Устройство для упаковки штучных предметов в термопластичный материал

(22) Заявлено 2401,80 (21) 2878352/28-13с присоединением заявки йф(51)ДА лз В 65 В 9/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Одесский сталеплавильный завод(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ В ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛИзобретение относится к оборудованию для упаковки и касается устройства для упаковки штучных предметовв термопластичный материал, используемого в пищевой промышленности.Наиболее близким техническим ре-.шением к предлагаемому является устройство для упаковки штучных предметов в термопластичный материал, содержащее механизм для подачи пленки,сварочный механизм и поворотный зажим для пленки 1),Однако это устройство имеет невысокую производительность,Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для упаковки штучных предметов в термопластичный материал, содержащем механизм для подачи 20пленки, сварочный механизм и поворот"ный зажим для пленки, зажим установлен на подпружиненном корпусе, накотором шарнирно укреплен подпружиненный рычаг для взаимодействия с зажимом, при этом устройство имеет путевые упоры для зажима и рычага.На фиг, 1-4 схематично изображеноустройство для упаковки штучных предметов в термопластичный материал на 30 различных этапах упаковки предметов (пачки электродов в термосклеивающуюся пленку).Устройство содержит основание 1, поверхность 2 которого служит для перемещения предметов 3, поворотный зажим 4 для пленки 5, механизм для подачи пленки с рулонодержателями б и 7 и сварочный механизм.Сварочный механизм включает верхнюю сварочную губку 8 с нагревательным элементом 9 и нижнюю сварочную губку 10.Зажим 4 установлен на подпружиненном посредством пружины 11 корпусе 12, на котором шарнирно укреплен рычаг 13 для взаимодействия с зажимом. Рычаг 13 и зажим 4 замкнуты пружиной 14 и установлены с воэможностью взаимодействия с путевыми упорами 15 и 16. Зажим 4 имеет открытый паз 17 для ввбда в.него верхнего плеча 18 рычага 13, которое служит в качестве прижима первоначального шва 19 к предмету 3. Для предотвращения опрокидывания зажима 4 влево служит ограничитель 20.Для возврата корпуса 12 в исходное положение и для создания усилия прижима термосклеивающейся пленки 5один конец пружины 11 закреплен накорпусе, а другой - на основании 1.Для перемещения предмета 3 н зонусварки служит толкатель 21, а дляудержания ее н момент эапечатыванияприжим 22.Устройство работает следующимобразом.Перед началом работы устройстван автоматическом режиме полотна пленки 5 сматываются с рулонодержателем6 и 7 и свариваются вдоль всей ширины. После образования первого предварительного продольного шва 19 корпус 12 пружиной 11 оттягивается влево до упора 15, при этом зажим 4 становится на ограничитель 20, а верхнее плечо 18 рычага 13 пружиной 14вводится в паз 17 зажима 4 (фиг. 1).Работа устройства н этом режименачинается движением толкателя 21,который, перемещаясь вперед, упирается в предмет и перемещает его по по,верхности 2 основания 1, При своемдвижении предмет 3 встречает пленку5 и прижимает ее швом 19 к торцузажима 4. Усилие прижима определяется сопротивлением пружины 11, а продвижение предмета в зону сварки осуществляется совместно с корпусом 12,при этом пружина 11 растягивается, апленка сматывается с рулонодержателей З 06 и 7 и охватынает предмет 3.Затем предмет перемещается н зонуобразования продольных швов, где нанего опускается прижим 22, удерживающий его в атой позиции, после чеготолкатель 21 возвращается в исходноеположение. В крайнем правом положениинижнее плечо рычага 13, натолкнувшисьна упор 16, поворачивается и еговерхнее плечо 18 выходит из паза 17зажима 4. В этом случае пружина 14 40сжимается.После ухода толкателя 21 верхняясварочная губка 8 с нагревательнымэлементом 9 и нижняя губка 10 сходятся и приваривают широкий шов, который затем также с помощью нагревательного элемента 9 разделяется надна, причем один иэ швов запечатывает предмет н чулок, а другой слу"жит предварительным;родольяым швом 0для следующей упакснки,После отделения продольного шна полотно пленки 5, наматываясь на рулонодержатели 6 и 7, занимает вертикальное положение. Предмет, запечатанный н рукав после ухода прижима 22, передается выводящим механизмом (не показан) на следующую позицию, где эапечатывается с торцов (не показано).Затем предмет 3 нынодится в позицию образования поперечных швов, при этом корпус 12, увлекаемый сокращающейся пружиной 11, возвращается в исходное положение,а зажим 4, натолкнувшись на упаковку, и уже не удерживаемый в вертикальном положении рычагом 13, поворачивается и, дополнительно сжимая пружину 14, проходит под упаковкой. В конце хода корпуса 12 зажим 4 встречает упор 15, понора чивается и занимает вертикальное положение, становясь на ограничитель 20. Далее пружина 14 распрямляется и вводит верхнее плечо 18 рычага 13 в паэ 17 зажима 4, фиксируя его в этом положении.В дальнейшем цикл повторяется,Предлагаемое устройство для Упаков ки штучных предметов в термопластичный материал по сравнению с известным техническим решением той же задачи обеспечивает повышение скорости перемещения (обертывания) предмета в 1,5-2 раза и, тем самым, повышение производительности на 15-2 СЪ.формула изобретенияУстройство для упаковки штучныхпредметов н термопластичный материал,содержащее механизм для подачи пленки, сварочный механизм и поворотныйвалким для пленки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, зажим установленна подпружиненном корпусе, на котором шарнирно укреплен подпружиненныйрычаг для взаимодействия с зажимом,при этом устройство имеет путевыеупоры для зажима и рычага.Источники информации,принятые во внимание ири экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 512118, кл. В 65 В 9/12, 1973,865699 Составитель А, Бражниковактор Н. Кончицкая Техред Т,Маточка Корректор М, Кост писное Филиал 1 П 11 "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна Эаказ 7962/28 ВНИИПИ Гос по делам 11 ЗО 35, Мосираж 744 арственног эобретенийа, ж-З 5, р митета СССРткрытийкая наб д, 4/5