Способ изготовления полых деталей с горловиной

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 73138 135 КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯ ГОСУДАРСТВ Е ННПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕТЕНИ ОПИ КОМУ ЕТЕЛ ЬСТВ В/Ф 1147506, кл. В 21 17 ьев, А,В.Пакало ельство СССР5/12, 1982. обрат быть машилей из расшией пунищ с итель(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЬТАЛЕЙ С ГОРЛОВИНОЙ(57) Изобретение относится к областиботки металлов давлениеми можеиспользовано в различных отрасляхностроения при изготовлении детаполых поковок, Цель изобретения -рение технологических возможносттем изготовления деталей типа додновременным получением дополн ной полой детали. Полую заготовку 7 устанавливают на оправку 3. Полую заготовку 7 охватывает кольцевой бурт(КБ) 8. КБ 8 своей внешней поверхностью контактирует со стенкой контейнера 2, С помощью нажимного кольца 1 усилием Р производят дефор мацию КБ 8 в осевом направлении, Перемещение материала КБ 8 в направлении его периферии ограничено стенкой контейнера, Полая заготовка 7 в процессе деформации принимает форму оправки 3. По мере деформации формируется горловина детали высотой Ьг, КБ 8 деформируется в кольцевую поковку. Ее используют в производстве как самостоятельную деталь, Размеры КБ 8 определяют из соотношений, полученных экспериментально, Снижаются Б расход металла и трудоемкость мехобработки деталей. 1 табл., 2 ил.Ср ище О=1 готовляют иОмм, б =100 бортом Ьз = 100 мм, и с горлови мм, йг = 200 мм (материал сталь лушаровое- =0.5) сНкбой бг = 300О) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве полых деталей с горловиной, куполообразных днищ (с отбортованными наружу люками) различной формы - эллиптических, сферических,. полушаровых и др,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления деталей типа днищ с одновременным получением дополнительной полой детали.На фиг,1 представлено исходное положение заготовки и подвижного инструмента; на фиг.2 - схема конечного момента формообразования.Способ осуществляется в штампе, содержащем нажимное кольцо 1, контейнер 2 и оправку 3, установленные на плите 4, которая помещена на прокладки 5. Оправку 3 предохраняют от осевого смещения (вверх) штифтом 6. Профиль оправки 3 соответствует профилю получаемой детали, Полую заготовку 7 высотой Н 0, наружным и внутренним диаметром соответственно О и б с выполненным буртом в виде отдельного кольца 8 высотой Н устанавливают между стенкой контейнера 2 и оправкой 3 и с помощью нажимного кольца 1 производят (усилием Р) деформацию бурта в осевом направлении. Поскольку наружная поверхность бурта ограничена стенкой контейнера, макропотоки металла бурта перемещаются в радиальном направлении к центру, в результате чего полая заготовка облегает куполообразную часть оправки и в промежуточный момент формообразования займет положение, представленное на фиг.1 справа, поз.9. При дальнейшем ходе нажимного кольца 1 под действием радиальных макропотоков металла бурта формируется горловина, т,е, в конечном счете, получают полую деталь (днище) 10 высотой Нд с наружным и внутренним диаметрами О и б соответственно, внутренним диаметром горловины бг и ее высотой, примерно равной Ь (фиг.2). В процессе деформирования бурт 8 превращается в кольцевую поковку 11, которую используют в производстве как самостоятельную деталь. После завершения деформации нажимное кольцо возвращают в исходное положение, вынимают штифт 6, излекают оправку 3 из полости днища 10, а затем днище из кольца 11, Определяют размеры буртаК= (0,9 - :1,1)(0,86+ 0,5 - ) = 0,99 - : 1,21.Принимаем К = 1,0= 1456 Он = 1,0-:1,2) (5 м; Он= Но= где Он -Н 0 -0 - 1,2) (Нк+ Ьружный диамсота бурта; бу Н. =(1,0-:1,2) (Нк+ Ь = ( 00+200) = 700-:840.Принимаем Н = 800 мм,Исходную трубную заготовку наружнымдиаметром 1100 мм, внутренним диаметром1000 мм и высотой 800 мм совместно с буртом (сталь 3), кольцевой заготовкой (наружный диаметр 1456 мм, внутренний 1102мм) высотой 800 мм (после их нагрева в печидо Т 940 С) помещают в штамп междустенкой контейнера и вкладышем, выполненным по профилю полушарового днища с20 горловиной, после чего нажимным кольцомс толщиной стенки, примерно равной толщине стенки бурта (177 мм), производят деформирование в осевом направлении иполучают готовое днище заданных размеров и конфигурации. Освобождают запорный штырь вкладыша, вынимают вкладыш иизвлекают днище из сдеформированнойкольцевой заготовки. Примеры конкретноговыполнения способа на граничные значения приведены в таблице,Предлагаемый способ позволяет снизить расход металла за счет использованиясдеформированного бурта в качестве самостоятельной поковки и трудоемкость мехобработки.Формула изобретенияСпособ изготовления полых деталей сгорловиной, включающий получение охватывающегоо полую заготовку кольцевого бур 40 та и его последующую деформацию внаправлении оси полой заготовки с ограничением перемещения материала бурта в направлении его периферии, о тл и ч а я 1- щ и й с я тем, что, с целью расширения45. технологических возможностеЙ путем изготовления деталей типа днищ с одновременным получением дополнительной полойдетали, полую заготовку устанавливают наоправку, имеющую форму внутренней по 50 верхности днища, а в качестве заготовки длядополнительной детали используют кольцевой бурт, при этом последний выполняют ввиде отдельной детали, а его размеры определяют из следующих соотношений:551731388 б - внутренний диаметр днища;С 1 г - ВНУтРЕННИй ДИаМЕтР ГОРЛОВИНЫ;Нк - высота куполообразной части днища; Тип днища На дн мм 0,8 Сферическое0,9 1,0 То же То же 12 0,15 1,0 09 0,15 1,0 1,0 Замечаний нет 0,15 1,0 1,2 То же 0,15 1,0 116,5 0,8 0,25 Эллиптическое Замечаний нет 0,9 1,0 То же 1,2 146 0,25 1,0 0,9 1,0 Замечаний нетТо же 1,0 1,0 1,2 1,0 13 0,8 0,5 131,5 1,1 Полушаровое 0,5 0,9 0,5 1,0 0,5 0,5 1,2 Полушаровое 0,25 0,9 1,0 Замечаний нетТо же 1,0 1,0 1,2 1,3 1,0 т тт 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Эллиптическое 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 110,5 1.24 138 152 166 138 138 138 131 146 160 175 146 146 146 148 164 181 197 164 164 164 Ьг - высота горловины;К= (0,9 - 1,1)(0,85+ 0,5 - ).Нк Н Результаты экспериментаНк +дк д. Формовка не возможна иЗамечаний нет"Заклинивание" днища навкладыше Недоформовка, размеры днищане соответствуют чертежнымданным"Заклинивание" днища на вкладыше Недоформовка, размеры днищане соответствуют чертежнымданным"Заклинивание" днища напуансоне Нелоформовка, размеры днищане соответствуют чертежнымданным"Заклинивание" днища навкладыше Недоформовка, размеры днищане соответствуют чертежнымданным Замечаний нетТо жеТо же"Заклинивание" днища навкладыше Недоформовка, размеры днищане соответствуют чертежнымданным1731388 4 5 Составитель Е.Горохов Редактор С,Патрушева Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова аказ 1536 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1