Инструмент для обработки поверхностей

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0829 А 1 4 А 46 В 710,В 23 С. А. Штейнга юл. МевиЛ Р 088.8)свидетельство СССР В 24 Р 13/12, 1977. 4) Я ОБРАБО ПОВЕРХ (57) Из материал ботке мет повышен и посредств мок. На ляются р ми кромк ситс час зобр ельно числ щью енты , уст я к обработке тности к обраетения является сти обработки а режущих кросварки закреп с режущиановленные паА 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР НСТРУМЕНТ НОСТЕЙобретение отнов резанием, аллов. Целью и е производит ом увеличения втулке с помо езцовые элем ами на торцах раллельными рядами. Между резцовыми элементами располагаются прокладки в виде гофрированных колец 3. В осевом направлении резцовые элементы поджимаются гайкой 4 и шайбой 5. На рабочих поверхностях резцовых элментов выполняются дополнительные режущие кромки. Резцовые элементы выполняются либо в виде концентричных втулок, установленных на стержне, либо в виде набора пластин с толщиной, уменьшающейся от передней поверхности резцового элемента к его задней поверхности, причем в соседних рядах толщина пластин уменьшается от одного торца к другому. При вращении инструмента резцовые элементы работают как зубья фрезы, при этом припуск срезается за счет изгиба резцового элемента. 2 з.п.ф-лы, 10 ил.Формула изобретения 55 Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к обработке металлов.Цель изобретения - повышение производительности обработки посредством увеличения числа режущих кромок.На фиг. 1 показан инструмент, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг, 4 - сечение В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - резцовый элемент, разрез; на фиг. 6 - инструмент, обший вид, вариант; на фиг. 7 - сечение Г - Г на фиг. 6; на фиг.8 - сечение Д - Д на фиг, 6; на фиг, 9 - сечение Е - Е на фиг. 6; на фиг. 10 - резцовый элемент, разрез.Инструмент для обработки поверхностей содержит втулку 1 с закрепленными на ней упругими резцовыми элементами 2, установленными параллельными рядами, и прокладки в виде колец 3, расположенных между резцовыми элементами 2. Количество гофр на каждом кольце 3 равно количеству резцовых элементов 2 в ряду. Резцовые элементы 2 скреплены по кольцевой прокладке при поджиме гайкой 4 через шайбу 5 и по внутреннему торцу при помощи сварки. Резцовые элементы 2 выполнены в виде концентричных трубок 6 (фиг. 1 - 5), соединенных между собой и установленных на стержень 7. На трубках 6 и стержне 7 по их наружной поверхности посредством канавок с поднутрениями образованы дополнительные кольцевые режущие кромки 8.Сборка и работа предложенного инструмента осуществляется следующим образом.Нарезают трубки 6 и стержни 7 одной длины, при этом в комплект одного резцового элемента 2 входят один стержень 7 и несколь. ко трубок 6, внутренний диаметр которых равен наружному диаметру стержня 7 и предыдущей трубки 6. Количество трубок 6,входящих в комплект, может быть от одной до четырех. На наружной поверхности трубок 6 и стержня 7 наносят посредством канавок и поднутрений режушие кромки 8 глубиной не более 0,5 мм и шириной до 3 мм. Собирают комплект резцового элемента 2, возможно с натягом, сваривают трубки 6 и стержень 7 по внутреннему торцу. На втулку 1 при помощи сварки устанавливают резцовые элементы 2, которые могут быть установлены как радиально, так и тангенциально, под углом не более 10 - 20. Параллельные ряды резцовых элементов 2 могут располагаться в плоскостях, перпендикулярных оси круга, или по спирали, угол наклона которой зависит от диаметра резцовых элементов 2, от диаметра втулки 1. Прокладки могут быть кольцевыми или в виде витка спирали в зависимости от расположения рядов резцовых элементов 2. Разме. шают прокладки между резцовыми элементами 2, устанавливают шайбу 5, навинчи 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 вают гайку 4 и поджимом гайки 4 сов. местно с шайбой 5 обеспечивают взаимодействие поверхностей резцовых элементов 2 и колец 3. При врашении инструмента резцовые элементы 2 работают как зубья фрезы, при этом обработка осушествляется за счет силы, приобретенной резцовым элементом 2 при упругом изгибе, которая позволяет резцовому элементу 2 срезать припуск с детали или материала. Каждый резцовый элемент 2 через один оборот инструмента вступает в контакт с обрабатываемой поверхностью. Стержни 7 могут быть толшиной от двух до 10 мм, а трубки 6 можно также изготавливать из прутка при удалении центральной части, Толщина трубок 6 может быть от одного до 3 мм. Наружный диаметр резцовых элементов 2 может быть от 4 до 20 мм в зависимости от снимаемого припуска. Количество резцовых элементов 2 в ряду зависит от диаметра втулки 1, при этом резцовые элементы 2 на втулке 1 размещают вплотную. Количество рядов резцовых элементов 2 может быть от двух до восьми, при большем количестве рядов усложняется сборка и ухудшается взаимодействие элементов 2 с кольцами 3. Длина резцовых элементов 2 может быть от 40 до 100 мм в зависимости от припуска на обрабатываемой поверхности и вида материала, Диаметр установки колец 3 зависит от их толщины, которая может быть от 2 до 5 мм и количества резцовых элементов 2 в ряду.Резцовые элементы 2 могут быть также выполнены в виде наборов пластин 9 (фиг. 6 - 10), на рабочих поверхностях которых выполнены дополнительные режушие кромки 10. При этом толщина пластин в наборе уменьшается от передней поверхности резцового элемента к его задней поверхности, а в соседних рядах толщина пластин уменьшается от одного торца инструмента к другому.Дополнительные режушие кромки 10 могут быть прямолинейными, параллельными оси инструмента или могут иметь профиль в виде ромба. Толшина пластин 9 может быть от 1 до 8 мм, а толшина набора пластин 9 может быть от 3 до 20 мм. Ширина пластины 9 может быть от 5 до 30 мм. Количество наборов пластин 9 (резцовых элементов 2) в ряду зависит от диаметра втулки, при этом резцовые элементы 2 на втулке размещают вплотную. Количество рядов резцовых элементов 2 может быть от двух до восьми. Длина резцовых элементов 2 может быть от 40 до 100 мм в зависимости от припуска на обрабатываемой поверхности и вида материала. 1. Инструмент для обработки поверхностей, содержаший втулку с закрепленны1510829 10 ми на ней пу ругими резцовыми эми с режущими кри элементановленными паралк омками на то рцах устааллельными ядамикладки в виде коле ,р ми, и прорезцовымилец, аспололе, р ложенных межди, ичающийся темрвышеиия и ои, на ра очих пове хносвых элементовв выполнены ор стях резцорежущие кромки,дополнительные2. Инструмент по п. 1, отличаю, ыичающйы ем,соединен ных межлементы выполлнены в видемежду собой концентнтричных 6трубок и стержней, ажущиеа дополнительные рещие кромки расположены на на поверхностях трубонаны посредством кольцевыхок и стержней и об3. Инструмент по п. 1 отли что резцовьвые элементы выполнены в ви е бора пластин толщлнены в виде нася от переднейлщина кото ых умельшаетповерхности езцово мента к его заднейового элених рядах толщинанеи поверхности а вв соседина пластин мек другому.олото ц ска СССР 01 едактор И. Сегляникаказ 5684/6НИИПИ Государственного113035, М.Производственно-издател С оста вительТехред И. ВереТираж 325 комитета по изобретениям сква, Ж - 35, Раушская кий комбинат Патент, г Корректор М. СамПодписноеи открытиям при Гнаб., д, 4/5Ужгород, ул. Гага