Дисмембратор

союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 22571 9) С 13 2 ЕНИввв 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Государственный проектный институт "Ярославский Промстройпроект"(56) Авторское свидетельство СССР Ь 1126321, кл. В 02 С 13/22, 1983.(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения и позволяет повысить эффективность измельчения и долговечность . оборудования путем исключения гравитационной и центробежной сепараций кускового материала. Дисмембратор содержит цилиндрический корпус, в котором установлены диски. Каждый рабочий элемент 5 подвижного диска выполнен в виде перфорированной каналами 14 пластийы, имеющей асимметричный крыловидный и рофиль с остроконечной вершиной 11, направленной в сторону, противоположную вращению, ограниченный прямолинейной 12 и обращенной в полость корпуса 1 выпуклой образующей, причем каналы 14 выполнены с уширением в направлении от прямолинейной к выпуклой образующей и наклонены к прямолинейной1 Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения сырьевых комовых материалов по мокрому и сухому способам в потоке энергоносителя, а именно к измельчителям с комбинацией вращающихся и неподвижных рабочих элементов, и может найти применение в промышленности строительных материалов, стройиндустрии, химической и других отраслях народного хозяйства. образующей пластины под острым углом а в сторону ее направления вращения. Поступающий с жидкой фазой из направляющего аппарата 8 кусковой материал предварительно разрушается .рабочими элементами 5 и 6, далее отдельные частицы М материала стремятся опуститься под действием силы тяжести в нижнюю зону корпуса 1 и, одновременно вращаясь, совместно с жидкой фазой под действием центробежной силы Рц, концентрируются в периферийной части камеры 2 цилиндрического корпуса 1. При огибании жидкой фазой с взвешенным в ней кусковым материалом движущегося со скоростью Ч крцловидного рабочего элемента 5, над его выпуклой образующей 13 создается раз ряжение, эжек- Б тирующее силовое влияние, Го которого на частицц М кускового материала преобладает над вышеуказанным центробежно- гравитационным силовым воздействием и способствует массопереносу частиц материала из периферийных зон камеры 2 в зону действия рабочих элементов, что позволяет 3 повысить эффективность измельчения и исключить преждевременный абразивный износ цилиндрической стенки корпуса дисмембратора. 2 э. и. ф-лы, 2 ил.С 7 Известен дисмембратор, содержащий цилиндрический корпус, в котором установлены вращающийся и неподвижный диски с концентрично расположенными рядами рабочих элементов, загрузочный и вцгрузочнцй патрубки,Наличие большого числа измельчающих неподвижных элементов с развитой тормозной поверхностью исключает вероятность разгона кускового материала и его последу 17225715 10 15 20 30 35 40 45 50 ющее разрушение, способствует гравитационной и центробежной сепарации частиц материала в периферийные зоны цилиндрического корпуса, интенсивному износу последнего, что снижает эффективность измельчения и долговечность дисмембратора.Целью изобретения является повышение эффективности измельчения и долговечности дисмембратора путем исключения периферийной гравитационно-центробежной сепарации кускового материала.Цель достигается тем, что в дисмембраторе, содержащем цилиндрически корпус, в котором установлены вращающийся и неподвижный диски с концентрично расположенными рядами рабочих элементов, загрузочный и выгрузочный патрубки, каждый рабочий элемент подвижного диска выполнен в виде перфорированной пластины, асимметричного крыловидного профиля с остроконечной вершиной, направленной в сторону, противоположную вращению, ограниченного прямолинейной и выпуклой образующими, причем последняя обращена в полость корпуса, а перфорация образована сквозными каналами, наклоненными к прямолинейной образующей пластины под острым углом в сторону ее направления вращения, и каждый канал в пластине выполнен с проходным сечением, увеличивающимся в направлении от прямолинейной к выпуклой образующей профиля пластины.На фиг. 1 изображен дисмембратор, продольный разрез; на фиг. 2- вид А на фиг.1 (с условно снятой боковиной корпуса и графической интерпретацией силовых факторов).Дисмембратор (фиг. 1) содержит цилиндрический корпус 1, в полости которого - камере 2 установлены подвижный вращающийся 3 и неподвижный 4 диски с концентрично расположенными рядами рабочих элементов, соответственно 5 и 6.Неподвижный диск 4 укреплен на внутренней стенке корпуса 1, а вращающийся 3- на ступице 7 трубчатого направляющего аппарата 8, установленного на подшипниках 9 в корпусе 1 и взаимодействующего с приводом 10, Каждый рабочий элемент 5 (фиг. 2) подвижного диска 3 выполнен в виде перфорированной пластины, асимметричного крыловидного профиля, с остроконечной вершиной 11, направленной в сторону, противоположную вращению.Профиль пластины рабочего элемента 5 ограничен прямолинейной 12 и обращенной в полость корпуса 1 выпуклой 13 образующими, а перфорация выполнена в форме сквозных каналов 14, наклоненных к прямолинейной образующей 12 пластины под острым углом а в сторону ее направления вращения, причем проходное сечение каждого из каналов увеличивается в направлении от прямолинейной 12 к выпуклой 13 образующей профиля пластины; Корпус 1 дисмембратора снабжен осевым загрузочным 15 и тангенциальным разгрузочным 16 патрубками.Дисмембратор работает следующим образом.Исходный кусковой материал, например комовая известь, взвешенная в жидкой фазе - энергоносителе поступает через загрузочный патрубок 15 в центральную часть камеры 2 корпуса 1 и далее по направляющему аппарату 8 к зоне расположения неподвижных 6 и вращающихся со скоростью Йрабочих элементов 5. При этом частично разрушенный ими кусковой материал участвует в круговом движении вместе с жидкой фазой, побуждаемой к вращению рабочими элементами 5 подвижного диска 3 от привода 10. Под действием проявляющейся в процессе указанного вращения гидроматериальной среды (массы) центробежной силы Ец каждая частица М взвешенного в жидкости (или газе) кускового материала радиально перемещается к периферии камеры 2 корпуса 1, т. е. к ее периметрической криволинейной стенке, а под действием силы тяжести - собственного веса 6 частицы М стремятся опуститься вертикально и сконцентрироваться в нижней зоне камеры, Как известно из гидро- и аэродинамики (уравнение Бернулли), при перемещении несимметричного крыловидного тела в жидкой (газообразной) среде или обтекании его последней давление в слоях среды, огибающих выпуклую поверхность тела, значительно меньше, чем в слоях среды, огибающих прямолинейную его поверхность.Известно также, что в результате разности в указанных давлениях имеет место постоянный интенсивный поперечный масссобмен- поперечная эжекция среды. Причем применительно к цилиндрическому корпусу 1 дисмембратора и вышеуказанному расположению в нем подвижных крыло- видных рабочих элементов 5 поперечная эжекция проявляется от периферии - цилиндрической стейки камеры 2 к ее центру, т. е. в полном соответствии с известным уравнением Бернулли - из периферийных зон с высоким давлением среды (сходящей с прямолинейной поверхности 19 профиля элемента 5) в более разряженные центральные ее слои (огибающие выпуклую поверхность 13 рабочего элемента 5),Под действием указанного мсссообмена на каждую частицу М кускового материала действует эжекционная силй Рэ, направленная в сторону массопереноса, т.е, в центральную часть камеры 2 и превосходящая противоположно направленные центробежную Рц и гравитационную 6 силовые составляющие.При этом частично дифференцированное вовлечение жидкой (или газовой) среды с взвешенными в ней частицами М материала из периферии камеры 2 к ее центру осуществляется через эжекционные каналы 14 в виде локальных массопотоков, обеспечивающих подачу частиц в зону действия рабочих элементов 5 и 6 и дальнейшее их измельчение, В указанных сквозных каналах 14, соединяющих зону среды высоких давлений с более разряженной зоной, обеспечивается свободное перемещение частиц материала, заклинивание их исключается уширением каналов по ходу движения частиц,Основное вовлечение (поперечная массоэжекция) частиц материала из периферии камеры 2 в зону действия рабочих элементов будет происходить при сходе массопотока с остроконечных концов 11 крыловидных рабочих элементов 5, где кроме указанного эжектирующего фактора оказывает влияние закрутка - вихреобразование ма сопотока. Ориентируя при установке - монтаже рабочие элементы 5 вращающегося диска 3 под определенным углом (атаки), можно исключить центробежно-гравитационную сепарацию материала, вовлечь его в активную зону камеры 2 действия рабочих элементов 5 и 6, повысить эффективность измельчения.Указанное искусственное фокусирование частиц материала в зоне расположения рабочих элементов способствует спонтанному экранированию внутренней поверхности цилиндрической стенки корпуса 1. от скользящего контакта быстро движущегося вращающегося в гидросреде) кускового материала и абразивных частиц, что исключает преждевременный износ корпуса дисмемб ратора.Выполнение вращающихся рабочихэлементов крыловидной - асимметричной формы может быть реализовано для той же цели в конструкциях дезинтеграторов и дру гих измельчителях кускового и комовогоматериала. Формула изобретения 1. Дисмембратор, содержащий цилинд рический корпус, в котором установленывращающийся и неподвижный диски с концентрично расположенными рядами рабочих элементов, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающийся тем,что, с 20 целью повышения эффективности измельчения и долговечности дисмембратора путем исключения периферийной гравитационно- центробежной сепарации кускового материала, каждый рабочий элемент подвижного 25 диска выполнен в виде перфорированнойпластины, асимметричного крыловидного профиля, с остроконечной вершиной, направленной в сторону, противоположную вращению, ограниченного прямолинейной и 30 выпуклой образующими, причем последняяобращена в полость корпуса,2. Дисмембратор по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перфорация образована сквозными каналами, наклоненными к пря молинейной образующей пластины под острым углом в сторону ее направления вращения.3. Дисмембратор по п,2, отл и ча ющ и й с я тем, что каждый канал в пластине 40 выполнен с пооходным сечением, увеличивающимся в направлении от прямолинейной к выпуклой образующей профиля . пластины.ательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 оизводствен аказ 1015 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5