Пресс для получения панелей прессованием

(51)5 В 21 С ПИСАНИЕ ИЗС)БР ЕТЕ Я ВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВ Известен прессование тальный узел роде ржател матрицей с оч .рукции трудо процесс мало еи нт- и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Московский институт приборостроения(54) ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПАНЕЛЕЙПРЕССОВАНИ ЕМ(57) Изобретение относится, к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при полр,еииипанелей прессованием через щелевые контейнеры. Целью изобретения является снижение металлоемкости за счет уменьшениядиаметральных оазмеров инструмента.Пресс включает контейнеродержатель с установленным в нем щелевым контейнером,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при получении панелей прессованием через щелевые контейнеры. пресс для получения панел , включающий инструме с установленным в контейн е пресса контейнером ком, Однако в данной кон емко обслуживание пресса произ водителен,содержащим набор секций. Пресс снабжен расположенным со стороны наружного торца контейнера бандажирующим кольцом со ступенчатой внутренней поверхностью.Ступень меньшего диаметра обращена к наружному торцу контейнера, Матрица выполнена в виде двух оппозитно расположенных вкладышей с параллельными одна другой рабочими плоскостями. Каждый вкладыш выполнен с наружной поверхностью на части его высоты, ответной примыкающей к наружному торцу конвейера внутренней поверхности контейнера, и со ступенчатой наружной поверхностью, ответной поверхности бандажирующего кольца. Применение устройства позволяет уменьшить 3 габариты инструмента при прессовании на прессе панелей, уменьшить концентраторы напряжений в секциях инструмента, умень- ( . шить количество инструмента на объем производства, увеличить производительность за счет меньшей смены инструмента. 2 ил,Известен также гидропресс для получения панелей прессованием, включающий инструментальный узел с установленным в контейнерадержателе пресса контейнером и смонтированной в контейнере и концентрично ему состоящей из вкладышей матрицей с очком. Однако при прессовании панелей наличиЙ боковых вкладышей в матрице приводит к значительной металлоемкости инструментального узла, а отсюда и самого пресса. Кроме того, наличие концентоаторов при использовании боковых вкладышей часто приводит к. поломке инструмента.Цель изобретения - снижение металло- емкости за счет уменьшения диаметральных размеров инструмента;Это достигается тем, что пресс для получения панелей, прессованием, включающий инструментальный узел с установленным в контейнеродержателе пресса контейнером и смонтированной в контейнере и концентрично ему состоящей из вкладышей матрицей с очком, снабжен расположенным со стороны наружного торца контейнера бандажирующим кольцом со ступенчатой внутренней поверхностью, ступень меньшего диаметра которой обращена к наружному торцу контейнера, и с обращенным к продольной оси кольца диаметрально расположенными выступами с параллельными боковыми плоскостями. Матрица выполнена в виде двух оппозитно расположенных вкладышей с параллельными одна другой рабочими плоскостями, каждый вкладыш выполнен с наружной поверхностью на части его высоты, обратной примыкающей к наружному торцу контейнера внутренней поверхности контейнера и со ступенчатой наружной поверхностью, ответной внутренней поверхности бандажирующего кольца; При этом вкладыши матрицы смонтированы ступенчатой поверхностью внутри бандажирующего кольца по обеим сторонам указанных диаметрально расположенных на нем выступов, а обращенной к контейнеру частью наружной поверхности - внутри полости контейнера с образованием очка матрицы указанными параллельными рабочиыи плоскостями вкладышей и свободными от контакта с вкладышами участками внутренней поверхности контейнера,На фиг, 1 показана схема пресса в начале и конце рабочего хода, продольное сечение; на фиг. 2-сечение А-А на фиг, 1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - блок инструмента перед установкой в контейнер.Пресс состоит из двух неподвижных траверс 1 и 2, жестко соединенных между собой колоннами 3. Между траверсами 1 и 2 с возможностьо перемещения вдоль колонн и подвижной траверсы 4 размещены пуансон 5 для прессования заготовки 6 и контейнеродержатель 7 с контейнером 8, На неподвижной траверсе 1 установлены гидроцилиндр 9 для перемещения подвижной траверсы 4 и цилиндры 10 для перемещения, контейнеродержателя 7 и контейнера 8, Контейнеродержатель 7 оснащен гидроцилиндрами 11 с клиновыми ползунами 12. На траверсе 2 установлены плиты 13, 14 с возможностью их смыкания и раэмыкания при помощи штоков гидроцилиндров 15, На плитах 13, 14 установленывкладыши 16-19. Вкладыши 16, 17 фиксируются в сборе внутренней поверхностью конусного кольца 20 с выступами 21,5 Работа пресса осуществляется в следующей последовательности.Заготовку 6 устанавливают в полость,образованную вкладышами 18, 19, которыеразмещены в отверстии контейнера 8. Пере 10 мещениетраверсы 4 с пуансоном 5 от штокагидроцилиндра 9 через вкладыши 16, 17 осуществляют прессование до получения изделия 22 с пресс-остатком 23. Затем разводятплиты 13, 14 и перемещают клиновые ползу 15 ны 12 в направлении оси прессования припомощи штоков гидроцилиндров 11. При перемещении ползунов 12 их клиновые поверхности и поверхности кольца 20взаимодействуют. При этом происходят20 распрессовка и перемещение вкладышей16, 17 в контейнере 8. Величина перемещения должна быть не менее высоты пресс-остатка 23 для дальнейшего свободногоизвлечения иэ рабочей зоны пресса вклады 25 шей 16, 17 с кольцом 20, изделием 22 ипресс-остатком 23 через отверстие траверсы 2. Можно их извлекать и перемещениемтраверсы 4 с пуансоном 5 и контейнеродержателя 7. После извлечения секций инстру 30 мента с изделием из рабочей зоныинструмент разбирается в стороне. Изделие22 извлекают и отделяют пресс-остаток 23.Такой же заранее подготовленный инструмент, состоящий иэ вкладышей 16, 17 и фик 35 сирующего их кольца 20 (фиг, 4),устанавливают на неподвижный траверсе 2.Опорные плиты 13, 14 сводят й фиксируютсекции инструмента на траверсе 2 концентрично оси пресса. Извлечение инструмента40 с изделием и загрузка заготовок могут происходить и в другой последовательности.Например, после прессования отводят подвижную траверсу 4 с пуансоном в исходноеположение, Затем осуществляют переме 45 щение клиновых ползунов 12 к центру. Врезультате этого движения контейнер отводится в сторону траверсы 4 на, величину неменее высоты пресс-остатка 23. Этим секции освобождаются от силового взаимодей 50 ствия с блоком контейнеродержателя 7, отвзаимодействия с ползунами 12 полностьюосвобождается зафиксированный на траверсе 2 блок инструмента. Плиты 13, 14 размыкаются и инструмент с отпрессованным55 изделием удаляется. Другой инструментподводят как через отверстие в траверсе 2,так и сбоку. Сбоку. может загружаться и заготовка. После установки инструмента ификсации его,плитами 13,14 контейнеродержатель с контейнером 8 перемещают всторону блока инструмента до охвата еговкладышей 16, 17.Применение предлагаемого пресса позволяет уменьшить габариты инструментапри прессовании на прессе, исключить боковые вкладыши матрицы,.уменьшить концентраторы напряжений в контейнере,увеличить его стойкость, уменьшить количество инструмента на обьем производства,увеличить производительность за счет 10меньшей смены инструмента,Формула изобретенияПрессдля получения панелей прессованием, включающий инструментальный узел 15 с установленным в контейнеродержателе пресса контейнером и смонтированной в контейнере и концентрично ему состоящей из вкладышей матрицей с очком, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения 20 металлоемкости за счет уменьшения диаметральных размеров контейнера, он снабжен расположенным со стороны наружного торца контейнера бандажирующим кольцом со ступенчатой внутренней поверхно стью, ступень меньшего диаметра которой обращена к наружному торцу контейнера, и с обращенными к продольной оси кольца диаметрально расположенными выступами с параллельными боковыми плоскостями, матрица выполнена в виде двух оппозитно расположенных вкладышей с параллельными одна другой рабочими плоскостями, каждый вкладыш выполнен с наружной поверхностью на части его высоты, ответной примыкающей к наружному торцу контейнера внутренней поверхности контейнера, а на оставшейся части высоты - со ступенчатой наружной поверхностью, ответной внутренней поверхности банда- жирующего кольца, при этом вкладыши матрицы смонтированы ступенчатой поверхностью внутри бандажирующего кольца по обеим сторонам указанных диаметрально расположенных на нем выступов, а сопряженной с контейнером частью наружной поверхности - внутри полости контейнера с образованием очка матрицы указанными параллельными рабочими плоскостями вкладышей и свободными от контакта с вкладышами участками внутренней поверхности контейнера.1712022 Составитель Н, ШляхинН. Федорова Техред М.Моргентал Гирня Коррект Реда кт Заказ 491 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 нно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 оизв