Пиролизная печь

(19 Ц 5 С 1069/ ИДЕТЕЛЬС СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМ(22) 14.10,88 (46) 07,03.92, Бюл. М 9 (71) Институт газа АН УССР (72) С.П. Гориславец и И.А. 8 оин (53) 56,041.544 (088,8) (56) Патент США Ф 3492973, кл. 122-510, опублик. 1970.Авторское свидетельство СС М 1313864, кл. С 10 6 9/20 1985(54) ПИРОЛИЗН (57) Изобретени крекингу и пиро жет быть исполь промышленност других низших водородного сь выход низших о разование. Пир диантную камер АЯ ПЕЧЬе относится к термическому лизу нефтяного сырья, мозовано в нефтехимической и для получения этилена и олефинов пиролизом углерья и позволяет повысить лефинов и снизить коксооболизная печь содержит рау (РК) и размещенную над1717618 10 20 25 30 35 40 45 ней конвективную камеру(КК), соединенные дымоходом. В центре РК вдоль ее боковых стен, на которых установлены радиационные горелки, вертикально установлены параллельные реакционные трубы, объединенные раздающим 12 и собирающим коллекторами К), размещенными соответственно под подовцм и над потолочным Изобретение относится к термическому крекингу и пиролизу нефтяного сырья, в частности к трубчатым печам пиролиза, которые могут быть использованы в нефтехимической промышленности для получения низших олефинов. Цель изобретения - повышение выходанизших олефинов и снижение коксообразования,На фиг. 1 и 2 представлена печь, продольный и поперечный разрезы; на фиг. 3 и4 - узел установки сопл в раздающем коллекторе, поперечный и продольный разрезы соответственно.Пиролиэная печь содержит образованную боковыми 1 торцовыми 2 сенами, потолочными 3 и подовым 4 перекрытиямирадиантную камеру 5 и образованную боковыми 6 и торцовыми 7 стенками конвективную камеру 8, размещенную надрадиантной камерой 5 и соединенную с неюдымоходом 9. На боковых стенах 1 радиантной камеры 5 установлены радиационныегорелки 10, в центре ее вдоль боковых стен1 в один ряд вертикально и параллельнодруг другу установлены прямые реакционные трубы 11, плотно и без зазора проходящие через потолочное 3 и подовое 4перекрытия радиантной камеры 5. Реакционные трубы 11 объединены раздающим 12и собирающим 13 коллекторами, размещенными вне радиантной камеры 5 по ее продольной оси соответственно под подовцм 4и над потолочнцм 3 перекрытиями, В центре конвективной камеры 8 размещена конвективная секция 14 нагрева, котораясоединена с раздающим коллектором 12.На боковой поверхности коллектора рядами по образующей, диаметрально противоположно и соосно друг другурасположены сопла, Нижние сопла 15 -для подачи пара имеют форму сопл Лаваля, а верхние сопла 16 - форму сопл Вентури,Пиролиэ:ая печь работает следующимобразом,перекрытиями РК. В центре КК установлена секция конвективного нагрева сырья, соединенная с раздающим К, в котором соосно друг другу установлены рядами по образующим сопла для подачи водяного пара, выполненные в виде сопл Лаваля 15, а входные участки реакционных труб снабжены соплами Вентури 16. 4 ил 1 табл,Сырье (бензин или другую нефтянуюфракцию) подают в конвективную секцию нагрева сырья 14, где за счет теплоты отходящих продуктов сгорания его нагревают до 500-600" С. Затем сырье направляют в раздающий коллектор 12. Туда же через сопла 15 подают со сверхзвуковой скоростью водяной пар-разбавитель, жесткая струя которого засасывает из раздающего коллектора строго заданное количество сырья. Затем парогазовая смесь поступает в реакционные трубы 11 через сопла 16, установленные соосно с соплами 15, При прохождении по реакционным трубам 11 парогазовуо смесь нагревают до 900 - 930 С, в результате чего происходит ее пиролиз, Топливный газ по коллекторам подают в радиационные горелки 10 и сжигают в смеси с воздухом, Продукты сгорания через стенку реакционных труб 11 отдают теплоту реагирующей смеси и при 900 - 1000 С по дымоходу 9 поступают в конвективную камеру 8, где отдают теплоту на нагрев парогазовой смеси, Затем продукты сгорания с температурой 200-300 С через дымовую трубу (не показана) выбрасывают в атмосферу,Результаты сравнительных испытаний известной и предлагаемой пиролизной печи (на лабораторной установке) приведены в таблице сырье; прямогонная бензиновая фракция, температура 90 - 145 С;0,711; М =- 113,8. При пиролиэе бензиновой фракции в предлагаемой печи по сравнению с известной выход суммы низших олефинов и бутадиена выше на 0,9 мас., а выход тяжелой смолы пиролиза и кокса ниже на 0,9 мэс,о.Таким образом, реализация изобретения на практике позволяет повысить выход целевых продуктов и снизить образование и интенсивность отложения кокса.Формула и зоб рете н и я Пиролиэная печь, включающая радиантную камеру, в которой установлены вертикально прямые реакционные трубы, объединенные собирающим и раздающим1717618 одури Пиропиьная пець 14 прауклы9 и 2 коллекторами с соплами подачи пара, расположенными на боковой поверхности последнего соосно входным участкам Дезкционныхтруб, отличающаяся тем, что, с цепью увеличения выхода низших оле финов и снижения коксообраэования на входных участках реакционных труб, сопла подачи пара выполнены в виде сопл Лаваля, а входные участки труб снабжены соплами Вентури.1717618 Ърь дактор М.Блацар роизводствеццо-издательский комбинат "Патент", г. Ужго л. Гагарина,аказ 852 ВНИИПИ Госуда Составитель В.Кудряшов ехред М,Моргентал . Корректор О, Ципле Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5