Способ соединения концов термопластичной ленты и устройство для его осуществления

,В 29 С технике сра- ермопластичстности к ия красящей е для печатазамкнутые в Изобретение отн щивания концов ру ных материалов оборудованию для и ленты на синтетичес ющих машин, испол кольцо ленты. сится конных т б соединения встериала, заключаюцов ленты на вакуножом и склейке Известен спосо цов ленточного мат в закреплении кон столике, обрезке их ленты липкой лент Устройство дг спосОба содержит1 К КОНщийсумном готовле ой осно зующих онцо ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент США Ие 246046027/02. 1949,(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КОНЦОВ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ Е ГО ОСУ 1 ЦЕ СТВЛ Е НИ Я(57) Изобретение относится к технике сращивания концов рулонных термопластичных материалов, в частности . к оборудованию для изготовления красящей ленты на синтетической основе для печатающих машин, использующих замкнутые в кольцо ленты. Цель изобретения - повышение качества соединения концов красящей ленты для пишущих машин. В способе, основанном на закреплении внахлест двух концов ленты при помощи зажимов 2, обрезании концов, удалении обрезков ленты и сваривания лент, их сваривают по лио нии. расположенной под углом 30-60 к оси ленты, при помощи последовательно включенных двух термозлементов 3, 4, размещенных по разные стороны закрепленных т, После этого обрезают излишки ленты даляют обрезки, Один термоэлемент совмещают с другим термоэлементом на время сварки, выбираемое в диапазоне 1,0-5,0 мин. после чего первый термоэлемент удаляют от второго на расстояние, достато гное для свободного закрепления концов ленты в зоне сварки. Кроме того, для реализации способа в устройство, содержащее основание, на котором размещены зажимы 2 и сварочный узел, введен электромагнитный привод, выполненный в виде катушки 7 с отверстием 8, в котором размещен подпружиненный шток 10. Сварочный узел выполнен из двух последовательно включенных термоэлементов 3, 4,один из которых размещен .1 а основании 1 под закрепленными лентами, а другой - закреплен на каретке 11, связанной со штоком 10 посредством узла, регулирующего зазор между термоэлементами, Изобретение позволило упростить процесс сварки лент за счет всего лишь одного шва с обеспечением качественной печати за счет тонкости шва, расположенного под углом к оси ленты, При этом обеспечивается повышенное удобство пользования устройством за счет свободного доступа к ленте в месте сварки при разведенных друг от друга термоэлементах. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. осуществления этогомонтированнь.е в кор10 15 20 30 пусе зажим для временной остановки конца ленты размотанного рулона и цепной транспортер для подачи конца ленты нового рулона, а также два вакуумных столика для фиксации концов ленты размотанного и нового рулонов.Недостатком известных способа и устройства является невозможность их использования для сращивания концов красящей ленты из термопластичного материала для пишущих машин по причике низкой надежности закрепления концов липкой лентой,Наиболее близким к предполагаемомуизобретению является способ соединения концов термопластической ленты, заключающийся в закреплении внахлест двух концов ленты при помощи зажимов, обрезании концов, удалении обрезков ленты и сваривании ленты поперек ее оси тремя шаами. Устройство для соединения концов термопластичной ленты содержит стол с пазом, зажимы концов свариваемых лент, кож, строенный термонагревательный элемент и полосу соединяющего материала из фольги,причем каждый термоэлемент выполнен в виде подпружиненной проволоки и снабжен роликом, установленным с возможностью перемещения и взаимодействия с проволокой, а нож снабжен прижимным роликам.Однако эти способ и устройство ке пригодны для соединения концов красящей ленты из термопластичного материала для пишущих машин из-за тройного поперечно.го шва, искажающего отпечатываемые сим.волы (цифры, буквы, знаки препинания); Кроме того. процесс соединения достаточно сложен из-за громоздкой конструкции устройства и множества технологических операций,Целью изобретения является упрощение процесса соединения концов красящей ленты пишущих машин с повышением ее качества и ресурса при эксплуатации, э так-. же повышения удобства пользования.В известном способе соединения концов термопластичной ленты, основанном нэ закреплении внахлест двух концов ленты при помощи зажимов, обрезании концов, удалении обрезков ленты и сваривании лент, после закрепления концов ленты свэривают их по ликии, расположенной под углом 30-60 к оси ленты, при помощи последовательно включенных двух термоэлементов, размещенных по разные стороны закрепленных лент, после чего обрезают излишки ленты и удаляют обрезки, при этом один термоэлемент совмещают с другим термоэлементом на время сварки, выбираемое в диапазоне 1,0-5,0 мин, после чего 4550 первый термоэлемент удаляют от второго на расстояние, достаточное для своббдного закрепления концов ленты в зоне сварки,Устройство для осуществления способа, содержащее основание, на котором размещены зажимы, и термонагревательный узел, содержит электромагнитный привод, выполкенный в виде катушки с отверстием, в котором размещен подпружиненный шток, а термонагревательный элемент выполнен из двух последовательно включенных термоэлементов, один из которых размещен на основании под закрепленными лентами, а другой закреплен на каретке, связанной со штоком посредством узла, регулирующего зазор между термоэлементами.,Угол между осью ленты и швом в пределах 30 - 600. время сварки в диапазоне 1,5- 5,0 мик при помощи последовательно включенных двух термоэлементов. размещенных по разные стороны ленты и обеспечивающих свободный доступ к зоне сварки зэ счет изменения их взаимного расположения (расстояния), обеспечивают изготовление красящей ленты для пишущих машин с помощью предлагаемого устройства при достаточной простоте технических средств, и тем самым достижение цели изобретения.П р и м е р 1. На макете предлагаемого устройства были изготовлены замкнутые в кольцо скрепленные ленты в количестве пятьсот штук. При этом ленты сваривались под углом 30 к их оси располокенными по разным их сторонам термоэлементами с временем сварки, равным 1,0 мин при температуре в зоне сварки порядка 300 С, определяемой зазором между термоэлементами, равным порядка двух толщин свариваемой ленты. Эксплуатация ленты в пишущих машинах персональных ЭВМ подтвердила их соответствие ГОСТУ по качеству печати и ресурсу качествейной печати. При простоте процесса изготовления, основанном всего лишь на одном сварочном шве, тогда как в прототипе их три,П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 изготовлено 500 штук лент при расположении сварочного шва под углом 600 к оси ленты с временем сварки 5,0 мин. при температуре в зоне сварки порядка 200 С. определяемой зазором между термоэлементами, равным порядка трем с половиной толщинам. ленты. Использование изготовленной ленты в персональных ЭВМ также подтверждает - высокое качество изготовленной при данных режимах ленты с достаточно простым техпроцессом ее изготовления, основанном на одном сварочном шве, тогда как в прототипе три таких шва.контактом 23 реле 20.Устройство работает следующим образом.Перед началом сварки лент 5. 6 они закрепляются на основании 1 посредством зажимов 2. фиксируемых магнитами 13Посредством узла 12 подбирают оптимальный зазор между термоэлементами 3, 4 для определенного напряжения питания на шинах 16, Переключателем реле 21 задают время сварки. Включателем 19 подают питание на термоэлементы 3, 4 заданной величины, после чего кратковременным нажатием кнопки включателя 18 подают питание на катушки 22, обеспечивающие замыканиеконтактов 23, 24 в реле 20 и контакта 24 вреле 21. По цепи упомянутых контактов реле 20 самоблокируется на время, определяемое постоянной времени катушки 22 и конденсатора в реле 2 1, На это время 354050 На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит основание 1, на котором размещены зажимы 2,: термонагревательный узел, выполненный из двух последовательно включенных гер моэлементов 3, 4 один из которых (термоэлемент 3) размещен на основании 1 под закрепленными лентами 5, 6, электромагнитный привод, выполненный в виде катушки 7 с отверстием 8, в которол 1 размещен 10 подпружиненный сжимающейся пружиной 9 шток 10. Другой термоэлемент 4 закреплен на каретке 11, связанной со штоком 10 посредством узла 12, регулирующего зазор между и термоэлементами 3, 4. Зажимы 2 15 фиксируются на основании 1 с помощью магнитов 13. Управление элементами устройства осуществляется блоком 14 управления, состоящил 1 из шин 15 питания термонагревательного узла, шин 16 пита ния электрол 1 агнитного привода, шин 1.7 питания цепей управления, включателя 18 электромагнитного привода, включателя 19 термонагревательного узла, реле 20 управления и реле 21 времени, Реле 20 представ ляет собой электромагнитную катушку 22 с контактами 23, 24, а реле 21 выполнено в виде катушки 22, в цепь питания которой включена времязада 1 ощая цепь из несколь ких конденсаторов, шунтируемых соответст вующими контактами многопозиционного переключателя (для установки времени включения катушки 22 1,0 - 5,0 мин) и замыкающего контакта 24, соединяющего шину 17 с срабатывает катушка 7, втягивая в свое от.верстие 8 шток 10, Элементы 3, 4 сближаются до выбранного узлом 12 расстояния(зазора) за счет упора штока 10 в дно катушки 7. По окончании времени, заданного реле21, снимается питание с катушки 7 за счетразмыкания цепи самоблокировки контактом 24 в реле 21, а термоэлемент 4, закрепленный на каретке 11. пружиной 9поднимается вверх, завершая сварку. Теперь необходимо включателем 19 снять питание с термоэлементов 3, 4,Качественная сварка определенного типа лент 5, 6 достигается предварительнымподбором на нескольких пробах оптималь.ного зазора между термоэлементами 3, 4времени сварки и напряжения питания.Использование способа и устройствадля его реализации позволило упроститьпроцесс соединения концов красящей ленты для пишущих машин и технические средства за счет всего лишь одного шва сварки,Возможностью расчленения термоэлементов 3, 4 достигнуто определенное удобствопользования за с ет обеспечения свободного доступа к лентам 5, 6 в зоне сварки, Приэтом обеспечена возможность качественной печати соединенной лентой за счет тонкого шва, расположенного под углом кпечатающим элементам с символами,Формула изобретения1. Способ соединения концов термопла-стичной ленты,. заключающийся в закреплении внахлест двух концов ленты, обрезанииконцов, удалении обрезков и свариванииленты, отл ич аю щийс ятем,что, с цельюповышения качества соедийения, концыленты сваривают пс линии, расположеннойпод углом 30-60 к оси ленты, в течение1,0-5 0 мин,2. Устройство для соединения концовтермопластичной ленты, содержащее основание, на котором размещены зажимы исварочный узел, включающий два последовательно включенных термоэлемента, одиниз которых установлен неподвижно, а дру-гой - с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, о т л и ч аю щ е е с я тем, что подвижный термоэлемент,снабжен кареткой, а его привод выполненэлектромагнитным с подпружиненным штоком, связанным с кареткой посредством узла регулировки зазора междутермоэлементами,1712290 дактор М. Василье Корректор Н,Ревская ри ГКНТ СС роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гэга 0 Составитель Н,БаркановТехред М.Моргентал аз 504 Тираж П ВНИИПИ Государственного комитета по изобретения 113035, Москва, Ж, Раушская н