Способ получения покрытия

(51)5 В 05 О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ К. АВТО(57) Изобретение относится к нанесе крытий на наружную поверхность и но гофрированных труб дл коррозионной защиты и позволяет чить сплошность покрытия, На вы экструдера расплав термопласта р ют нагретым сжатым воздухом с об нием факела расплавленных нитей, д которого в зоне контакта с трубой не шает расстояния между соседними нами гофр. На контактирующие с нити оказывают давление 0,1 - 1 Па д тельной струей газа, нагретой до 47 и направленной вдоль гофр под угл 165 к оси трубы. 1 ил 2 табл,На чертеже приведена принципиальная схема осуществления предложенного способа,Продольно гофрированную трубу 1 устанавливают с возможностью вращения и поступательного перемещения перед соплом экструдера 2. В сопла подают нагретый сжатый воздух для распыления расплава полимера. После предварительного нагрева трубы (например, индуктором или струей горячего газа) до температуры плавления полимера на поверхность трубы подают факел 3 расплавленных нитей полимера, Причем диаметр О этого факела в зоне контактирования с трубой поддерживают меньшим или равным расстояниюмежду соседними вершинами гофр трубы (О ( 1), Струя нагретого газа 5, поступающая из горелки 6 (7 - пламя), прижимает эти нити 4 к поверхности трубы во впадинах между гофрами. Горелка ориентирована вдоль гофр под углом а = (15 - .165) к продольной оси трубы.) аааава ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт механики металлополимернысистем АН БССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к технологии нанесения полимерных покрытий на сложнопрофильные длинномерные изделия, в частности на поверхность продольно-гофрированных труб и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности и машиностроении для защиты от коррозии трубопроводов, на поверхности которых выполнены продольные гофры,Цель изобретения - обеспечение сплошности покрытия на поверхности продольно гофрированных труб.Формирование покрытий по данному способу осуществляют из термопластичных полимеров, предпочтительно с относительно низкой вязкостью расплава, таких как полиэтилен, полипропилен, полиамид и композиции на их основе. нию по- родолья их обеспеходе из аспыля- разоваиаметр превы- вершитрубой ополни-670 К ом 15 -1713668 3 45 Таблица 1 е, За оптимальну Примечначение 1, 2,Температуру струи газа (в зоне контактирования с нитями расплава) выбирают из диапазона 470-670 К. Давление струи газа устанавливают в пределах 0,1 - 1,0 Па,П р и м е р. Наносят покрытие предложенным способом. Используют продольно- гофрированные трубки из стали 10, длиной 2,5 метра; внешний диаметр окружности выступов равен 112 мм, впадин 72 мм, число гофр 6, расстояние между вершинами соседних выступов= 52 мм; червячный экструдер ЧП 32/25 с устройством для распыления расплава; газовую горелку с регулирующей аппаратурой для подачи прижимающего газа (применяют пропан-бутан); механизм вращения и перемещения трубы - манипулятор КИМС 228.Покрытие наносят из следующих полимерных материалов: полиэтилен высокого давления (ПЭВД) ГОСТ 16337-77 марки ПЭ 10803-020; полиэтилен ПЭВД + стеарат кальция (1 6) ВТУ 893-53; полиэтилен ПЭВД + полипропилен (ПП).Нанесение полимерного покрытия осуществляют следующим образом. Закрепляют продольно гофрированную трубу в центрах механизма вращения и перемещения. С помощью горелки 6 осуществляют предварительный нагрев поверхности трубы, контролируя ее температуру переносной термопа рой, Затем, вращая и перемещая трубу перед соплом экструдера 2, осуществляют нанесение расплавленных нитей полимера на поверхность трубы, одновременно прижимая нити 4 расплава к поверхности трубы струей 5 горячего газа от горелки 6. При этом горелку устанавливают под разными углами относительно продольной оси трубы. Для измерения температуры газа в область струи 5, контактирующей с нитями 4, вносят ХА-термопару. Для измерения давления струи 5 применяют динамо- метр ММН.Определяют оптимальные режимы (за даваемые параметры - см, талицы 1 и 2),при которых сформированное покрытие имеет хорошее качество Качество оценивают по следующим показателям: сплошность покрытия - площадь поверхности трубы, по крытая облицовкой (; адгезия покрытия(при отслаивании), внешний вид покрытия, равнотолщинность.Осуществляют также нанесение покрытия на продольно гофрированную трубу со гласно прототипу. Для этого используют тоже оборудование и приемы, что и в заявляемом способе, но при этом прижим струей горячего газа не применяет, Результаты испытаний полученного покрытия представле ны в табл. 2.По известному способу путем нанесения на поверхность трубы пневмоэкструзией расплава термопласта (без давления прижима струи расплава) качественные по крытия на гофрированных трубах получитьне удается, так как наносимый термопласт не покрывает впадин. Формула изобретения 25 Способ получения покрытия, включающий распыление расплава термопласта на выходе из экструдера нагретым сжатым воздухом с образованием факела расплавленных нитей, контактирующих с наружной 30 поверхностью предварительно нагретой дотемпературы плавления термопласта трубы, которую вращают и перемещают относительно факела, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения сплошности покрытия 35 на поверхности продольно гофрированныхтруб, диаметр факела расплавленных нитей в зоне контакта с трубой устанавливают не превышающим расстояние между соседними вершинами гофр, а на контактирующие с 40 трубой нити оказывают давление 0,1 - 1,0 Падополнительной струей газа, нагретого до 470-670 К и направленной вдоль гофр под углом 15 - 165 к оси трубы. нята равнотолщинность, не превышающая1713668 Таблица 2 Контролируемые характеристики Задаваеные параметры Полиме Примечание 1Давление струиТемпература) Сплошность Алгезия Внешний вид по, покрытия, КН/м крытияж Угол наклонаструи к пситрубы, гряд прижимавшего струи пригаза, Па иимающегогаза, К 90 100 100 1 ОО 95 95 100 100 1 ОО 100 0,3 1,5 ге 1,7 0,8 0,25 1,2 1,5 1,4 0,9 ПЭВД 0,050,10,51,01,05(0,1"1,0) Несппошность 125165170 Выброс нитей Удовлетв.Неудовп. Выброс нитей ьП р и м е ч а н и е. Характеристики приведены лля срдиего зчачени: параметров из указанного диапазона. Темгерзтуоэ предварительного нагрева трубы - (405 т 5)-4 ЬО 5)К. 50 861001 ОО989585100100901001001009093100100828098100938610010097921009988ЕО10010080ет100100939010010087551001 чо95 0,1 0,8 1,5 0,8 0,6 0,2 1,2 1,1 0,9 0,9 1,3 1,4 0,8 0,3 1,2 0,6 05 1,4 1,3 0,8 0,8 1,3 1,5 1, 0,9 1,5 1,6 0,6 1,4 1,2 0,50,81,5 1,6 1,1 0,5 1,3 1,4 0,8 0,7 1,2 1,1алец Коррек Зэка ский нат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 роизводственно-из Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5