Теплоагрегат для обжига керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 Р 27 В 13/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И уров, В. В, КурчаМ.Алимпиева Изобретение от ности строительных быть использовано в ческих стеновых мат обжиге,осится к промышленматериалов и может производстве керамириалов при их сушке и олес ером вши ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССР ч. 579528, кл, Е 27 В 9/24, 1977.Нохратян К.А, Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. М.: Стройиздат, 1962, с.189,(54) ТЕПЛОАГРЕГАТ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Цель изобретения - повышение качества обжига изделий и экочомии топлива.На фиг,1 изображен общий видтеплоагрегата на сборной платформе; на фиг.2 - тоже, план; на фиг,3 - то же, поперечный разрез; на фиг,4 - вагонетка,Теплоагрегат располагается на кной передвижной платформе 1 разм4 х 8 м и имеет восемь щелевых каналориной 0,31 м, длиной 7,5 м и высотой 0,752 м,соединенных между собой зигзагообразно,как показано на фиг,2,(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамических стеновых материалов. Цель изобретения - повышение качества обжига изделий и экономии топлива. Теплоагрегат содержит восемь параллельно расположенных и имеющих в плане зигзагообразную конструкцию рабочих каналов. Вагонетки выполнены с ходовой частью из вращающихся в плане колес. Ходовая часть размещена в подподовой части теплоагрегата и соединена стойкой с квадратным столом, на котором размещаются изделия. В поду теплоагрегата выполнена щель, через которую пропущена стойка вагонетки. Теплоагрегат может быть размещен на сборной передвижной платформе, 1 з,п. ф-лы, 4 ил,Каналы Ч, Ч 1 и Ч 11 являются зоной охлаждения керамических изделий, каналы ГЧ и Ч - зоной обжига, каналы 1, 1 и 11 в зоной подготовки. Сверху над каналами ГЧ и Ч расположена топка 2 с системой форсунок 3 для подачи топлива (солярового масла) в топочноое пространство. В топке (в плитах перекрытия) имеется 36 отверстий диаметром 120 мм для прохода раскаленных продуктов сгорания в зону обжига керамических изделий, Воздух на горение подается вентилятором 4, Охлаждение изделий в каналах Ч 1, Ч 1 и Ч 11 холодным воздухом и отбор отработанных дымовых газов в начале канала 1 осуществляется вентиляторами 5, В зоне охлаждения печь - зигзаг имеет трубки 6 для отбора нагретого воздуха, подаваемого к вентилятору 4 и на сушку глины.Керамические изделия помещаются на малогабаритные металлические вагонетки новой конструкции.Вагонетка представляет собой металлическую основу 7, на которой на вертикальной подвижной металлической стойке 8 укреплена огнеупорная плита 9 размером 300 х 300 х 30 мм. В поду теплоагрегата выполнена щель 10, через которую пропущена стойка 8 вагонетки. Вагонетка оснащена колесами 11, которые могут вращаться на 360, что дает возможность перемещать ее с одного металлического желоба на другой, расположенный к первому под углом 90, в каналах печи, На одну вагонетку помещают восемь керамических блоков с относительной влажностью 15 , пустотностью 40;. В теплоагрегат помещается 200 тележек, которые системой толкателей могут перемещаться по рельсовым путям каналов. За счет такой конструкции вагонетки теплоагрегата достигается ее высокая удельная производительность.Теплоагрегат работает следующим образом.Все восемь каналов теплоагрегата загружаются полностью вагонетками с изделиями. Затем топливо с воздухом подается к форсункам, распыляется и сгорает в камере топки, где создается температура порядка 1000 - 1100 С. Раскаленные продукты сгорания через нижние ниши поступают в зону обжига изделий теплоагрегата, Расположение топки сверху печи способствует нормальному обжигу изделий, исключает их пережог.Проталкивание вагонеток с изделиями происходит через 3 мин (цикл проталкивания 20 ваг/ч). Полный цикл от загрузки теплоагрегата до выхода обоженных изделийсоставляет 10 ч.Работа теплоагрегата ведется по сле 5 дующему режиму; подогрев изделий и испарение из них влаги 4 ч, обжиг 2 ч,охлаждение 4 ч,Производительность теплоагрегата до 5млн,шт. условного кирпича в год.10 Данный теплоагрегат может быть внедрен в карьерных условиях сельских местностях, где нет кирпичных заводов, ноимеются разведанные запасы глин,Формула изобретения15 1. Теплоагрегат для обжига керамических изделий, содержащий расположенныепараллельно друг другу и имеющие в планезигзогообразную конфигурацию рабочиеканалы, транспортную и отопительно-вен 20 тиляционные системы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества обжига изделий и экономии топлива, рабочие каналы выполнены шириной,обеспечивающей прохождение через них не25 более одного ряда изделий по его максимальному размеру, при этом транспортнаясистема выполнена в виде вагонеток с ходовой частью из вращающихся в плане колес,размещенной в подподовой части теплоаг 30 регата, и квадратным столом, закрепленным на стойке, опирающейся на ходовуючасть, причем в поду теплоагрегата выполнена щель, через которую пропущена стойка вагонетки,35 2. Теплоагрегат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он выполнен из секций,размещенных на сборной передвижнойплатформе.6 5 1723428 Составитель Л. МаТехред М,Моргентал ектор М. Шароши Редак алихи Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 Заказ 1057 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5