей способности и грязеемкости, Процесс намотки фильтра с целью его упрощения производится при постоянном числе оборотов перфорированного ребристого корпуса 1 (фиг.3) и при постоянной установке натяжителя 3 в зависимости от желаемой плотности фильтоа.Однако с увеличением диаметра фильтровального элемента увеличивается линейная скорость комбинированной нити и, следовательно, ее натяжение. Объемность самой комбинированной нити иэ-за нерастяжимой основы не изменяется, Нижние слои намотки фильтра имеют более вплотную структуру, чем наружные, иэ-за большего количества уложенной в каждом слое нити. Но с увеличением диаметра фильтра возрастает натяжение нити при неизменной ее объемности и структура наружных слоев подуплотняется. Таким образом получают фильтрующий элемент, достаточно равномерный по структуре и следовательно, по задерживающей способности, что имеет большое значение для технологии фильтрования. Для получения фильтров с различной задерживающей способностью изменяют значение величины натяжения: увеличивают для получения фильтров с более высокой задерживающей способностью и уменьшают для получения фильтров грубого фильтрования.Фильтрующий элемент работает следующим образом5 Очищаемую от загрязняющих частицжидкость подают через намотку элементаснаружи вовнутрь. Фильтрующий элементравномерно по объему захватывает частицыопределенного гоанулометрического соста 10 ва, не допуская проникновения частиц большего размера.Фильтровальный элемент отличаетсявысокой задерживающей способностью игряэеемкостью при незначительном гидрав 15 лическом сопротивлении.Кроме этого, процесс получения фильтрующих элементов прост, не требует сложного оборудования, регулировок натяженияв процессе намотки,20 Формула изобретенияФильтрующий элемент, содержащийперфорированный стержень с послойно намотанной нитью, образующей, сквозныеромбовидные ячейки, от л и ч а ю щи й с я25 тем, что, с целью повышения качества фильтрации и увеличения грязеемкости, нить выполнена комбинированной, состоящей иэобъемной нити и синтетической мононити,воспринимающей растягивающее усилие,30 при этом нить имеет переменное натяжение, увеличивающееся к периферии,1736568 Составитель А,ЕвдокимовТехред М; Моргентал Корректор М,Максимишине Редакт ар зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагари Заказ 1848 ТиражВНИИПИ Государственного комитета п113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям ири ГКНТ ССРаушская наб., 4/5