Роликовый грохот

)5 В 07 В 1/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Днепропетровский горный институт им.Артема(56) Пономарев И. В. Дробление и грохочение углей. Изд-е 2, испр. и доп, М.: Недра,1970, с. 186, рис. 98,Требухов С, А., Мерлин А, В., ПерепелиЦин А, И. и др. Трехпродуктовый роликовыйгрохот для сырых окатышей. - Металлург,1987, й.(57) Изобретение относится к устройствам для классификации материалов по крупности и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов, а также в других областях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение надежности работы и качества подрешетного материала. Роликовый грохот включает в себя ряд параллельных роликов 2 с индивидуальным приводом, установленных на раме 1 с возможностью вращения в одну сторону. После каждого ролика установлен кожух 3, закрепленный на раме, посредством которого часть задней поверхности ролика по всей длине защищена от воздействия материала ниже плоскости, примыкающей к рабочей поверхности грохота. 3 ил.Изобретение относится к устройствам для классификации материалов по крупности и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов, а также в других областях народного хозяйства.Известна конструкция валкового грохота, состоящая из короба, привода и валков, приводящихся во вращательное движение посредством цепных передач.Недостатками указанного .1 грохота являются дополнительное измельчение крупного класса, ненадежность в эксплуатации вследствие быстрого износа цепных передач, поломки и износа валков от заклинивания металлических предметов.Известна конструкция роликового грохота, включающая ряд параллельных роликов, установленных на раме перпендикулярно движению материала и имеющих индивидуальный привод.Однако при работе грохота "затрудняющие" зерна (размер которых больше размера щели, но близок к нему) опускаются вмежроликовом пространстве до уровня линии, соединяющей центры смежных роликов, и подвергаются воздействию затягивающей силы предыдущего ролика, выталкивающей последующего и сил давления вышележащих частиц.Вследствие того, что "затрудняющие" зерна находятся на уровне линии, соединяющей центры роликов, линия действия вектора давления частиц вышележащего слояна эти зерна близка к вертикали. Это затрудняет выход зерен межроликового пространства и они, находясь там длительное время,препятствуют вращению роликов. Кроме того, по техническим условиям частота вращения выходного вала мотор-редуктора можетотличаться от номинальной в пределах +10, Вследствие этого часть предыдущих роликов будет вращаться быстрее после-. дующих, что приводит к заклиниванию роликов частицами, находящимися в межроликовом пространстве.Все это приводит к переизмельчению перерабатываемого материала, снижению эффективности грохочения, увеличению нагрузок на элементы грохота, интенсивному изнашиванию роликов, повышению энергетических затрат на процесс грохочения.Цель изобретения - повышение надежности в работе и качества подрешетного материала., Указанная цель достигается тем, что .роликовый грохот, содержащий ряд параллельных роликов с индивидуальным приводом, установленных на раме с воз 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 можностью вращения в одну сторону, снабжен кожухами, закрепленными на раме после каждого ролика, посредством которыхчасть задней поверхности роликов по всейих длине защищена от воздействия материала ниже плоскости, примыкающей к рабочей поверхности грохота.Для обьяснения достигаемого положительного эффекта следует рассмотреть расчетную схему силового воздействия начастицу, находящуюся в межроликовом пространстве (фиг. 1),При работе грохота, вследствие разброса технических параметров его элементов, возможны случаи, когда угловаяскорость предыдущего ролика й 4 большеугловой скорости си+1 последующего, Запериод времени Ь 1-ф 0 можно считать,что угловая скорость последующего ролика 11 равна нулю (май+1 = 0), а предыдущего 1 - Ф = йм - и+1На частицу П 1, находящуюся в межроликовом пространстве, действуют вес частицы6, силы реакции роликов И 1 и й 2, сила трения Е 1, которая стремится провернуть частицу И вокруг точки С, и сила трения Ег,препятствуЮщая проскальзыванию частицыв точке контакта С.Величина угла о определяется из геометрических соотношений, т. е,Р+есоз у +.где Р - радиус ролика; г- радиус частицы; е- половина расстояния между образующими смежных роликов,При некоторых значениях угла 10 будетпроисходить эаклинивание частиц в межроликовом пространстве. В этом случаевследствие начальных сил трения Е 1 и Е 2,обусловленных весом частицы 6, коэффициентом трения 1 частицы о ролик и угломнаклона просеивающей поверхности, резковозрастают силы реакции роликов Й 1 и М 2,которые в свою очередь вызывают рост силтрения Е 1 и Е 2, т. е. при заклинивании начастицу будут действовать только силы йреакции роликов и силы трения Е (фиг. 2).Весом частицы 6, вследствие его малости посравнению с силами й и Е, можно пренебречь. Исходя иэ этого, можно определитьвеличины угла у, исключающие заклинивание частицы,Заклинивание будет отсутствовать втом случае, когда приведенная выталкива 5 ющая сила больше затягивающей, т. е,2 йз 1 п р2 Есоз р, так как Е= ЛЧ, то2 йз 1 п у2 Юсоз о, отсюда т 9 р,Следовательно, заклиниванию не будутпо,извергаться частицы, которые при контакте с роликами образуют угол рВ, где Р - угол трения 19 Р = т.Частицы, которые при контакте с роликами образуют угол ср.(ф будут заклиниваться под воздействием активной затягивающей силы Р 1. Чтобы исключить действие силы Е 1, после ролика 2 (фиг, 2) устанавливают кожух 3, который защищает от воздействия материала часть задней поверхности ролика по всей его длине,Наличие кожуха исключает активную затягивающую силу Р 1, вследствие. чего предотвращается заклинивание частиц, которые при контакте с роликом образуют угол о ф, и облегчает их выход из межро-. ликового пространства под действием силы Р 2 и силы давления 0 частиц вышележащего слоя.На фиг. 1 представлена расчетная схема силового взаимодействия "затрудняющей" частицы с роликом при заклинивании; на фиг. 2 - предлагаемый грохот; на фиг. 3 - схема силового взаимодействия "затрудняющей" частицы с рабочей поверхности в , предлагаемом грохоте.Роликовый грохот (фиг. 2) содержит раму 1, на которой установлен ряд параллельных роликов 2 с индивидуальным приводом, После каждого ролика установлен кожух 3, который закреплен на раме 1 и защищает .часть задней поверхности роликов по всей их длине от воздействия материала ниже плоскости, примыкающей к рабочей поверхности грохота.Ори работе грохота исходный материал подается на просеивающую поверхность и под действием сил трения со стороны вращающихся роликов 1, И перемещается от загрузочного конца к разгрузочному. Частицы, размер которых меньше 2 е 1 расстояниямежду кожухом 3 и роликом 2, проходят вподрешетный продукт (фиг. 3), Частицы Ш,5 размер которых больше чем 2 е 1, в результате взаимодействия приложенных к ним силвеса 6 самой частицы, реакций кожуха Й 1 иролика йъ силы давления частиц вышележащего слоя 0 и силы трения Р 2 выходят из .10 межроликового пространства, перемещаясь к разгрузочному концу. При этом "затрудняющие" частицы не подвергаютсявоздействию затягивающей силы тренияпредыдущего ролика, что исключает воз 15 можность Заклинивания. Благодаря наличию кожуха между предыдущим роликом и"затрудняющей" частицей образуется зазор, вследствие чего линия действия вектора давления частиц вышележащего слоя20 отклоняется от вертикали, способствуя выходу частиц верхнего класса из межроликового пространства,Реализация изобретения обеспечитсрок службы валков не менее 1 г., что сокра 25 тит простои грохота в ремонте.Формула изобретенияРоликовый грохот, включающий рядпараллельных роликов с индивидуальнымприводом, установленных на раме с воз 30 можностью вращения в одну сторону,о т л,и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения надежности в работе и качест-.ва подрешетного материала, он снабженкожухами, закрепленными на раме после35 каждого ролика, посредством которых частьзадней поверхности роликов по всей их длине защищена от воздействия материала ниже плоскости, примыкающей к рабочейповерхности грохота.1719100 эктор М. Товт ректор Т. Палий Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина; 101 аказ 72 , ВНИ оставитель М. Зайцхред М.Моргентал Тираж Подписное .ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Рэушская наб;, 4/5