Способ изготовления электросварных изделий

(51)5 В 21 С 37/ОК 101:06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕН И ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ л,М 6научно-исследой промышленнонов, П. А. СтА. А. Шабалин.15(088.8)М, и др. Технолх труб. М,: М вательскийстиаршинов,гия произталлургия,и др. В сб. Производствошовных труб (Урал НИТИ) ургия, 1968. с, 46-50.идетельство СССР 21 С 37/08, 1989.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к высокочастотной сварке изделий с удалением грата кистносится к высокочастотнием грата кислородной ь использовано на трубоагрегатах для производчных труб с удаленным- ни через "пятно,ной струей, Изобретение оной сварке с удалеструей и может бытэлектросварочныхства электросварогратом,Известны спосго грата, заключародной, струи наспособов являетсяприращение темпнения, происходямической реакцкислородной струескорость сварки, кчество грата, прох онтакта грата с кислор обы удаления внутреннеющиеся в подаче кислограт. Недостатком этих то, что в них учитывается ературы сварного соедищее в.результате экзотерии сгорания грата в . Также не учитывается и . оторая определяет коли-одящее в единицу време-(56) Матвеев Ю.водства сварны1967, с. 48-51.Карзов П, Ссварных и бесвып. УШ. МеталлАвторское сМ 1530279, кл. В лородной струей и в частности может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах для производства электросварных труб с удаленным гратом. Цель изобретения - повышение производительности и качества сварного соединения за счет автоматизации процесса и снижения энергозатрат. Способ включает непрерывную подачу сформованной заготовки, нагрев источником питания и сварку кромок с образованием грата, удаление грата струями кислорода. В процессе сварки корректируют мощность источника питания в зависимости от высоты грата. При подаче кислорода его расход определяют как величину, прямопропорциональную высоте грата и скорости сварки. Изобретение позволяет повысить производительность процесса на 15-200 за счет дополнительного нагрева заготовки при сгорании грата в кислороде. 3 ил. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления прямошовных электросварных труб (3), включающий непрерывную подачу сформо- - а ванной заготовки, нагрев и сварку кромок с образованием грата, удаление грата путем обдувки кромок струями кислорода,подаваемыми изнутри трубы навстречу ее движе.нию за точку схождения кромок, и подачу защитного газа по ходу движения трубы снаружи на нагреваемые кромки до их схождения при сварке,Недостатком этого способа является то, что в нем не учитывается приращение теплоты, получаемое при сгорании грата в кислороде. Также не учитывается и изменение . высоты грата и скорости сварки, вызываемые изменениями факторов, влияющих на образование сварного соединения с удаленным гратом. К таким факторам, например, относится изменение ширины и особенно толщины заготовки по длине рулона, Таким образом количество грата, проходящее в единицу времени через "пятно" контакта грата с кислородной струей, непрерывно изменяется, что при постоянном расходе кислорода приводит к некачественному удалению грата.Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления электросварных изделий за счет дополнительного нагрева заготовки при сгорании грата в кислороде, а также повышение качества сварного соединения вследствие точного соответствия в каждый момент времени между количеством грата и количеством кислорода, необходимым для его полного сжигания без разбрызгивания по поверхности изделия.Это достигается тем, что в способе включающем непрерывную подачу сформованной заготовки, нагрев источником питания, сварку кромок с образованием грата и удаление грата струей кислорода в процессе сварки. корректируют мощность источника питания, используя в качестве параметра корректировки высоту грата, а при удалении грата подачу кислорода изменяют прямо- пропорционально высоте грата и скорости сварки.Использование предлагаемого способа изготовления электросварных изделий позволяет повысить производительность процесса на 15-20 оза счет дополнительного нагрева заготовки при сгорании грата в кислороде, а также качество соединения за счет автоматизации процесса.Для получения качественной поверхности свариваемого изделия в процессе удаления грата кислородной струей необходимо, чтобы количество кислорода и грата находилось между собой в строгих весовых соотношениях, определяемых законом химической реакции окисления. Недостаток кислорода приводит к неполному удалению грата с поверхности изделия, а значительный избыток к тому, что часть грата выдувается, не успев прореагировать с кислородом, образуя брызги, прилипающие к поверхности и значительно ухудшающие ее качество. В процессе сваривания труб скорость сварки колеблется в некоторых пределах, вследствие чего изменяется количество образующегося грата, связанное с изменением степени прогрева металла, а также изменяется количество грата, 5 проходящее в единицу времени "пятно"контакта грата с кислородом. Неравномерность ширины и особенно толщины штрипса также вызывают колебания высоты грата, что при постоянном расходе кислорода при водит к неравномерному сгоранию грата и кнекачественной поверхности трубы, Таким образом, при изменении параметров сварки, влияющих на высоту грата или скорость сварки, необходимо корректировать плот ность кислорода, скорость истечения кислорода из сопла или угол наклона кислородной струи. Наиболее просто изменять давление кислорода, что при постоянных параметрах этой системы изменяет 20 скорость истечения кислорода. В предлагаемом способе в каждый момент времени определяют высоту грата и скорость сварки.Полученные данные с учетом запаздывания обрабатываются и по ним определяют коли чество кислорода, необходимое для сжигания грата в оптимальном режиме без разбрызгивания на поверхности изделия, которое и подают на грат. В то же время, учитывая, что реакция сгорания грата в кис лородной струе происходит с выделениемтепла, на источник нагрева поступает сигнал,.пропорциональный высоте грата, который вносит поправку на величину избыточного тепла. Сопоставительный ана лиз предлагаемого и известного способовпоказывает, что мощность источника нагрева в предлагаемом способе изменяют в зависимости от высота грата, а расход кислорода определяют как величину, прямо пропорциональную высоте грата и скоростисварки. На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 - сечение А-А на 45 фиг. 1; на фиг. 3 - схема, с помощью которойза счет автоматизации процесса реализуют способ,Способ осуществляют следующим образом. Сформованную заготовку 1 непре рывно подают в зону сварки, где кромки 2нагревают и сваривают с образованием грата 3. Обдувающий сварной шов кислород подают на грат 3 изнутри заготовки 1. С помощью датчика 4 (фиг. 3) измеряют высоту 55 грата, одновременно датчик 5 измеряет скорость подачи заготовки. Сигналы, пропорциональные высоте грата и скорости подачи заготовки, поступают в блок 6 запаздывания, в котором происходит задержка сигналов на величину1712023 50 55т= -Чгде х- время задержки сигналов, с;1 - расстояние от датчика высоты грата до "пятна" контакта грата с кислородной 5 струей, м;Ч - скорость. подачи заготовки,м/сС выхода блока 6 сигналы подают на сумматор 7, в котором происходит реализация функции 0 = Р(Ь,Ч), После сумматора 7 10 сигнал поступает в блок 8 усилителя. После усиления сигнала подают в блок 8 управления, затем на исполнительный механизм 10, воздействующий на редуктор 11, регулирующий количество кислорода, поступающего 15 через него в ротаметр 12, затем в электро-, магнитный клапан 13 и через сопло 14 на грат. С датчика 4 сигнал, пропорциональный высоте грата, подается также на кор-, ректор .15, где вводится коэффициент, 20 учитывающий количество теплоты, получаемое при сгорании грата в кислороде. Далее сигнал поступает в исполнительный механизм 16, с помощью которого вносится поправка в источнике 17 нагрева на это 25 количество теплоты. Блоком 18 осуществляется контроль высоты остатков грата и при отклонении высоты от номинальной подается сигнал в блок 9, регулирующий изменение подачи кислорода, пока высота 30 остатков грата на станет равной номинальной.П р и м е р. На стане "300" производят сварку труб размером 299 х 4,0 мм из стали марки СТЗкп. Скорость сварки 22 м/мин. 35 Размеры внутреннего грата: ширина 3,8 мм, высота 2,7 мм. Поперечное сечение сопла выполнено в виде круга диаметром Ос -4,0 мм, что обеспечивает перекрытие ширины грата, Осб а, так как 4,03,8 мм. При 40 подаче кислорода в зоне сварного шва мощность источника питания понижается с 180 до 150 кЯ, что составляет 17%. Давление кислорода 0,02 МПа (0,2 кг/с ). Расход кислорода 2,80 м /ч. Качество удаления грата 45 удовлетворительное, Высота остатков грата не превышает 0,08 мм, При номинальной мощности источника нагрева, равной 180 ко, скорость повышается до 25 м/мин. Размеры грата: ширина 3,6 мм, высота 2,6 мм. Давление кислорода 0,03 МПа (0,3 кг/см ). Расход кислорода 0,75 м /ч, Качество удаления грата удовлетворительное. Высота остатков не превышает 0,06 мм, Таким образом при качественном удалении грата с повышением скорости от 22 до 25 м/мин расход кислорода изменяется с 0,70 до 0,75 м /ч при изменении высоты грата от 2,7 до 2,6 мм, вызванным изменением скорости. Подставляя полученные данные в формулу, показывающую зависимость между изменением расхода кислорода, высоты грата и скорости сварки, получают С 0,70 м /ч - 09302 0,75 мзlч Ч 1 Ь 1 22 мlмин 2,7 Ч 2 Б Б 7 2,5 Ошибка не превышает У 7= -- уд 100%= 2,2%, что объясня 0,93 - 0,91,ется неточностью в получаемых приборах. Формула изобретения Способ изготовления электросварных изделий, преимущественно труб, включающий непрерывную подачу сформованной заготовки, нагрев источником питания, сварку кромок с образованием грата и удаление грата струей кислорода, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сварного соединения за счет автоматизации процесса и снижения энергозатрат, в процессе сварки корректируют мощность источника питания, используя в качестве параметра корректировки высоту грата, а при удалении грата подачу кислорода изменяют прямо- пропорционально высоте грата и скорости сварки.1712023Фг, 5Составитель Н. Палев дактор Н. Федорова Техред М,МоргенталКорректор В. Гирняк каз 491 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1