Способ гуммирования металлических изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 В 29 С 63 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Уральское производственное объединение химического машиностроения им. 50 летия Октября и Московский институт химического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР981011, кл. В 29 С 67/18, 1981.Богатков Л. Г. и др. Гуммирование химического оборудования. М.: Химия, 1977, с. 38,50, 99,Изобретение относится к способам облицовки или обшивки поверхностей изделий с использованием отформованных слоев из полимерных материалов, в частности к способам гуммирования металлических изделий, и может быть использовано в химическом машиностроении и других отраслях народного хозяйства.Целью изобретения является повышение долговечности изделия за счет увеличения прочности сцепления резинового покрытия с металлом при знакопеременных нагрузках.Указанная цель достигается тем, что согласно способу гуммирования металлического изделия, включающему подготовку его поверхности, нанесение по меньшей мере двух слоев резиновой смеси по клеевому слою, прикатку каждого слоя и последую. щую вулканизацию в автоклаве, после нане сения и прикатки первого резинового слоя его.прокалывают скобами из металлической проволоки, а концы скоб приваривают к металлическому изделию контактной сваркой.(54) СПОСОБ ГУММИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к облицовке поверхностей изделий и может быть использовано для гуммирования металлической аппаратуры в химическом машиностроении. Цель изобретения - повышение долговечности изделий при знакопеременных нагрузках. Для этого после нанесения и прикагки первого слоя резиновой смеси его прокалывают скобами из металлической проволоки, а концы скоб приваривают к металлическому изделию контактной сваркой. Скобы получают изгибанием непрерывной проволоки, а приварку концов скоб производят в местах перегиба проволоки в момент их касания с поверхностью металлического изделия, 3 з. и. ф-лы, 3 ил. Скобы получают изгибанием непрерывной проволоки, а сварку производят в местах перегиба в момент его касания с поверхностью металлического изделия.В процессе прокалывания скобами первый резиновый слой сминают на толщину проволоки. Скобы изготовляют из латунированной проволоки. Прокалывание первого резинового слоя скобами и приварка концов скоб к металлическому изделию обеспечивают механическое сцепление гуммировки с металлом дополнительно к межмолекулярному воздействию, обусловленному адгезией клеевого слоя, Наличие латунного покрытия на скобах способствует сцеплению резиновой смес и со скобами и восстановлению сплошности покрытия, нарушенной прокалыванием. Все это повышает прочность сцепления гуммировочного покрытия с металлом и в конечном итоге приводит к повышению долговечности гуммированного изде5 10 15 20 25 30 35 40 Форму,га изобретения 45 50 55 Изготовление скоб изгибанием непрерывнои проволоки и приварка их в местах перегиба создают предпосв)лки для механизации процесса механического сшивания гуммировочного слоя с металлическим изделием.На фиг. 1 схематически изображен процесс прокалывания первого резинового слоя скобами и приварки скоб; на фиг. 2 - часгь готового изделия, разрез; на фиг. 3 - процесс приварки скоо, полученных изгибанием непрерывной проволоки.Способ гуммирования металлического изделия осуществляют следующим образом.Подлежащую гуммированию поверхность изделиядробеструят и обезжиривают или производят другую подготовку, обеспечива ющу)о надежную адгезию. На носят слой клея и суцат го до отлипа. Параллельно на разделочном столе подготавливают первый рези; оный слой то)щиной 3 мм, напримр Дублированлем из сырой каландрировг)ц)ОЙ резР)ы тощицОЙ 1,5 мм, покрыВают с ) Слоемклея и подсушивают также до сгг)Рга. 1 одготовлеРНый слой 2 накладыв;ют ца издлие и прикатывают роликами (це показаны). В местах сварных ШВОВ и у )Ог)утых;)Оверхцостей первый резиновый слои " црок ,Ывают скобами 3 из металличсскои латци)ОВан ной проволоки и ОднО- врмеццо производят приварку их к металлическому изделию любым лзвестным методом сварки, например; контактной сваркой. Высоту скоб принимают равной толщине первого резинового слоя, а в процессе прокалывания первый резиновый слой сминают ца толщину проволоки, так что скобы оказыВак)тся утопленными зацодли,О с поверхцосгьк) первого резинового слоя. Количество скоб устанавливают цо необходимости ца всей и.Ощадц или с небольшим перекрытием возможюго дфекта с шагом 2040 мм.редцоч Р) .ьцо шаг между скобами выбирают рави,м ы)иР)е скобы.11 ослприварки скоб царужцук) РовсрхРгость первого резинового слояпокрывают сл(ем к.СР, Нросц)НВдют до От;Нца и ца- И.СР ц Ий облицовочный сц)Р 4, цредвац, Ил и крытый слоем ИРИ я и цодсушснц,Й .РО О,Ица. Слой 4 црик;)тывак)т ролцкамц. Готовое изделве помещают в автоклав и производят ву,",канизацию по одному из широко известных рсжимоа.Второй об.)ицоВочць)Й слой 4 может быть представлен в виде жидких самотвердеющих мастик на основе цаирита и наносится сравнительно тонким слоем любым другим известным способом. Например )ВгЫлением с помощью пульверизатора.Скобы могут быть получены изгибанием непрерывной проволоки, как это показано на фиг. 3. В этом случае сварку производят ц местах 5 перегибов проволоки в момент ее касания с поверхностью металлического изделия.Пример. Проводилось гуммирование заглушки к выпарному аппарату диаметром 450 мм, изготовленной из стали 20 сваркой, с внутренними радиусами закругления 5 мм с нанесением гуммировочного покрытия на .наружную и внутреннюю поверхности, В качестве первого слоя использовали полуэбонит марки 51-627, второго слоя - полу- эбонит марки 51-1627, клей типа 2572,Г 1 оверхность заглушки дробеструилась, обезжиривалась бензином БР, промазывалась клеем с просушкой до отлипа. Заготовки для первого слоя толщиной 3 мм дублировались из калацдрованной резины толщиной 1,5 мм, промазывались клеем и просушивались до отлипа. Затем заготовки наносились на подготовленную металлическую поверхность и прикатывались роликами. В мс.стах сварных Ивов, а также внутренних закруглений псрвый резиновый слой прокалывали скобами из металлической латунировацной проволоки диаметром 1 мм. Высота скоб 3 мм, длина 1 О мм. Расстояние между скооами по длине шва (закруг)ения) принято равным длине скоб, а от центра ивов закруглений) привар цо по три ряда скоо с каждой стороны. г 1 аружная поверхность первого слоя покрывалась клеем с просуцкой до отлипа и ца цее наносился заранее подготовленный Как и первый слой) облицовочный слой с последующей прикаткой роликами, Облицованное изделие устанавливалось в автоклав для вулканизации покрытия по следующему режиму: заполнение автоклава паром, выдержка при Р=О,З МПа и Т= 43 С 90 мин в среде горячего пара. Охлаждение изделия производилось с автокларом при постепенном сбросе давления до атмосферного. Сплошность покрытия проверялась электро- искровым методом, отслоенияакустическим. Дефектов не обнаружено.. Способ гуммирования металлических изделий, включающий операции подготовки их поверхности, нанесения по меньшей мере двух слоев резиновой смеси по клеевому слою, прикатки каждого слоя и последующей вул ка низа ции, отличающийся тем, что, с целью повьпцения долговечности изделий при знакопеременных нагрузках, после нанесения и прикатки первого слоя резиновой смеси его прокалывают скобами из металлической проволоки, а концы скоб приваривают к металлическому изделию контактной сваркой.2. Способ по и. 1, с)тгичающийся тем, что, скобы получают изгибанием непрерывной проволоки, а приварку концов скоб произ175водят в местах перегиба проволоки в момент их касания с поверхностью металлического изделия,3, Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при прокалывании скобами первого слоя 12180 резиновой смеси их внедряют в слой на толщину проволоки.4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем,что скобы изготовляют из латунированной 5проволоки.Составитель Б. Новожилов Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор И. Эрдейи Заказ 499 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О