Способ изготовления резинотканевых мембран

, )АРСТВЕ)(НЫЙ КОМИТЕТБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИНТ СССР СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК(9) . (1) ГОСУДА ПО ИЗО ПРИ ГК 02 ДОГ(1998 )1".З ИСАН ОРСКОУУ Е ИЗОБРЕТ ЕТЕЛЬСТВ К АВ-исслей проИльин опова Н рабо ими харак яется получени ости со стабиль ками(71) Ленинградский филиал Научнодовательского института резиновомышленности(56) Авторское свидетельство СССРМ 1497042, кл. В 29 О 31/00 1987Заявка Японии Гь. 48-11592,кл.В 29 Н 7/00, опублик, 1973,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕКАНЕВЫХ ГЛЕМБРА 11 Изобретение относится к технологииизготовления резинотехнических изделий иможет быть использовано при изготовлениимембран различной формы и назначения,Известен способ изготовления резинотканеоых мембран, при ко 1 ором выкраива(отзаготовки из листа прорезиненной ткани,собирают их в пакет, помещают его в нагретую пресс-форму, подают в нее резиновуюсмесь и оу/канизу 0) под давлением,К недостаткам данного способа следуетотнести получсие издалий с повышеннойжесткостью и настабильньми роболгли характеристиками.Извес)ен также способ изго)ооления)еэинот кг 10 ь 1 х мл(1, 1)и КО ГО)Гл Ос/щсс 1 о/Рот гродо)1то/1,0 формооаиолис)010 с О)оки г ф 1(ло 1) асо Г)м беза рево и Око г)о/ 01 формооани,. г (Ормг,К недостагклм д:)Гго спосол относится получеие изделий гооь 0 еой жес(57) Использование: при изготовлении резинотехнических изделий, в частности мембран с пониженной жесткостью и со стабильными рабочими характеристиками. Сущность изобретения: в способе изготовления резинотканевых мембран о качестве заготовки используют вулканизованный резинотканеоый лист; а окончательное формооание осуществляют путем подачи воздуха под давлением через выполненные в пуансоне каналы к предварительно сформованной заготоое и последующего тер)лостатирооания в форме без снятия давления. 3 ил,ткости и с нестабильным теристиками,Целью изобретения я изделий пониженной жес ными рабочими характер Указанная цель достигается тем, что по способу изготовления резинотканевых мембран о качестве заготовки используют соул канизооанный резинг)ткс.1 ый чист, а о кончаел ь нос форм она ни с осу о;ес г ол ю г путел 1 одачи воздуха под дэо/е:10 л через оьолненныо о пуансоне каналь к проде.- рите/1 О сфсмг)огИОЙ за 010 е и 100/е" дуощего терглос)атирооани о Г 10 Г)мо безс 1 гия давлений1(а фи, 1 иэ.)орс)ке/ 4 ОП 1;) с и эло ц:ыл соу/каизоог 1 ьм розиотко";. о1 /ис ГОм Д) ода о/иапоия;фи,2 " ,) же, с0 а(л 1 ельнО сфо(кь 1(0 й м л/ ра ой; н фиг.3 - то же, с оконаг.;:1,:о сО)лгьлОЙ 1 елбгОЙ.1735046 55 Способ осуществляют следующим образом.Лист свулканизованного резинотканевого материала 1 укладывают на матрицу 2с углублениями 3, Ширина углубления соответствует ширине Фигурной части мембраны, глубина больше высоты этой части. Дляпридания предварительной формы изделияна лист 1 накладывают холодный пуансон 4,который имеет Форму мембраны, при этом 10высота выступа пуансона меньше высотыокончательной фигурной мембраны на 4050 7 О,Путел 1 нажатия на пуансон 4 производятвдавливание листа 1 в углубления 3 плитыматрицы 2, Вдавливание листа 1 производят до сот рикосновения плоскости Аматрицы 2 и плоскости Б пуансона 4. Такимобразом, осуществляют предварительноеформование листовой заготовки мембраны. 20Окончательное формовани; осуществляют путем подачи воздуха под давлениемчерез выполненные в пуансоне 4 каналы 5 кпредварительно сформованной заготовке.При этом пуансон 4 фиксируют с матрицей 252 болтами б через плиты 7 и 8. Воздух поддавлением Р подают в полость 9 до образования окончательной формы изделия.Это давление Р = 0,1-0,15 от давленияразрыва мембраны Рр Ря в каждом конкретном случае рассчитывается или определяется экспериментально. Затем иэделиетермостатируют в форме без снятия давления.П р и м е р, На предприятии иэготовлены резинотканевые гофрированные мембраны иэ полиамидной ткани и резины наоснове БНК. Размер мембран: диаметр175 4=2 мм, высота 5 + 0.2 мм. толщина0,4 + 0,5 мм. ширина гофра 10,8 . 0,02 40мм,Ме 4 браны изготавливали следующим образом. Вулканизованный резинотканевый лист 200 х 200 х 0,4 мм помещали в форму 45 на матрицу с углублениями шириной 11 .ф,2 мм, высотой (глубиной) 1 О мм. На верх листа накладывали холодный пуансон и производили вдавливание до соприкосновения пуансона с матрицей, Высота высту. 50 па пуансона раон 3 л 1 л 1,При наложении пуансона на лист последний перемещается в радиальнол направлении и принимает форму выступов пуансона. При этом растяжения материала листа не происходит. Затем с помощью болтовфиксировали положение пуансона относительно матрицы.Расчетным путем определили21РрСгде 1 - погонная нагрузка ткани реэинотканевого листа;С - рабочий зазор, в котором работаетгофр мембраны в узле.Для полиамидной ткани Г = 19 кг/см, С. К форме подводили воздух и в полость9 подавали его под давлением 4 кг/см, При2этом давлении гоФр мембраны растягивался на 2,1 мм. Таким образом. высота гофрасоставила 5,1 мм.Форму помещали в термостат и, не снимая давления, выдерживали в течение 2 чопри 90 С. В процессе термостатированияпод давлением происходила фиксация формы гофра мембраны, которая сохраняласьпосле охлаждения формы до комнатной температуры и выемки из нее листа с отформованным гофром. После охлаждения иизвлечения листа из формы иэ него штанцевым"ножом вырубали мембрану. Для контроля степени вытяжки гофра мембрануустанавливали на лабораторный стол и спомощью катетометра замеряли высотугофра, которая составила 5,1 мм,Изготовленные описанным способомлтембраны-обладают пониженной жесткостью и стабильными рабочими характеристиками.Формула изобретенияСпособ изготовления реэинотканевыхмембран. при которомосуществляют предварительное Формование листовой заготовки в форме пуансоном без нагрева иокончательное Формование в Форме, о т л ич.а ю щ и й с я тем, что, с целью полученияизделий пониженной жесткости со стабильными рабочими харак-еристиками, в качестве заготовки используют свулканиэованныйрезинотканевый лист, а окончательное ФорМование осуществляют путем подачи воздуха под даолонием чаоеэ выполненные впуансоне каналы к прдвариттвльно сформо.ванной заготовке и послед 1 ющого термостатирования о ьорл 1 е беэ снятия давления.роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 лк з 1777 ОНИИПИ Госу Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ,С 113035, Москва, Ж, Раушскзя нао 4/5