Машина для изготовления плоских канатов

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпик 1740883 Ф Ъ Ъ(23) Приоритет Опубликовано 15,06.80. Бюллетень Мз 22Дата опубликования описания 18,06.80 но делае изобретений н атнрытнй(72) Автор изобретения Г. К. Щегопев Научно-исспедоватепьский институт метизной промышленности 7) Заявител(54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХКА НАТОВ ия - увеличение прйства. одитепьности устро Бель дос тигаетсакпадки щпипек ме тем, что механи прядями выпопн Изобретение относится к метаппургической промышленности и может быть испопьзовано в производстве плоских канатов.Известна машина дпя изготовления плоских канатов, содержащая смонтирован 5 ные на станине по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой прядеподающие механизмы, механизмы свивки прядей в стренги в виде приводных свивочных шестерен, механизм закпадки шпилек между прядями, формирующую головку, тянущий механизм и намоточный барабан 1)Недостатком известной машины явля 15 ется довольно невысокая производительность ее, обусповпенная сложной конструкцией и бопьшими инерционными массами механизма закпадки шпипек между пряцями.20Бель изобретеноизв виде врашающеися спирали с приводом,передний конец которой заострен, а заднийоснащен захватом, при этом свивочпыешестерни расположены ло дуге окружности,равной окружности спирали. Привод спирапи выпопнен в виде приводных роликов,расположенных по двум концентрическимокружностям, охватывающих спираль снаружи и внутри. На фиг. 1 схематически показана машина, общий.вид; на фиг. 2 - прядеподающий механизм; на фиг. 3 - вид А на фиг, 2; на фиг, 4 - механизм закладки шпилек между прядями; на Фиг. 5 - разрез Б-Б фиг. 4; на фиг. 6 - узел В на фиг. 4; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - вид Д на фиг. 4; на фиг. 9 - механизм свивки прядей в стренгтц на фиг. 10 - вид Е на фиг. 9; на фиг.11 - формирующая головка; на фиг. 12 - разрез Ж-Ж на фиг. 11; на фиг. 13- механизм захвата шпильки задним концом спирапи; на фиг. 14 - то же, в момент зах вата шпильки, нафиг. 15-вид И нафиг.14740883 акто етрущко э 3298 Подписное Р 5 пиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,11 НИИПИ Госу по дела 13035, Моска74088 Машина дпя изготовления плоских канатов состоит из прядеподающих механизмов 1 (фиг, 1) выполненных в виде дисков 2 (фиг. 2 ) с четырьмя плавающими пюльками 3 на каждом, В люльки установлены катушки 4. Каждая люлька имеет цвпфу 5, на конце которой установлена шестерня 6, связанная посредством сателлитной шестерни 7, ось которой закреппена на диске 2 являющемся водилом с не подвижной шестерней 8, закрепленной на стойке 9. Диск 2 насажен на вал 10, который вращается в опоре, установленной в стойке 9. На конце вала установлена звездочка 11. Диски связаны между собой по парно и с приводным вапом 12 цепной передачей 13 так, что половина иэ них вращается направо, а половина - напево. Осп катушек при этом совершают плоско-паралпепьное перемещение, что достигается . 20 благодаря планетарной системе шестерен.Основным механизмом выподняюцим гпавную технопогическую функцию - сшивку странг, явпяется механизм закладки шпипек между прядями 14, состоящий из 25 спирапи 15, размещенной в корпусе 16, и привода, осуществляющего ее вращение, например приводных роликов 17, распопоженных двумя концентрическими рядами внутри и снаружи спирали. Нв хвостовики 30 роликов насвжены зубчатые колеса 18 (фиг, 8), которые посрецством царазитных шестерен 19 связаны между собой. На передней щеке корпуса размещены по дуге свивочные шестерни 20 (фиг. 9), име ющие отверстия по чиспу прядей и связанные посредством зубчатой передачи 21 с роликами 17. Эта передача обеспечивает поворот свивочнойшестерни на 90 на каждый оборот спирали. Свивочные шестерни входят в зацеппение между собой так, что поповина из них вращается направо,а поповина - налево так, что каждому диску соответствует "своя свивочная шестерня с тем же направлением вращения, а 45 отверстия в шестернях расположены таким образом, что при подходе переднего конца спирали к шестерне, между свиваемымиею прядями образуется максимальныйразъем. Передний конеп спирали заострен,а щека корпуса 16, в которой размещенысвивочные шестерни, имеет торцовую проточку 22 (фиг. 10), служащую для фиксеции радиального попожения конце спирали во время ее вращения. Бпагодаря такому конструктивному испопнению, можно мвксимапьно уменьшить диаметр свивочных шестерен, в спедоватепьно размеры формирующего устройства. 3 4Задний конец спирали имеет захват 23для соединительных шпилек (фиг. 11), который может проворачиваться вокруг осии возвращаться в исходное положение прчжиной (на чертеже не показана), На корпусе 16 закреплен направляющий механизм 24 (фиг, 4), заканчивающийся формирующей гоповкой 25. Направляющий механизм выпопнен в виде направляющихпланок 26 (фиг, 6) для стренг, облегающих спирапь в направлении вытяжки каната). Формирующая головка (фиг. 11 и 12)состоит иэ крышки 27 и основания 28,которые звкреппены на второй щеке корпуса 16, либо выпопнены с ней заодно.На основании и нв крышке формирующейголовки имеются ролики 29 и 30, предназначенные для уменьшения трения крайних стренг о формирующую головку, атакже приливы 31 и 32, предотвращающиевыпучивание,стренг в сторону врещениявитков спирали 15. Формирующая гоповкаоканчивается отверстием прямоугольнойформы, через которое выходит готовыйппоский канат. На щеке корпуса 16 может быть предусмотрена копьцевая проточка 33, спужешвя для фиксации радиапьного положения захвата 23. В щекеимеется сквозное наклонное отверстие 34(фиг, 13 и 15), в которое вставлена питающая трубка 35, в верхней части заканчивающаяся воронкой 36 (фиг. 4), предназначенной для приема соединительныхшпипек (из-под пресса, с питателя и т.п.).Возпе отверстия, установлен рычаг 37(фиг. 14), имеющий два штифта 38 и 39и служащий для периодического (на каждый оборот спирапи) выделения по однойшпильке для захвата. Для возвращениярычага в исходное положение служит плоскаяпружина 40. Далее по ходу технологического процесса установпены тянущиймеханизм 41 (фиг. 1), ванна 42 дпясмазки каната и нвмоточный барабан 43.Привод всей машины осуществляется электродвигатепем 44, причем скорость вытяжки каната согласована со скоростьювращения спирали,Машина работает следующим образом.Пряди вследствие натяжения, создаваемому вытяжным устройством 41 разматываются с. катушек 4 и одновременно вращаются вокруг валов 10 дисков 2 с целью предотвращения скручивания прядей одного диска между собой при вращении соответствующих свивочных шестерен. Ппанетарная передача, состоящая из шестерен 6,7 и 8, обеспечивает плос740883 ко-параллельное перемещение осей кату шек в пространстве при вращении дисков, что исключает раскрутку прядей. При вращении спирали 15 ее заостренный передний конец входит в разъем между прядями, образуемый свивочными шестернями 20, причем последние установлены так, что при подходе конца спирали к очередной шестерне разъем между прядями оказывается максимальным, При дальнейшем вра 40 ,щении спирали свитые пряди скользят по виткам спирали и одновременно совершают вместе с ними поступательное движение по ходу технологического процесса со скоростью, равной скорости вытяжки каната, Кактолько спираль совершит полный оборот и ее конец снова подойдет к крайней свивочной шестерне, последняя, совершив четверть оборота, вновь образует максимальный разъем прядей для входа конца спира ли. Затем цикл повторяется. В процессе двйжения стренг к формирующей головке свитые стренги сближаются, формируясь в плоский канат, При вращении спирали 15 захват 23 скользит по кольцевой про точке ЗЗ. При этом штифт 38 удерживает соединительную шпильку за заднюю головку так, что ее передняя головка выступает из питающей трубки 35. Как только .конец спирали подходит к рычагу 37, последний поворачивается, освобождая шпильку. Одновременно штифт 39 (фиг. 14) входит в полость трубки, препятствуя выпадению очередной шпильки.При дальнейшем вращении спирали захват 23 извлекает освобожденную шпильку и транспортирует ее к формирующей головке, а рычаг 37, освобожденный от захвата, под воздействием пружины 40 воз Ьвращается в исходное положение. Штифт 38 40 при этом перекрывает полость трубки, а штифт 39 освобождает шпильку, которая под воздействием напора столба шпилек в питающей трубке перемешается до тех пор, пока ее головка не упрется в штифт 45 38. Как только захват 23 вместе. со шпилькой пройдет сквозь разъем между прядями и задняя головка шпильки коснется крайней стренги, последняя зажимает шпильку, а захват, повернувшись вокруг своей оси, освобождается от шпильки. При последующих оборотах спирали циклы повторяются, а сформированный и скрепленный соединительными шпильками плоский канат выходит из формирующей головки и, пройдя через тянущий механизм и ванну для смазки, наматывается на прпемный барабан 4 3.М ашика обеспечивает повышение производительности в 25 раз, удешевление производства плоских канатов и автоматизацию процесса. Такое повышение производительности становится возможным потому, что в предлагаемой машине отсутствуют возвратно-поступательные массы, которые имеются во всех машинах для производства плоских канатов. Кроме того, предлагаемая машина отличается простотой как конструктивной, так и технологической, а также малыми габаритами - объем занимаемый механизмом сшивки не превышает 0,5 м . Экономический аффект от применения данной машины прн годовой потребности и плоских канатах 5000 т в связи с сокращением условно-постоянных расходов в калькуляции себестоимосг и - свыше 570000 руб. формула изобретения 1. Машина для изготовления плоских канатов, содержащая смонтированные на станине по ходу технологического процесса и кннематически связанные между собой прядеподающие механизмы, механизмы свивки прядей в стренги в виде приводных свивочных шестерен, механизм закладки шпилек между прядями, формирующую головку, тянущий механизм и намоточный барабан, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью увеличения производительности, механизм закладки шпилек между прядями выполнен в виде вращаю щейся спирали с приводом, передний конец которой заострен, а задний оснащен захватом при атом свивочные шестерни расположены по дуге окружности, равной окружности спирали,2.Машина, поп. 1, отличающ а я с я тем, что привод спирали выполнен в виде приводных роликов, расположенных по двум концентрическим окружностям, охватывающим спираль снаружи и внутри. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 435311, кл. З 07 В 5/00,27.06.72 прототип).