Способ плавления оксидов и тигель для его осуществления

(51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПЛАГЕЛЬ ДЛЯ ЕГО О(57) Изобретениеганических матепольз 9 вэно длятугоплавких крисЦель - обеспечитрасплава материпрослойкистенками тигля. Сходного материалтролита при прэлектрическоготоличивают до разрней стенкой тиглявнутреняя стенкитием из электроплавления буры исодержание притигля не превыша1 ил,Недостатком плавки в платиновых тиглях является их высокая стоимость, кроме того, они неустойчивы к ряду металооксидов В 120 з. РЮ. ИЬ 2 ОБ и т.д, Проблема потери кислорода расплавом в данном способе не решается. еееей,Известен способ плавления оксидов, называемый "метод холодного тигля", состоящий в том, что расплав помещен в контейнер из охлаждаемых водой трубок, который помещается в высокочастотный индуктор. Температура расплава поддерживается проходящими через расплав индукционными токами, Застывший вокруг охлаждаемых трубок расплав образует стенки, удерживающие жидкую фазу, Данный метод исключает попадание посторонних ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Институт физики твердого тела и полупроводников АН БСССР(56) Кузьминов Ю,С. Сегнето-электрическиекристаллы для управления лазерным излучением, М Наука, 1982, с, 399,Вильке К,Т,Рост кристаллов, М.: Мир,1977, т, 1, с, 362.Апбгееч Ч.гч., Т 1 п)озсЬеп 1 о М,Е.,СМдпочзку Г.А, - З.Сгузт, бгоай, 1981, .ч.52, р. 772-776. Изобретение относится к области технологии неорганических материалов и может быть использовано для получения особо чистых тугоплавух кристаллов и стекол. При проведении плавки тугоплавких оксидов происходит загрязнение расплава веществами, из которых изготовлен тигель. Одновременно происходит эрозия тигля и выход его из строя. Другая проблема состоит в потере кислорода расплавленными металлооксидами, что приводит к резкому ухудшению качества полученных из него изделий. Плавку оксидов для приготовления монокристаллов обычно проводят в платиновых тиглях. Тигли из платины обладают наибольшей стойкостью к эрозии в среде расплавленных окислов. ВЛЕНИЯ ОКСИДОВ И ТИСУЩЕСТВЛЕНИЯ касается технологии неорриалов и может быть исполучения особочистых таллов оксидов и стекол, ь уменьшение загрязнения алом тигля за.счет созда- газа между расплавом и пособ включает нагрев иса в тигле из твердого элекопускании постоянного ка, величину которого увеыва цепи между внутрен- и расплавом. Наружная и тигля выполнены с покрыдного материала, После кристаллизации расплава меси серебра из покрытия ет 10 " мас,. 2 с.п. ф-лы,примесей в расплав, а также позволяет хранить химически активные расплавыНедостатком способа является большая неоднородность температурного паля, приводящая к перераспределению основных 5 компонентов по тиглю, Применение способа ограничено веществами, имеющими высокую электропроводность в виде расплава и низкую в твердом состоянии, Проблема потери кислорода расплавом при использо вании этого способа также нв ревавтся.Наиболее близким к заявленному решению является способ плавления металлооксидов, включающий пропускание электрического тока через стенку тигля, а 15 также тигель для осуществления плавки, содержащий корпус из твердого электролита и наружного электрода. Тигель в йзвестном способе осуществляет функцию сосуда для 20 25 расплава и одновременно осуществляет насыщение расплава кислородом за счет электролитического его переноса из атмосферы через стенки тигля в расплав. Расплав при этом выполняет функцию второго электрода (катода). В известных способе и устройстве решается проблема потери кислорода расплавом за счет "накачки" его через стенки тигля. Существенным признаком способа является пропускание электрического тока через стенку тигля, существенным признаком устройства - корпус иэ твердого электролита и наружный электрод.Недостатком способа и устройства является загрязнение расплава компонентами тигля.Цель. изобретения - уменьшение загрязнения расплава материалом тигля за счет изоляции расплава от стенок тигля газовой прослойкой.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем пропускание электрического тока через. стенку тигля, величи ну электрического тока повышают доразрыва электрической цепи между внутренней стенкой тигля и расплавом, а такжетем, что тигель, включающий корпус иэ твердого электролита с наружным покрытием из электродного материала, выполнен с дополнительным покрытием из электродного материала.Сопоставленный анализ заявляемогоспособа с известным показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что ток через стенку тигля увеличиваютдо возникновения прослойки газа между расплавом и стенками тигля за счет электрохимического переноса.Сравнение заявляемого решения с решениями в смежных областях техники показывает, что газовую прослойку используют 30 3540Ф4550 для предотвращения взаимодействия твердой поверхности с агрессивными средами, Газовую прослойку получают в этом случае прокачкой газа через пористые перегородки, Например, таким образом изолируют.передние кромки самолетов от динамической ударной волны при сверхзвуковых полетах, Однако данный. способ не пригоден для удержания жидкости на газовой прослойке, поскольку при описанном способе ее создания не возникает отрицательных обратных связей: случайное перекрытие участка пористой поверхности жидкостью не вызывает нарастания под ней давления, а приводит лишь к перераспределению потока газа в соседние участки поверхности,Заявляемое техническое решение основывается на явлении устойчивости жидкости над газовой прослойкой, образованной электрохимическим переносом газа.Отличие заявляемого тигля от известного состоит в том, что заявляемый тигель,выполнен с дополнительным внутренним покрытием из электродного материала.В известном тигле расплав. выполняет одновременно роль внутреннего электрода, поэтому контакт между расплавом и стенками тигля необходим, т.е, образование сплошной газовой прослойки между ними невозможно; Реализовать сплошную газовую прослойку можно, только дополнив внутреннюю поверхность тигля слоем электродного материала.На чертеже изображен схематически заявляемый тигель.Тигель включает в себя корпус 1, выполненный из твердого электролита по кислороду, например иэ керамики состава 0,9 ЪО 2 0,1 сгОз, наружный электрод 2 и внутренний электрод 3, выполненные из сереора или пористой платины, токоподводы 4, присоединенные к источнику 5 тока, расплав б и омметр 7, включенный между расплавом и внутренней поверхностью тигля (электродом 3). В тигле находится расплав, отделенный от стенок газовой прослойкой,Тигель разогревают внешним источником тепла до температуры, при которой ионная проводимость материала становится достаточно высокой 10 -1 Ом см и превы.2шающей температуру плавления расплава б, Затем включают внешний источник 5 тока, причем положительная полярность при-, кладывается к внутреннему электроду, и увеличивают ток до момента разрыва цепи по показанию омметра, При этом происходит электрохимический перенос кислорода из атмосферы во внутреннюю полость тигля через слои электродов и твердого электролита, Электроперенос кислорода включает следующие стадии:Газ Ог - 20 +4 е (внешний электрод).Перенос ионов 0в слое твердого электролита),20 -, 4 е - 02 (внутренний электрод).Поток кислорода через стенку рассчитывается по следующей формуле0 ВТ 1/Р 4 Е,где О - поток кислорода,мз/м;- плотность тока через электрод,А/м; й - газовая постоянная 8,3 Дж/моль К Т - абсолютная температура, К;Е - число Фарадея 9,6 10 Кл/моль; Р - давление газа Н/м .2Поток кислорода через стенку тигля создает для расплава "газовую подушку", которая препятствует контакту расплава со стенками. Загрязнение расплава материалом тигля при этом существенно уменьшается. Этот же ток газа служит для постоянного насыщения расплава кислородом. Следует отметить, что кислород из электрода выделяется не в молекулярном, а атомарном виде, поэтому его окислительная способность существенно выше, чем молекулярного кислорода. Таким образом; предлагаемый тигель препятствует потере кислорода расплавом окисной композиции,П р и м е р. Для испытания заявляемого изобретения был изготовлен тигель полусферической формы диаметром 3 см и толщиной стенок 2 мм из стабилизированного диоксида циркония, На наружную и внутреннюю поверхность тигля наносились слоисеребра толщиной 1-1,5 мкм, служащие электродами. 8 тигель помещалась шихта (5 г буры йа 840 Электроды подключались к стабилизированному источнику питания Б 5-46 (знак "-" на наружном электроде), Для индикации электрического контакта между расплавом и внутренним электродом в ти- гель вводился платиновый электрод и фиксировался на расстоянии 2 мм отдна тигля, Наличие контакта контролировалось приЬором Щ 300. Тигель с шихтой нагревался в муфельной печи до 750 С. При этом шихта плавилась и прибор Щ 300 фиксировал появление контакта между расплавом и стенкой тигля. Сразу же после фиксации контакта включался источник тока и монотонно увеличивался ток со скоростью 0,520 30 лении,35 50 5 10 40 45 А/с. При значении тока 3 А прибор Щ 300 фиксировал разрыв цепи, что свидетельствовало о возникновении между стенками тигля и расплавом газового зазора эа счет электрохимического переноса газа. Расплав поддерживался в этих условиях в течение 30 мин, затем тигель охлаждали до б 00 С (ниже температуры кристаллизации буры) и отключали источник.Содержание серебра в буре после плавления-заявляемым способом по данным спектрофотометрии не превышало 10 ф, в то время как содержание серебра в буре при ее плавлении в таком же тигле, но без пропускания тока составило 0,1, Таким образом, использование предлагаемого изобретения существенно уменьшает загрязнение расплава материалом тигля, что подтверждает преимущество заявляемого способа и устройства. Испрльзование заявляемых способа и устройства (тигля) для его осуществления позволяет существенно снизить загрязнение расплава материалом тигля, уменьшить стоимость получения сверхчистых оксидных материалов за счет экономии платины и других драгоценных металлов, повысить качество оксидных композиций за счет уменьшения потерь кислорода при их плавФормула изобретения 1. Способ плавления оксидов, включающий нагрев исходного материала в тигле изтвердого электролита при пропускании постоянного электрического тока через его стенку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения загрязнения расплава материалом тигля путем создания прослойки газа между расплавом и стенками тигля, величину электрического тока увеличивают до разрыва цепи между внутренней стенкой тигля и расплавом,2, Тигель для плавления оксидов, включающий корпус из твердого электролита с наружным покрытием из электродного материала, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью уменьшения загрязнения расплава материалом тигля путем создания прослойки газа между расплавом и стенками тигля,он выполнен с дополнительным внутреннимпокрытием из электродного материала..орректор С.Шевку Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 664 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,. Москва, Ж, Раушская наб 4/5