Устройство для центрирования ленточного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9 Э (1 йЭ 97 А 1 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИ ТЕЛЬСТВ,К АВТОРСКОМУ С2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (72) В,А.Ким и Е.Б.Кипнис(56) Авторское свидетельство СССР М 672253, кл. О 06 С 3/06, 1977,Авторское свидетельство СССР М 507506, кл. В 65 Н 23/26, 1974.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ 1 ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА(5) Изобретение относится к оборудованию шинной и резинотехнической промышленности, предназначено для центрировайия ленточного материала и позволяет повысить надежность работы устройства для центрирования ленточного материала, УстИзобретение относится к оборудованию шинной и резинотехнической промыщленности и предназначено "для центрирования ленточного материала.Известно устройство для центрирования движущегося ленточного материала, содержащее барабан, обечайка которого образована из перФорированных сегмен-. тов, установленных на направляющих, запрессованных в диски, имеющие внутренний зубчатый венец и опирающиеся на шарикоподшипники, установленные на пальцах, закрепленных на оси барабана, смонтированной на опорных кронштейнах,(5 ц 5 0 06 С 3/06, В 65 Н 23/26 ройство содержит направительный узел с роликами, установленный на оси с возможностью поворота, и два привода направи- тельного узла. Один привод имеет пневмокамеру, кинематически связанную с , приводным ведущим роликом, установленным с возможностью контактирования с роликом направительного узла, а другой привод выполнен в виде пневмокамеры и промежуточного ролика, кинематическй связанного с пневмокамерой, Промежуточный ролик установлен с возможностью контактирования с ооликом направительногоузла. Устройство снабжено датчиком контроля положения кромки материала. Изобретение может быть использовано в любом существующем оборудовании, так как для З его привода может служить любой электродвигатель без его реверсирования. 3 ил. Ю Сегменты посредством роликов контактиру ют с копиром, Внутренние зубчатые венцы 0 дисков зацеплены с шестернями ведущего . вала, расположенного со смещением относительно оси барабана, На оси барабана установлены торцовые и радиальные перегородки, образующие камеру с вакуум-системой.Известное устройство сложно по конструкции. Система вакуума загромождает конструкцию дополнительными приспособлениями. Устройство не обеспечивает начального ускоренного смещения материала и поэтому оно не применимо при повышенных скоростях5 10 15 20 25 30 движения материала, т.е, ограничена производительность,Наиболее близким к изобретению является устройство для центрирования ленточного материала, содержащее датчик положения кромки материала, барабан, образованный роликами, каретку, выполняющую роль направляющей, связанную с трехпозиционным пневмоцилиндром. На каретке смонтированы два конусных приводных ролика, причем конусности их направлены в противоположные стороны,Недостатки устройства - при больших ширинах материала ролики достигают больших размеров по диаметру. массивны. В результате не обеспечивается первоначальное ускоренное смещение материала. Кроме того, при непосредственном сближении длинномерного ролика к одноразмерным роликам, установленым на одной оси (валу), не обеспечивается равномерный контакт роликов, что ведет к нестабильности и ненадежности работы направительного узла,Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, план; на фиг,2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.Ка поперечной раме 1 шарнирно посредством оси 2 установлен направительный узел 3. Поперечная рама 1 жестко закреплена на раме 4 транспортера 5. В левой части направительного узла 3 установлены ролики б и 7, поддерживающая штанга 8. В правой относительно оси 2 части рамки установлен ролик 9, взаимодействующий с пазом гайки 10, установленной на ходовом винте 11. На ходовом винте 11 жестко установлен ролик 12 направительного узла 3, взаимодействующего попеременно с ведущим роликом 13 или промежуточным роликом 14 для вращения ходового винта 11 в том или ином направлении, Ролик 13 посредством звездочки 15, цепной передачи 16, звездочек 17, 18, цепной передачи 19, 20 кинематически связан с приводом 21 вращения,Ролик 13, звездочка 15 с одной стороны и звездочки 17 и 18 с другой установлены на поворотном рычаге 22, шарнирно установленном на оси 23. закрепленной на стойке 24 рамы 4. Поворотный рычаг тягой 25 связан с силовой пневмокамерой 26, закрепленной на раме 4, Промежуточный ролик 14 установлен на поворотном рычаге 27, шарнирно связанным посредством звена 28 со стойкой 24 и опира 1 ощемся на регулируемый упор 29 рамы 4, Поворотный рычаг 27 посредством тяги 30 связан с силовой пневмокамерой 31, жестко закрепленной на раме 4.На раме 4 установлены датчики 32 положения кромок ленточного материала 33,Устройство работает следующим образом,При смещении материала 33 от датчика 32 поступает импульс для изменения положения направительного узла 3 с роликами 6 и 7 для выравнивания положения ленточного материала 33. Поворот направительного узла 3 происходит относительно оси 2 при перемещении гайки 10, находящейся в постоянном контактес роликом 9 направи- тельного узла 3, Перемещение гайки 10 осуществляется вращением ходового винта 11 при взаимодействии кольца 12 винта 11 с постоянно вращающимся ведущим роликом 13. Поджим ролика 13 к ролику 12 или их разъединение осуществляется поворотом рычага 22 силовой пневмокамерой 26, Реверс винта 11 для поворота направительного узла 3 в другую сторону обеспечивается подводом промежуточного ролика 14 к ролику 13 и ролику 12 под действием силовой пневмокамеры 31. При стабилизированном режиме движения ленточного материала ЗЗ направительный узел 3 находится в фиксированном положении, при этом ролики 13 и 14 отведены от ролика 12. Фиксированное положение направительного узла З.обеспечивается самотормозящим винтовым приводом, состоящим из гайки 10 и ходового винта 11,Установка пневмокамеры позволяет обеспечить быстродействие, требуемое усилие прижатия роликов для передачи крутящего момента и долговечность за счет применения резиновой камеры вместо, например, быстроизнашивающейся манжеты в пневмоцилиндрах. КинематИческая связь через промежуточные шарнирные звенья обеспечивает самоустановку и рамежуточного ролика между ведущим роликом и роликом направительного узла,и тем самым достигается их взаимное сцепление. Передача вращения промежуточным роликом посредством контактирования с роликом направительного узла позволяет исключить, применение дополнительных устройств, например муфт сцепления, рычажной системы, вилок и силовых приводных элементов. В сравнении с прототипом предлагаемое устройство имеет повышенную надежность, может быть без больших затрат применено в существующем оборудовании,так как для его привода может служить любой электродвигатель без его реверсирования.Формула изобретенияУстройство для центрирования ленточного материала, содержащее установленный на оси с воэможностью поворота направительный узел с роликами и его при вод, имеющий пневмокамеру, кинематически связанную с ведущим роликом, установленным с возможностью контактирования с роликом направительного узла, привод вращения ведущего ролика и датчик,10 контроля положения кромки материала, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно имеет дополнительный привод направительного узла, выполненный в виде пневмокамеры и промежуточного ролика, кинематически связанного с пневмокамерой, при атом промежуточный ролик установлен с возможностью контактирования с роликом направительного узла,1712497 Корректор М,лемех ехред М.Мор Тираж Прственного комитета по изобретения 113035, Москва, Ж. Рауиская н ПИ Го ул,Гагарина, 10 Патент",.г., Ужгор Про кий комби СтВОНЯОказ 514ВНИИ МЭИО 8НТЗЛ ОДйиСНОО и открытиям при ГК б., 4 Ю