Способ изготовления сферического шарнира

, 17 43 19) В 23 В 11/00 57 (088,8) ское свидетеЗ,кл,В 210СОБ ИЗГОТО АРНИРА ьство СССР1/04, 1988.ЛЕНИЯ СФЕРИЧЕГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления шарнирных соединений деталей машин, Цель изобретения - повышение надежности и долговечности шарнира. Перед завальцовкой подпятника (П) 1 по сферической головке плунжера 4 в П 1 выполняют продольные пазы (ПП) 3 с закруглением в нижней части. ПП 3 предназначены для выноса продуктов износа трущихся поверхностей и для смазки, 5 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления шарнирных соединений деталей машин, напримердля изготовления подпятника с плунжером в аксиально-плунжерных 5 гидромашинах.Цель изобретения - повышение надежности и долговечности.На фиг.1 изображен подпятник до завальцовки со схемой основных размеров 10 элементов подпятника; на фиг.2 - сферический шарнир после завальцовки, вид со стороны шейки плунжера; на фиг.З - сферический шарнир, рабочее положение (когда плунжер прижат к замковой части сферы 15 подпятника); на фиг.4 - сферический шарнир, рабочее положение (когда плунжер прижат к опорной части сферы подпятника); на фиг.5 - то же, при отклонении оси плунжера относительно оси подпятника на мак симальный угол.Сферический шарнир состоит из подпятника 1, имеющего сферу 2 и продольные пазы 3, и плунжера 4.Способ осуществляют следующим об разом.Перед завальцовкой на подпятнике 1 выполняются продольные пазы 3 в количестве и от 2 до 4 в зависимости от диаметра сферы 2 подпятника 1. Пазы выполняются 30 дисковой фрезой или электрохимическим способом, Пазы выполняются шириной Я = (0,08 - 0,1) и глубиной К=(0,2 0,3) (Он - Ов), где Он - наружный диаметр подпятни ка; Оа - внутренний диаметр подпятника. Глубина паза К определяется из условия оптимального подвода жидкости для смазки и возможности уносс продуктов износа трущихся поверхностей. Учитывая, что толщи на стенки замковой части корпусаОн - Ов подпятника 1, определяемая как 2,в реально существующих аксиально-плунжерных гидромашинах равна 1,2 - 2,0 мм, 45 практически выполнить пазы глубиной более половины толщины стенки не представляется возможным. Поэтому К = (0,4-0,6) 2 или К = (0,2 - 0,3) (Он - 50 Оа). Чем больше толщина стенки, тем больший из пределов (0,2-0,3) выбирается, а потом определяется число пазов и, Ширина пазов 3 определяется по вышеуказанной формуле из условий сохранения 55 площади сопряженных рабочих поверхностей.Заднюю стенку у основания пазов 3 выполняют закругленной с радиусом К, Величина К выбирается такой, чтобы у основания паза 3 не образовался колодец, в котором будут скапливаться продукты износа (при малом й), и чтобы прямая задняя стенка паза 3 переходит в закругленное основание беэ перелома, Оптимальная величина В определяется из схемы (фиг.1);АВ = В = А 01 - В 01 =( - + К)- Ов2Ов81 ПВмакс-- Лоткудар = (1 - Рпрмакс) +Рв,2Величина смещения оснований пазов 3 относительно оси сферы подпятника 1 определяют иэ условия совмещения оси плунжера 4 при его отклонении на максимальный угол 3 макс относительно оси подпятника 1 с нижней частью оснований пазов (фиг.1 и 5). Это необходимо для увеличения протока жидкости при отклонениях плунжера 4, близких к максимальному, с целью повышения эффективности уноса продуктов износа. Величина смещения Н определяется какОв,Н созрмаксПосле выполнения пазов 3 на подпятнике 1 последний завальцовывается на сферу плунжера 4 путем протягивания через фильеру с последующим дожатием замковой части в спрофилированной матрице. При этом происходит уменьшение Он и Оа подпятника 1 в замковой части, Происходит некоторое уменьшение проходного сечения выходных отверстий пазов 3 (фиг.2). Это учитывается при выборе величин К и 3.При работе сферического шарнира в составе качающего узла аксиально-плунжерной гидромашины происходит следующее: когда плунжер 4 прижат к замковой части подпятника 1 (фиг.З), рабочая жидкость через осевое отверстие в плунжере 4 поступает во внутреннюю полость подпятника 1 и через пазы 3 уносит продукты износа трущихся поверхностей; когда плунжер 4 прижат к нижней части сферы подпятника 1 (фиг,4), рабочая жидкость смазывает замковую часть подпятника 1 и контактирующую с ней сферическую часть плунжера 4; когда плунжер 4 отклонен на максимальный угол фмакс (фиг,5), рабочая жидкость циркулирует через отверстие в плунжере 4 и пазы 3, унося продукты износа трущихся поверхностей. Формула изобретения Способ изготовления сферическогошарнира, при котором в подпятнике со сто1726143 г.2 роны плунжера выполняют прорези, основания которых смещены относительно оси сферы подпятника, устанавливают в корпус подпятника сферическую головку плунжера и обжимают подпятник, о т л и ч а ю щ и й с я 5 тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, прорези выполняют в виде продольных пазов глубиной К = (0,2 - 0,3) (Он - Ов), где О, - наружный диаметр подпятника, Ов - внутренний диаметр подпятника,