Дезинтегратор для зерна

(55 В 3/2 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ АВТОРСКО дниээциийства.С. СерРНА устройствам териалов, аизмельчеобретенияв сса измелья ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР. (71) Челябинский институт мехэлектрификации сельского хозя(56) Авторское свидетельство СМ 1651943, В 02 В 3/02, 1989.(54) ДЕЗИНТЕГРАТОР ДЛЯ ЗЕ(57) Изобретение относится кдля измельчения сыпучих маименно, к дезинтеграторам длния фуражного зерна. Цель изснижение энергоемкости проце Изобретение относится к устройствам. для измельчения сыпучих материалов, а именно к деэинтеграторам для измельчения фуражного зерна, и может быть применено для дробления фуражного зерна в сельском хозяйстве, а также в химической, пищевой и других отраслях промышленности,Известен дезинтегратор в котором выступы расположены радиально, что не является оптимальным с точки зрения затрат энергии на перемещение материала вдоль выступов от центра к периферии и собственно на сам процесс резания зерен.Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса измельчения.Поставленная цель достигается тем, что в деэинтеграторе для зерна, включающем корпус и размещенные в нем в горизонтальных плоскостях, соосно друг другу с воэможностью встречного вращения два диска с чения, Дезинтегратор включает корпус, в котором горизонтально и соосно с возмож-. ностью встречного вращения, установлены два диска со съемными выступами, образующими режущ 1)е пары. П ространство между дисками представляет собой равномерно сужающуюся к периферии щель. Выступы дисков развернуты относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так,что угол между выступом и радиусом диска составляет 90 О- а, где а -угол трения зерна по материалу выступа.2 ил,выступами на рабочих поверхностях, рабочие поверхности дисков выполнены наклонными, а пространство между ними в осевом сечении представляет собой равномерно сужающуюся к периферии щель, причем обращенные одна к другой поверхности выступов обоих дисков параллельны между собой, каждый иэ выступов развернут относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска составляет 90 О -а, где а- угол трения зерна по материалу выступа.На фиг, 1 изображен дезинтегратор для зерна; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;Дезинтегратор для зерна включает корпус 1 и размещенные в нем в горизонтальных плоскостях соосно друг другу своэможностью встречного вращения диски 2 и 3 с выступами 4 и 5 соответственно на их рабочих поверхностях. Последние выполнены наклонными, пространство между ними в осевом сечении представляет собой равномерно сужающуюся к периферии щель б. Выступы 4 и 5 дисков 2 и 3 развернуты относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска составляет 90- а, где а- угол трения зерна по материалу выступа. Обращенные одна к другой поверхности выступов 4 и 5 дисков 2 и 3 параллельны между собой и между ними не превышает 0,5- 1,0 мм, Диски 2 и 3 посажены на валы 7 и 8, каждый из которых имеет самостоятельный привод(не показано). На корпусе 1 расположены загрузочный 9 и выгрузной пат-, рубки 10.Деэинъегратор работает следующим образом,Исходный материал через загрузочный патрубок 9 поступает к центру диска 2 и движется.по его поверхности вдоль выступов 4, развернутых относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска составляет 90 -а, где угол трения зерна по материалу выступа, В процессе движения его часть, возвышающаяся над выступом 4 нижнего диска 2, отрезается выступом 5 верхнего диска 3, По мере движения материала от центра к периферии он подвергается многократному воздействию выступов.4 и 5 до достижения заданного гранулометрического состава готового продукта. Через патрубок 10 продукт выводится из дезин тегратора. В предлагаемой конструкции дезинтегратора выступы развернуты относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направлению вра щения соответствующего диска, однимконцом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска составляет 90- а, где а - угол трения зерна по.материалу выступа. Подобное располо жение позволяет создать в режущей пареугол эащемления, исключающий проскальзывания и обеспечивающий процесс резания зерна со скольжением, В данном случае снижаются и силы трения зерна по поверх ности выступов. Резание со скольжением иснижение сил трения зерна по материалу выступов позволяет достичь суммарного эффекта снижения энергоемкости процесса измельчения в предлагаемом дезинтеграто ре,Формула изобретенияДезинтегратор для зерна, включающий 25 корпус и размещенные в нем в горизонтальных плоскостях соосно друг другу с возможностью встречного вращения два диска с выступами на рабочих поверхностях, рабочие поверхности дисков выполнены наклон ными, а пространство между ними в осевомсечении представляет собой равномерно сужающуюся к периферии щель, причем обращенные одна к другой поверхности выступов обоих дисков параллельны между 35 собой, отличающийся тем,что,сцельюснижения энергоемкости процесса измельчения, каждый из выступов развернут относительно своего радиального положения в направлении, противоположном направле нию вращения соответствующего диска, одним концом, ближним к периферии дисков, так, что угол между выступом и радиусом диска составляет 90"- а, где а - угол трения зерна по материалу выступа.1733084 Составитель А,КОсиловТехред М.Моргентал Редактор Ю.Середа Корректор Т.Палий Заказ 1620 Тираж Подписное ВНИЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушскэя нэб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужго агарина