Рабочий элемент протяжки

(53)5 В 23 О ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКР ЫТИ РЕТЕНИЯ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЪСТ тупы дефорт пластиченого слоя, а в виде струемент режуолнительно ормирующие остный слой зании распорующих ко- обработки тутовски нутренерстий. ещении ПИСАНИЕ(71) Рижский политехнический инст(56) Авторское свидетел ьство СССРМ 1215894, кл, В 23 О 43/02, 1984.(54) РАБОЧИЙ ЭЛЕМЕНТ ПРОТЯЖ(57) Использование: для обработки вних поверхностей, например отвСущность изобретения: при перем Рабочий элемент протяжки (прошивки) относится к механообработке и может быть использован в составе указанных инструментов для обработки внутренних поверхностей, например отверстий,Цель изобретения - повышение стойкости,На фиг. 1 схематически изображен рабочий элемент, продольный разрез; на фиг.2 - видА на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг, 2; на фиг, 5 - разрез Г - Г на фиг, 1; на фиг, 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - конструкция рабочего элемента с выступами на режущем кольце; на фиг. 8 - вид Е на фиг, 7,Рабочий элемент выполнен разьемным с образованием деформирующего 1 и режущего 2 колец. Разъем выполнен по передней поверхности 3 режущего кольца 2, Последнее характеризуется геометрией - передним углом у и задним углом а, под которым наклонена главная задняя поверхность 4. Деформирующее кольцо 1 ограни.- чено поверхностями переднего рабочего протяжки деформирующие выс мирующего кольца выполняю скую деформацию поверхност режущие кромки создают. слои жек, Последующий рабочий эл щими кромками срезает доп деформированные слои, а деф выступы деформируют поверхн после резания, Стружки при ре лагаются в прорезях деформи лец, а после окончания удаляются. 3 з.п. ф-лы, 8 ил. конуса 5, образующая которого наклонена под углом а, цилиндрической ленточки 6 с шириной Ь и обратного конуса 7, контактирующего с передней поверхностью 3, при этом образующая обратного конуса 7 наклонена к продольной оси под углом=90 - у. На деформирующем кольце 1 выполнены сквозные прорези с образованием боковых поверхностей 8 и 9 и поверхности 10, предназначенной в качестве дна стружечной канавки. Боковые поверхности 8 и 9 параллельны между собой, а также линии ОС, проходящей через центр рабочего элемента и середину дуги режущей кромки МЙ. Боковые поверхности у известного режущего элемента выполнены сходящимися при их продолжении в центре режущего элемента, что делает невозможным сход стружки. Это объясняется тем, что траектория движения боковых поверхностей стружки перпендикулярна хорде МК. С целью уменьшения трения между стружкой и боковой поверхностью на последней в зоне цилиндрической ленточки 6 выполнено5 10 15 20 25 30 40 45 50.55 поднутрение с образованием поверхности 11, имеющей наклон под углом Р =0,5 - 1 (фиг, 5).Режущее кольцо 2 по отношению к деформирующему выполнено с возможностью поворота и фиксации, при этом поворот предусмотрен на угол180 оигде п - число прорезей.С целью фиксации режущего кольца 2 и необходимого поворота предусмотрены штифт 12, закрепленный в деформирующем кольце 1, и не менее двух отверстий 13 в режущем кольце 2. При условии, что по диаметру режущее кольцо 2 не больше деформирующего кольца 1, по достижении допустимой величины износа режущего клина режущее кольцо расфиксируют и переставляют в новое положение. Это позволяет использовать режущее кольцо с большим эффектом. При этом количество режущих кромок и деформирующих выступов должно быть равным, а длиной дуги они не должны отличаться, Рекомендуется, чтобы длина режущих кромок была не более 10 - 12 мм и принималась меньшей для меньших диаметров.Деформирующая и режущая части рабочего элемента могут быть выполнены из разнородных материалов, например, деформирующая часть - из твердого сплава, а режущая - из инструментальной стали (быстрорежущей). Известный рабочий элемент изготовлен из одного материала, накладывает ряд ограничений, которые приводят к нежелательным последствиям, Кроме того, он изготовлен из быстрорежущей стали, и его деформирующая часть после протягивания нескольких деталей вследствие адгезии обволакивается наростом, что ведет к повышению шероховатости (задиры. вырывы, чешуйчатость) и сил обработки. Если же он изготавливается из твердого сплава, то резко снижается стойкость режущей части при протягивании сталей вследствие интенсивного микровыкрошивания режущей кромки. Выполнение рабочего элемента разъемным позволяет в наибольшей степени совместить свойства инструментальных материалов с характером обработки.Рабочий элемент может иметь и несколько иное исполнение режущего кольца 2 (фиг. 7 и 8). На нем выполнены выступы 14, которые помещены в прорези деформирующего кольца 1. На передней поверхности режущего кольца 2 предусмотрено столько выступов 14, сколько имеется прорезей. Такое исполнение облегчает заточку (перезаточку) режущего кольца 2 и повышает ее качество.Режущий элемент может быть использован в различных конструкциях сборных протяжек. Он может использоваться в протяжке для повышения устойчивости при обработке малых по длине отверстий и облегчения резания путем предварительного пластического деформирования, На оправке протяжек рабочие элементы смещены один относительно другого в шахматном порядке, т.е. против деформирующего выступа предыдущего режущего элемента расположена режущая кромка последующего,Рабочий элемент в составе протяжек работает следующим образом.При перемещении протяжки деформирующие выступы деформирующего кольца 1 выполняют пластическую деформацию поверхностного слоя, а режущие кромки срезают слои в виде стружек. Последующий рабочий элемент режущими кромками срезает дополнительно деформированные слои, а деформирующие выступы деформируют поверхностный слой резания. Стружки при резании располагаются в прорезях деформирующих колец, а после окончания обработки удаляются,Формулаизобретения 1, Рабочий элемент протяжки, включающий деформирующее и режущее кольца, размещенные с возможностью контактирования их торцовых поверхностей, а на задней поверхности деформирующего кольца,сопряженного с передней поверхностью режущего, выполнены прорези, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости, деформирующее кольцо расположено с возможностью контактирования с режущим кольцом по поверхности обратного конуса, совпадающей с передней поверхностью режущего кольца.2, Элемент протяжки по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что режущее кольцо установлено с возможностью поворота и фиксации по отношению к деформирующему, при этом поворот предусмотрен на угол180 о1=вигде п - число прорезей на деформирующем кольце,3. Элемент протяжки по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что прорези выполнены. П-образного поперечного сечения с поднутрениями на боковых поверхностях.4. Элемент протяжки по пп. 1 и 2, о тл ичающийся тем,чтонарежущем кольце выполнены выступы, а на деформирующем - соответствующие им прорези,1726167Ц 7 аГЗ Д л 1 урФСоставитель Е. Свмвиькова 4 ЮР Ю Редактор 3. Слиган Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий аказ 1232 Тираж Подписно.е ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 1