Способ получения ангидритового вяжущего

072 А 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК я)5 С 04 В 11/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ логический Воскресенение "МиМ.В,Ануфрипунов, Г,Наголов, О.А,Ткаче 83. ИДРИТОГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(56) Авторское свидетельство ССМ 1564136, кл, С 04 В 11/06, 198Авторское свидетельство ССЬ 1189830, кл. С 04 В 11/06, 19(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНВОГО ВЯЖУЩЕГО Изобретение относится к области. про- изводства строительных материалов, а именно к производству ангидритового вяжущего на основе фосфогипса.Цель изобретения - устранение высолообразования и повышение водостойкости . ангидритового вяжущего.Для осуществления данного способа. получения ангидритового вяжущего готовят сырьевые шламы на основе фосфогипса и фторсодержащего компонента, Химические составы исходных сырьевых компонентовприведены в табл. 1,фторсодержащий компонент готовят следующим образом. 2(57) Изобретение может найти примененв промышленности строительных материлов. Способ получения ангидритового вяж щего предусматривает смешение гипсосодержащего и фторсодержащего компонентов с последующим обжигом сырьевой смеси и помолом, причем в качестве фторсодержащего компонента используют кремнефтористоводородную кислоту, которую предварительно йейтралиэуют из-. вестковой суспензией до рН 8-10 с последующим сгущением продукта нейтрализации с Т:Ж =1:4-15 приследующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.ф: гипсосодержащий компонент 90-98; фторсодержащий компонент (в пересчете на сухое вещество) 2-10, При этом в качестве гипсо- Я содержащего компонента может быть использован фосфополугидрат сульфата кальция. Коэффициент водостойкости ангидритового вяжущего 0,9. 2 табл.1 Кремнефтористоводородную ислотуконцентрацией 1-12% нейтрализуютизбытком известковой суспензии, содержащей40 - 60% СаСОз (в пересчете на сухое вещество).Кремнефтористоводородная кислотаявляется отходом производства минераль-ных удобрений и образуется в результатеабсорбции отходящих фторсодержащих газов. Химический состав продукта нейтрализации приведен в табл. 1,осаждение, осветленная вода откачивается,а суспензию фторсодержащего компонента, имеющую влажность 80-85, направляют на приготовление сырьевого шлама.Сырьевой шлам готовят перемешиваниемфосфогипса и фторсодержащего компонента, количество которого меняется от 2 до 10мас. (в пересчете на сухое вещество). Приготовленный сырьевой шлам подают на обжиг во вращающуюся печь при 800-10 ЕРС,Полученный клинкер размалывают доудельной поверхности 300 м /кг. Минераглогический состав клинкера следующий,мас.ф : СаЯО 4 80-95; Салаг 2 - 8; СаО 51021-5; 2 Са 0502 1-5; Саз(Р 04)2 0,5-1; СаОсв 0,5 - 1.При введении в сырьевой шлам суспензии фторсодержащего компонента менее 2мас,(в пересчете на сухое вещество) после обжига получают плохоспеченный клинкер с низкой гидравлической активностью.При увеличении содержания фторсодержащего компонента в сырьевом шламесвыше 10 мас. фв пересчете на сухое вещество) при обжиге появляется избыточное количество расплава, что приводит ккальцеобразованию йо вращающейся печи.В результате охлаждения клинкера затвердевший в виде стеклофазы расплав ухудшает качество вяжущего, удлиняя срокисхватывания и снижая его марочную прочность.При этом в результате обжига не образуется водорастворимых продуктов, что по.вышает водостойкость вяжущего иприводит к отсутствию высолов на поверх-.ности изделий.Одной из самых крупных статей энергетических затрат при получении ангидритового вяжущего являются затраты надегидратацию фосфогипса и испарение кристаллизационной воды. Эти энергозатратысоставляют около 20;4 от общего количества,С целью экономии топлива предлагается при производстве ангидритового вяжущего в качестве основного сырьевогокомпонента использовать фосфополугидрат вместо фосфогипса-дигидрата,Расход энергии на регидратацию фосфогипса-дигидрата до амгидрита составляет 145 ккал/кг, а расход энергии надегидратацию фосфополугидрата до ангидрита равен 35 ккал/кг,Экономия энергии от замены фосфогипса-,дигидрата на фосфополугидрат составит,Э 1 145 - 35 = 110 ккал/кг =- 1,10 10 ккал/т,Из ангидритового вяжущего формуютобразцы-балочки размером 4 х 4 х 16 см, израствора жесткой консистенции вяжу Формула изобретения 1. Способ получения ангидритового вя жущего путем приготовления сырьевой смеси смешением гипсосодержащего и фторсодержащего компонентов с последующим обжигом и помолом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью устранения высолов и 45 повышения водостойкости, в качестве фторсодержащего компонента используют 1 - 12 ф -ную кремнефтористоводородную кислоту, которую предварительно нейтрализуют известковой суспензией до рН 8 - 10 50 с последующим сгущением полученногопродукта до Т:Ж от 1:4 до 1:5 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас, :Гипсосодержащийкомпонент 90-98.Фторсодержащийкомпонент (в пересчете на сухое вещество) 2 - 10 2. Способ получения ангидритового вяжущего по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем. 55 щее:песок - 1:3. Образцы хранят в воздушных и воздушно-влажных условиях, Коэффи-.циент водостойкости определяют на 28сутки воздушно-влажного твердения и при 5 нимают как отношение предела прочностипри сжатии водонасыщенных образцов кпределу прочности при сжатии образцов,твердевших в воздушно-влажных условиях.Высолообразование определяют визу 10 ально на образцах, хранящихся в воздушных условиях.Результаты всех испытаний приведеныв табл. 2.Ангидритовое вяжущее, полученное по5 предлагаемому способу, характеризуетсякороткими сроками схватывания - началоне ранее 15 мин, конец не позднее 180 мин,низкой водопотребностью - 20-23 , высокой марочной прочностью - предел прочно 20 сти при сжатии на 28 сутки воздушновлажного твердения образцов-балочек, изготовленных из раствора 1:3 с песком, составлял 48,0 - 51,0 МПа, при изгибе 9,0 - 11,0МПа,25 На образцах, изготовленных по предлагаемому способу, высолов не образуется,коэффициент водостойкости их равен 0,80,9.Указанные свойства расширяют обла 30 сти применения вяжущего, позволяя использовать его в штукатурных растворах, в.основаниях под линолиум, для изготовления искусственного мрамора как в обычныхпомещениях, так и в помещениях с повы 35 шенной влажностью.1730072 что, с целью снижения энергозатрат, в каче- пользуют фосфополугидрат сульфата кальстве гипсосодержащего компонента ис- ция.ИОО А 12 ОДкрист. Наименование Фосфогипсфосфополугидрге 21,7 7,23 21,0 32,4 36,84 7,0 019 021 013 014 0,30 0,19 0 023 0,16 ФпсфосоЛепонент ко 8,6125,4 35,2 16 32,1920,5 1,02 0,4 0,317 ЗОО 72 бл. 2 Продолжение та Вееааееее ааеейва еюее ееее ею При-.- мер,1 У ааааа Сроки схватывания мин Т обжига,К Нор.иальн,густота, Ф Наличиевысо"лов ееВФНачало КонецВЕ ееее ееаееааав ееа а еаеаее Фааа ааааа е аа а Ю аФа 10,9 . 48,8 11,4 . Я,5 10,7 47;9 11,1 50,0 8,9 . 50,0 Про. тотип е ЮФ .Соотношение твердое:жидкое фторсодержащего компонента равно 1:4" 1:5 а Е Е а а а 1 а Ю Е Ю В Ю В Ю Е Е В Ю Е Ю а а Ю а а а В Е а Е ФЮ а Е В Ю Е Ю Ю Ю Ю В Ю а Ю Ю В еаа ае Составитель Ф.Сорина Редактор М.бандура Техред М.Моргентал Корректор С.ШевкунЗаказ 1485 Тираж . Подписнов ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаская нвб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород; ул. Гагарина, 101 ааеаееееа 1 .800 20,5 16 2 900 21 0 20Э 5 40 41 37 27 Предел прочности при изгибе 28-е сутки возд. влажн, тверд., МПа еееае еаа аПределпрочностипри сжатии28-е суткивозд. влажнтверд., ИПа Нет Нет Нет Нет Есть аееее