Устройство для упаковывания штучных предметов в термопластичный материал

(51)5 В 65 В 9/ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЯ ИЗОБРЕТЕТЕЛЬСТВУ: САН К АВТО У(21) 4836531/13, собой и с приводом с помощью зубчатых (22) 16,04.90 колес 4 с равным числом зубьев, На направ- (46) 15.02.92. Бюл. В 6 ляющих колонках 5 смонтированы свароч- (71) Специальное конструкторско-техноло- ная 6 и подъемная 7 каретки. На последних гическое бюро Люберецкого научно-произ- выполнены пазы 8, расположенные перпенводствеиного.обьединения "Союз", дикулярно колонкам 5. На колесах 4 закреп- (72) В.М.Хромов, В.Г.Лабутин, В.В,Шулов, . лены ролики 9, размещенные в пазах 8. Г.Н,Гойчарова и Е.Ф.Жегров, ,Механизм для образования швов включает (53)621.798;4(088,8) . подвижнуюсварочно-отрезную губку 1 О,ус- (56)Аеторсковсвидетельство СССР,тановленную с возможностью перемеще- И;1415648, кл. В 65 В 9/06;1987.; ния вдоль направляющей колонки 5Авторскоесвидетельство СССР относительно каретки 6, и неподвижную М 866699, кл. В 65 В 9/06, 1980 губку сварочного стола 12, На подьемной Щ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЙ каретке 7 механизма подачипредметов ук- ЮТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ В ТЕРМ 0 ПЛА- . реплен профильный упор 13, выполняющий СТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ .:. функции толкателя и отсекателя. В зоне об- Щ Изобретейие относится к машиностре-: разования швов расположен подпружинен нию, а именно коборудованиюдля упаковки ный ролик 14 толкателя, Устройство имеет у цилиндрических изделий в термопластич-. рулонодержатели 16 ленты и опорные планный материал. Цель изобретения - повыае- ки 17. Сварочная каретка 6 заходит в зону С. ние производительности и надежности в образования швов только после того, как работе, Устройство содержит корпус 1 ве-. подъемная каретка 7 ее покинула, и наободущий 2.и ведомый 3 валы. связанныемежд( рот. 2 ил,ЮИзобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для упаковки цилиндрических иэделий втермопластичный материал.Известно устройство для упаковыванияизделий в пленку, содержащее станину, ру. лонодержатель, приспособление для под-.ачи изделий и механизм протягиванияпленки с парой захватов,Однако указанное устройство характеризуется сложностью механизма протягивания пленки и имеет большое количествонезависимых приводов, что приводит к снижению надежности.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для упаковки штучныхпредметов в термопластичный материал,содержащее рулонодержатель, механизмподачи предметов, механизм для образования швов и поворотный зажим для пленки,Однако в известном устройстве операции по подаче изделий в зону сварки и самой сварки осуществляютсяпоследовательно независимыми приводами, что приводит к завышенному рабочемуциклу, а также обуславливает сложностьконструкции и, как следствие, низкую надежность устройства, Кроме того, указанная компоновка вызывает затруднения вувязке устройства с механизмами его загрузки заготовками,Цель изобретения - повышение произ, водительности и надежности в работе.На фиг.1 изображено устройство дляупаковывания штучных предметов в термопластичный материал; на фиг,2 - вид А нафиг.1,Устройство содержит корпус 1, в расточках которого установлены ведущий 2 и ведомый 3 валы, Валы связаны между собой и сприводом с помощью жестко установленных на них зубчатых колес 4 с равным числом зубьев,На направляющих колонках 5 корпусаустановлены с воэможностью перемещениясварочная 6 и подъемная 7 каретки. На боковых плоскостях кареток 6 и 7 выполненыпазы 8, расположенные перпендикулярнонаправляющим колонкам 5. На зубчатых колесах 4 закреплены ролики 9, размещенныев пазах 8 кареток 6 и 7. Механизм-для образования швов.включает подвижную сварочно-отрезную губку 10 с нагревательным элементом, установленную в направляющих колонках 11 сварочной каретки 6 с воэможностью .перемещения вдоль направляющей колонки 5 относительно каретки 6, и неподвижную губку сварочного стола 12, 30 кареток одинаков. В зацепление зубчатые колеса 4 вводятся так, чтобы придать роликам 9 взаимное положение, обеспечивающее движению кареток необходимый сдвиг поФазе, при этом сварочная каретка 6 должна заходить в зону образования швов только после того, как подъемная каретка 7 ее покинула, и наоборот.Подбирая сдвиг по фазе в движении кареток, а также величину их хода, можно 40 обеспечить максимальное совмещение во времени их холостых ходов, т.е. один рабочий орган занимает рабочую зону сразу, как только ее покинет другой. В результате достигается максимальная производитель 45 ность механизма, а учитывая то, что все движения совершаются от единого злектропривода, работающего в непрерывном и не- реверсивном режиме, обеспечивается и повышенная надежность в работе,50 При ходе подьемной каретки 7.внизопорная площадка профильного упора 13 оказывается ниже плоскости загрузочного лотка, при этом очередная заготовка скатывается на опорную площадку каретки, а последующие смещаются на шаг. При ходе каретки 7 вверх очередная заготовка подается в зону упаковки, а последующие отсе каются боковой поверхностью профильногоупора, Поперек транспортного коридора с рулонодержателей 16 подается пленка. На подъемной каретке 7 механизма подачи предметов укреплен профильный упор 13, выполняющий функцию толкателя для очередной заготовки и функцию отсекателя 5 для последующих заготовок на загрузочномлотке.,Напротив сварочного стола 12 в зонеобразования швов расположен подпружиненный ролик 14 толкателя в подшипниках 10 рычага 15, установленного в корпусе, Подсварочным столом 12 и над ним расположены рулонодержатели 16 ленты. Для придания заготовке определенного и устойчивого положения при подьеме с загрузочного лот ка в зону сварки направляющие колонки Бкаретки 1 установлены под небольшим углом к вертикали, а на корпусе 1 размещены опорные планки 17.Устройство работает следующим обра эом.Привод ведущего вала 2 осуществляется от электродвигателя (не показан) посред-, ством цепной передачи,и звездочкиЧерез зубчатые колеса 4 вращение передается ве домому валу 3. Вращаясь, зубчатые колеса4 своими роликами 9 сообщают движение кареткам 6 и 7. Поскольку число зубьев у обоих зубчатых колес 4 одинаково. период возвратно-поступательных движений обоих17122495 6Поднимаясь, изделие обертывается плен-ляет обеспечить исполнительным механиэкой на половину своей боковой поверхно- мам (кареткам) плавное изменение скорости. При подходе к крайнему верхнему . сти от нуля в исходном положении доположению заготовка отжимает ролик 14 максимума на пути следования и плавное,толкателя,который. поворачиваясь,обкаты- Ь торможение до нуля при подходе к зоневается по боковой поверхности заготовки, образования швов без применения какихоборачивая ее пленкой. Одновременно за либо дополнительных средств, что при вы.счетбоковогодавленияролика 14 толкателя. сокой производительности имеет важноена заготовку последняя сталкивается с. значение.опорной площадки на сварочный стол 12, 10где удерживается с одной стороны пленрч- . Ф о рмула из о.брете н и яной петлей, а с другой - роликом 14 толка- Устройств 6 для упаковывания штучныхтеля. Достигнув своего верхнего.предметов в термопластичный материал,положения, каретка 7 начинает опускаться. содержащее рулонодержатели, механизма сварочная каретка б.вводится в зону обра для образования швов со .сварочно-отреа-.эования швов и своей сварочно-отрезной ной губкой, механизм подачи предметов,губкой 10 осуществляет запайку и отрезку включающийтолкатель,и.привод, отл ич аобразованного пакета. ю щ е е с я тем, что. с целью повышенияПри подаче последующей заготовки.на производительности и надежности в рабо-.сварочный стол она, упираясь в предыду-. 20 те, механизмы для образования швов и подщую, сталкивает ее на.выходной лоток, от-. ачи предметов включают. укрепленные накуда смежным транспортным средством направляющих каретки, в которых.выполнеона передаетея в термоусадочную печь(йе но по пазу, расположенному перпендику-.показана). лярно направляющим. и зубчатые колеса сНормированное время выдержки свэ равнымчисломзубьев,связанныемеждусорочных губок в сомкнутом состоянии обес- бой и с.приводом, при атом толкатель состоитпечивается за счет подпружиненного хода из подпружиненного ролика, расположенного .подвижной сварочно-отрезной губки 10 Фт.- взонеобразования швов, и профильногоупоносительно сварочной каретки б,:ра, последний укреплен на одной из кареток,Предлагаемая кинематическая схема 30. сварочно-отрезная губка смонтирована напозволяет при небольшом перемещеним другой каретке с возможностью перемещегубки 10 относительно каретки 6 (пврярз:, ния вдоль направляющей относительно ка-1(7.ее от общего, хода) отвести значитвль- ретки, а на каждом зубчатом колесеное время иэ общего цикла на сварку(74 закреплен ролик, размещенный в пааусоот-.общего времени цикла), Кроме того, позво 1 ветствующей каретки,1712249 дида Составитель Г.Сырбу Техред М,Моргентал Корректор Т,Палий едактор А.Ога Заказ 502 ТиражПодписное8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5 при ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10