Инструмент для закатки горловин баллонов

(19) 1 0 51/ 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРЬВ 730424, кл. В 21 О 51/24, 1978.(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАКАТКИ ГОРЛВИН БАЛЛОНОВ(57) Изобретен для обработки мент содержит окончательной калибрую щий тельной формо ной плоскос вертикальную моугольный тр ет основание, высоту, равную ие может быть использовано металлов давлением. Инструучастки предварительной и формовки, подпирающий и участки, Участок предваривки выполнен в виде наклонти, проекция которой на плоскость представляет пряеугольник. Треугольник имеравное длине горловины, и радиусу заготовки. 4 ил.. Изобретение относится к обработке ме- формируют нагретый конец на конус одной талловдавлением и может быть использова- матрицей, а затем заменяют матрицу друно при закатке горловин тонкостенных гой, профиль которой соответствует проф- баллонов - отношение наружного диаметра илю требуемой горловины, и осевым эаготьвки к толщине стенки О/Я 3 40. перемещением матрицы получают горловиИэвестно, что.при закатке днищ и гор- ну с требуемым утолщением металла, лоаин баллонов инструментом трения мак- Недостатком данного устройства являсимальное утолщение стенки получается ется низкая производительность процесса, 2,5-3-кратным. При закатке горловин тонко- так как закатка производится в две опера- стенных баллонов ОИ 40 для нарезки резь- ции с использованием двух матриц и перед бы внутри горловины требуется большее второй операцией требуется подогрев деутолщение - 4-кратное. формируемого конца заготовки.Известен способ изготовления горло- . Кроме того, еслидлина нагретой части вин баллонов,в котором при закатке в диа- заготовки окажется несколько длиннее запазоне углов 20-55 осуществляют осевую данной. при деформации от значительных подачу заготовки в очаг деформации с по- . осевых усилий заготовка может потерять стоянной скоростью, осевую устойчивость - могут образоватьсяНедостатком данного способа являетсяпоперечные гофры.значительное усложнение конструкции за- Известен также инструмент для закатки катной машины, заключающееся в прида- горловин баллонов, в котором для получении вращающемуся шпинделю осевого ния утолщенной горловины поверхность перемещения и увеличение площади, зани- . подпирающего участка выполнена цилиндмаемой машиной, рической с радиусом 3,2-3,7 радиуса загоИзвестно также устройство для изготов- товки.ления горловин баллонов из тонкостенных . Основнымнедостаткомданногоинструтруб, в котором при осевой подаче матрицы мента является то, что кинематика процесса для набора металла в горловине вначале закатки с поворотом суппорта не дает воз 172966510 15 20 25 30 35 40 45 50 можности произвести значительную осадку металла в осевом направлении. Поэтому здесь нельзя получить утолщение больше З-кратного,Цель изобретения - улучшение качества горловин из тонкостенных трубчатых заготовок за счет увеличения набора металла.Указанная цель достигается тем, что участок предварительной формовки выполнен в виде наклонной плоскости, проекция которой на вертикальную плоскость представляет прямоугольный треугольник с ос-, нованием, равным длине горловины, и высотой, равной радиусу заготовки.При эакатке на участке предварительной формовки инструмента на формируемой части заготовки образуется конус с сомкнутыми кромками. При этом в месте смыкания кромок стенка утолщается до 2,5- З-кратной, а при дальнейшей закатке образуется цилиндрическая чаСть горловины, причем подпирающий участок препятствует вытяжке металла. Вследствие редуцирования горловины стенка в ее цилиндрической части продолжает утолщаться и достигает 4-4,5-кратного утолщения. Это позволяет нарезать в горловине качественную резьбу.. На фиг.1 изображен инструмент для тангенциальной закатки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1, начало закатки; на фиг,З - разрез Б-Б на фиг,1, полуфабрикат с конусным концом; на фиг.4 - разрез В-В на фиг,1, готовая горловина,Инструмент 1 имеет участки 2 предварительной формовки и 3 окончательной формовки, калибрующий участок 4 и подпирающий участок 5.Инструмент работает следующим образом.Заготовку 6, конец которой предварительно нагревают до требуемой температуры, закрепляют в шпинделе обкатной машины и приводят во вращение вокруг своей оси.Одновременно инструмент 1 перемещают перпендикулярно оси заготовки тангенциально ей - по стрелке, показанной на фиг.1.Наклонная плоскость участка 2 предварительной формовки постепенно деформирует конец трубчатой заготовки 6 до получения конуса с сомкнутыми кромками (фиг.З), высота которого Н равна длине горловины ., а радиус основания равен радиусузаготовки й,При дальнейшем перемещении инструмента 1 участок 3 окончательной формовки производит редуцирование цилиндрической части горловины, При этом подпирающий участок 5 препятствует течению металла в осевом направлении, отчего стенка в цилиндрической части горловины продолжает утолщаться и достигает 4-4,5-кратного утолщения При дальнейшем движении инструмента 1 калибрующий участок 4 калибрует наружную поверхность горловины, доводя ее профиль до требуемого.П р и м е р . Требуется закатать горловину баллона из трубчатой заготовки О 89 х 1,9 мм (О/3=46), длина горловины=68 мм, Наружный диаметр горловины 26 мм,внутренняя резьба конусная К 19,8 мм. Для получения качественной резьбы диаметр отверстия в горловине перед ее мехобработкой допускается не более 10 мм, т.е. толщина стенки в цилиндрической части 26 - 10горловины должна. быть =8 мм, т.е, 8; 1,9=4,2-кратной.При закатке горловины обычным способом диаметр отверстия 13-14 мм, что не дает качественной резьбы. При закатке горловины предлагаемым инструментом при деформации заготовки наклонной плоскостью формующего участка инструмента образуется конус длиной 68 мм, а затем происходит формовка цилиндрической части горловины диаметром 26 мм. При этом диаметр отверстия в горловине 9 - 9;5 мм, что дает возможность нарезать качественную резьбу,Формула изобретения Инструмент для закатки горловин баллонов из тонкостенных заготовок, содержащий участки предварительной и окончательной формовки, подпирающий и калибрующий участки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества горловин за счет увеличения набора металла, участок предварительной формовки выполнен в виде наклонной плоскости, проекция которой на вертикальную плоскость представляет прямоугольный треугольник с основанием, равным длине горловины, и высотой, равной радиусу заготовки.1(29665 6-б Составитель Коган Б,Я,дактор М.Кобылянская Техред М.Моргентал . Корректор Н. Киатулинец Произ аказ 14 ВНИТираж ПодписноеИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва. Ж, Раушская,наб., 4/5 твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10